热镀锌渣真空蒸馏回收锌

在钢件热镀锌过程中，产出约占锌总量１０％的热镀锌渣，渣中含锌和少量铁，铅，铜，铝等杂质。用直空蒸馏方法从热镀锌渣中提取锌；具空度１．３３×１０＾２－１．３３×１０＾３Ｐａ，温度９００℃，作业时间１１ｈ／炉，电耗约２０００度／ｔ锌，试验表明，锌的直收离可达８４％，为热镀锌渣中锌的回收提供了一英经济而合理的方法。     

真空蒸馏硬锌综合回收有价金属

硬锌是火法炼锌过程中的副产物，含有多种金属元素，采用真空蒸馏的方法综合处理硬锌，使锗铟银富集在蒸馏残渣中，锗的富集倍数为１０倍，直收率大于９６％，铟的富集倍数为４倍，直收率大于９０％．     

黄铜真空蒸馏脱锌的研究

研究了不同 黄铜在真空蒸馏条件一的分离情况，结果表明，用真空蒸馏法可以分离黄铜中的锌，对黄铜脱锌的规律性和影响挥发速率的因素，如温度，真空度，锌在原料中的含量等作了一定的研究。     

银锌壳的真空蒸馏特性

目前国外银锌壳的真空蒸馏限于蒸馏锌,本文探讨采用真空蒸馏的方法蒸馏锌和铅的可能。由理论计算知,Zn—Ag系在N_(Ag)=0.9时,其蒸汽密度比ρ_(Zn/ρ_(Ag)=2.95×10~4,说明锌、银的分离效果很好,Pb—Ag系在N~(Ag)=0.9时,ρ_(Pb)/ρ_(Ag)=12,仍有可能采用真空蒸馏的方法使其分离。试验研究了温度、残压、熔体深度对锌、铅蒸馏率的影响,并找出了锌、铅分别蒸馏和同时蒸馏的相关作业条件。     

从银锌渣真空蒸馏回收银和铋的研究

粗铋火法精炼过程中采用加锌除银工艺而产生大量的银锌渣,银锌渣内含Ag、Bi等贵金属.目前主要采用熔析的方法回收其中的Ag和Bi.本文采用真空蒸馏的方法对银锌渣进行二次资源回收,通过实验研究确定真空蒸馏回收Ag和Bi的最佳实验条件为：炉内压强为1～30 Pa,蒸馏温度为900℃,保温时间为2 h.在此条件下,粗银含银量为66.73%,Ag的回收率为97.88%,粗铋含铋量为91.99%,Bi回收率为93.46%.采用真空蒸馏回收Ag和Bi可以大大降低Zn的加入量、降低银锌渣的产出量;同时减少银锌渣烟化、还原流程处理量,降低精铋生产能耗.     

真空蒸馏银锌壳时铅锌的蒸发速率

本文介绍银锌壳真空蒸馏时,锌、铅蒸发速率与温度、残压、熔体深度的关系实验结果,并讨论过程和动力学性质。锌、铅的蒸发速率达到有应用价值的必须温度分别为700℃和1050℃。此温度下锌、铅蒸发速率分别为2.2×10~(-3)g/cm~2·S和2.0×10~(-3)g/cm~2·S.温度是影响铅蒸发速率的最主要因素.压力的减小促使锌、铅蒸发速率增大,在1000℃时蒸馏铅所要求的残压不能大于13.3Pa.在熔体无搅拌,压力为13.3Pa时蒸馏过程相应的活化能为E_(Zn)=68.51J;E_(Pb)=142.54J. 锌在蒸馏过程中表现出两个不同级反应,蒸馏初期为零级反应,热传导支配蒸发率.蒸馏后期为一级反应,受扩散过程所控制.铅的蒸馏则受气相和熔体的扩散所限制。     

硬锌真空蒸馏富集锗、铟的研究

锗、铟常赋存于铅，锌矿中。硬锌是火法冶炼铅锌过程中的副产物，其主要成分是铅、锌，常含锗、铟等。为综合回收其中的有价金属，用真空炉蒸馏出锌和锌铅合金，使锗、铟富集蒸馏残渣中，即得到锗（铟）精矿。硬锌真空蒸馏，在真空度６６～１０６Ｐａ，温度１０００℃，恒温蒸馏４０～１００ｍｉｎ，锗在残渣中的富集比为１０．６３～１５２０倍，直收率９７２６％～９４．０９％，铟的富集比大于９．５倍，直收率大于９０％；电能消耗为１４９０～２０００ｋＷｈ／ｔ硬锌。     

锌镉合金真空蒸馏分离

经过理论探讨和一级真空蒸馏小型试验,试验结果确认:用含49.04%Cd,50.61%Zn的合金进行真空分离,在温度为450～500℃,残压为13.3～40.3Pa,熔体深度为8.2mm的条件下,一级蒸馏20分钟,可获富镉产物含81.73%Cd,16.46%Zn,镉在其中的直收率为92.33%,残留合金含3.89%Cd,94.75%Zn,锌在残留合金中的直收率为80.17%.可见仅经一次蒸馏锌与镉就能显著分离,若将该产物进行重蒸馏势必进一步分离,最后可得较纯的锌与镉.真空蒸馏比常压精馏分离锌镉合金的温度约低700℃,随之带来的是能耗低,设备材料易解决等多种好处.     

真空蒸馏砷铁渣提取元素砷

我国所有炼锡厂在粗锡精炼过程中均产出砷铁渣,迄今为止,对砷铁渣的处理仍未有较合理的方法。本文研究了用真空蒸馏法从砷铁渣中回收元素砷的可能性及最佳技术条件,试验考查了蒸馏温度,时间,残压,加料量及试料粒度大小等因素对砷挥发率及砷挥发速率的影响关系。研究结果表明:在温度1140℃～1240℃,时间30～60分钟,残压13.3～66.7Pa的条件下真空蒸馏柳州冶炼厂固体砷铁渣时,砷的挥发率为87～93.6%,蒸馏后残渣含砷1.13～2%,砷挥发速率为3.4×10~(-3)～6.37×10~(-3)g/cm~2·min。冷凝物经二次真空蒸馏产出的元素砷含砷为94.68%。     

废弃锌锡合金真空蒸镏富集锡分离锌

随着科学技术的不断发展,锌锡合金的应用领域也再扩展.于是在国内外很多地区和企业也累积了不少的废弃锌锡合金零部件和边角废料.所以回收这些合金,使之再生利用就引起了人们的关注.论文主要论述锌锡合金通过改造后的卧式真空炉蒸馏后,使锡得以富集5倍以上残镏在炉膛内,从炉膛放料口放出.而使锌被充分蒸馏挥发通过冷凝室回收产出2#锌.使两种金属在不加任何熔剂的情况下利用金属特有的物理性质得到较彻底的分离和富集.使金属得以再生和广泛的利用.     

铅—铋合金真空蒸镏分离的研究

本课题是针对某冶炼厂以处理转炉烟尘中回收的铅—铋合金试料,探觅一条简捷有效分离提取铋及其它有价金属的新工艺.采用的方法为真空蒸镏法.试验确认:1)试验结果与理论计算基本吻合;2)某厂铅—铋合金直接真空蒸镏分离是可能的;3)真空蒸镏法分离铅和铋,以处理合Bi％>40％的合金为宜;对含Bi％<10％的合金最好先经过富集处理使含Bi％>40％后,采用连续作业的多级真空蒸镏分离,可一举得到粗铋和粗铅,再分别进行真空蒸镏精炼就可得精鉍和精铅了.     

变频调速器在常减压装置上的应用

介绍了变频调速器在常减压装置上应用过程、使用效果和选用原则,实践结果表明,使用变频电机的泵节电率均在80%以上。     

提高常减压蒸馏装置轻质油收率的措施

中国石油大学科技集团胜华教学实验厂北常减压蒸馏装置换炼胜利管输油后,通过改变常压塔塔盘开孔率、调节常压塔汽提蒸汽量和常压炉出口温度、常压过汽化油并入常三抽出线等措施,控制常压塔底油350℃前馏分含量小于5%,使常压轻质油收率提高约4%~5%。同时又增大减一油系统的输送能力和冷却能力,使减一线收率上升2%~3%。     

铝铁渣真空蒸馏

铝铁渣是某火法炼锌厂在精炼过程中产生的一种渣,此渣的特点是含锌比硬锌和热镀锌渣低,还含有千分之几的铟.用卧式真空炉蒸馏铝铁渣;使80%的锌得到充分的挥发,经冷凝后回收金属锌.而沸点高蒸气压较锌低的铟则富集在残留物渣中.再用其它工艺回收其中富集的铟.     

用真空蒸馏法提纯粗硒的研究

从理论上分析了采用真空蒸馏的方法将粗硒提纯除杂的可行性和规律性.通过小型实验考察了蒸馏温度和时间两个因素对提纯效果的影响.确定最佳工艺条件为:蒸馏温度483 K,蒸馏时间20 m in.可获得硒的品位为99%以上.