多半径变形轧辊轧制超薄壁焊管的孔型设计

以生产1 65mm× 1 .2mm超薄壁焊管的轧辊孔型设计为例 ,介绍了多半径轧辊的设计参数和设计方法。通过精确的计算 ,得出了各成型架次的孔型尺寸 ,实现了焊管轧辊的设计。生产结果表明 ,该设计方法合理 ,比传统的单半径和双半径设计的轧辊更能适应轧制薄壁焊管 ,避免了轧制过程中的钢带“鼓泡”现象。     

MEER孔型设计方法在宝钢HFW焊管成型机组的应用

在研究HFW焊管精成型变形规律的基础上,确定了精成型辊的孔型设计原则。从孔型圆周长、导向片宽度、孔型半径、辊缝及轧辊底径等5个方面标准化孔型设计方法,得出了各道次圆弧周长的计算方法,从而快速地推导出孔型半径,轧辊底径等参数,形成了一套精成型辊孔型设计方法,计算结果准确。     

谈谈国外小直径焊管机上轧辊的一些特点

介绍了一些从国外引进的小直径焊管机组所使用的轧辊，在材料选用，加工方法，孔型设计，孔型配置及轧辊外形结构等方面的特点，供国内焊管厂和轧辊制造厂借鉴，以提高我国焊管轧辊的质量。     

焊管轧辊虚拟设计制造的研究

介绍了焊管轧辊孔型虚拟设计的方法、基于虚拟设计制造的轧辊分类与标记,构建了孔型设计虚拟制造系统的零件模型和立辊的三维虚拟图,经调用工程绘图软件就可以得到轧辊的工程机械视图,该图可以直接作为生产制造用图。阐述了研究焊管轧辊虚拟设计制造技术的意义,探讨了轧辊虚拟制造硬件环境的建模技术,并对轧辊虚拟加工环境的系统结构进行了研究。     

一种不等边六边形焊管轧辊的孔型设计

通过对一种不等边六边形焊管形状的分析，精确计算了其周长，并在数学推导基础上，得出了各成型架次孔型尺寸，实现了一种不等边六边形焊管轧辊设计。生产结果表明：该设计方法合理，孔型尺寸计算精确，使用效果良好。     

等腰梯形焊管孔型设计

在对等腰梯形焊管形状分析的基础上。精确计算了其周长，并在数学推导基础上，计算了各架次孔型尺寸，完成了等腰梯形焊管轧辊设计，使用结果表明；设计方法合理，孔型尺寸计算准确。使用效果良好。     

直缝焊管短成型工艺

根据直缝焊管变形规律,以生产102 mm×4 mm直缝焊管和100 mm×80 mm×4 mm矩形管的轧辊孔型设计为例,介绍了短成型机组的构成和各种优点及轧辊的设计方法。通过精确的计算,得出了各成型架次的孔型尺寸,实现了焊管轧辊的设计。生产结果表明,该设计方法减小了对带钢中部的约束,使中间成型段自然成型,降低了轧制摩擦,提高了成品管表面质量,可有效地降低辊耗。与W成型法相比,具有明显的优势。     

焊管轧辊孔型设计的现状分析

介绍了焊管轧辊孔型设计的现状,讨论了COPRA系统软件、基于AutoCAD的轧辊CAD／CAPP系统、基于CATIA的焊管轧辊孔型设计方法。分析了COPRA软件系统和AutoCAD软件的特点,介绍了轧辊CAMCAPP系统的结构。实际应用表明,采用计算机辅助设计和计算机辅助制造技术设计焊管和冷弯型钢轧辊,可提高型材的成型质量,增加型材品种。     

精密椭圆焊管的孔型设计

介绍了精密椭圆焊管的孔型设计方法,包括产品尺寸及公差要求,采用先成圆后变异的设计思路,讨论了轧辊孔型设计。精确计算了圆管变异后各架次孔型尺寸,并说明了轧辊结构设计方法和本设计的关键点。经用户检测,用该孔型设计的轧辊所生产的椭圆焊管尺寸与形状公差均满足相关标准的要求。     

小口径焊管机组GCr15钢轧辊断裂原因分析及防范措施

小口径直缝焊管机组生产线上GCr15钢轧辊经常会产生脆性断裂,棱角崩裂掉块,影响了生产效率,增加了制管成本。分析了轧辊失效的原因,提出通过改进孔型设计,可以避免或减少轧辊断裂。     

F.F.成型法在φ340 mm高频直缝焊管机组中的应用

F.F.成型法作为一种多功能轧辊技术，在直缝焊管生产中具有成型稳定，轧辊共用性好，轧辊消耗少，生产组织灵活等优点，是直缝焊管成型的一种新型技术，太原华冶设备研究所结合国内外先进技术开发的φ340mm直缝高频焊管机组，是国内工艺最先进、配置最完备的机组之一，并已成功地应用于天津神州通钢管有限公司生产线。     

螺旋埋弧焊管生产中成型辊的选用

简要分析了螺旋埋弧焊管生产中成型辊辊形对焊管外观质量的影响。举例说明了因辊形选择不合理而导致的某成型辊磨损情况。利用解析几何方法,推导出螺旋埋弧焊管2^#成型辊辊形曲线方程式,并结合生产实际对成型辊的使用情况进行了分析,提出了选择辊形的办法。分析结果表明,辊形与成型辊的直径大小没有关系,只与成型角和钢管直径有关。     

P形焊管轧辊孔型的计算机辅助设计

在对P形焊管形状分析的基础上,精确计算了其周长和对应的圆管尺寸,并在数学推导基础上计算了各架次孔型尺寸,完成了P形焊管轧辊的设计。     

半圆形焊管轧辊的孔型设计

在对半圆形焊管形状分析的基础上,精确计算了各圆弧段、直线段的长度,得出了周长的计算方法。提出采用先成圆后变异的设计思路,并在数学推导基础上,计算了各架次孔型尺寸。完成了半圆形焊管轧辊的设计。     

不等边五边形焊管轧辊的计算机辅助设计

对不等边五边形焊管形状进行了分析，精确计算了其周长和圆管尺寸，并在数学推导基础上，计算了各架次孔型尺寸，完成了不等边五边形焊管轧辊的设计。     

焊管轧辊CAD/CAPP技术的应用

焊管轧辊质量直接影响着焊管产品的质量。焊管产品规格的多样化对轧辊的设计提出了更高的要求。基于计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助工艺设计(CAPP)开发了一种焊管轧辊设计系统。介绍了该系统的功能和参数设计方法。该系统的使用能大大减轻设计人员的劳动强度,提高设计效率和设计质量。