真空密封造型工艺及其应用

简要介绍了真空密封造型铸造技术的原理、特点、工艺方法及装备、造型线的典型分布方式，并指出了车间设计中应着重注意的问题。     

绿色制造关键技术获突破

山东大学海信研究院承担的国家“十一五”科技支撑计划项目——绿色制造与装备关键技术高光无熔痕绿色注塑新技术及其成套工艺与装备研究专项近日取得重要进展项目组自主设计和研发的高光塑料模具温度控制系统在海信集团大尺寸平板电视机面板生产车间得到规模应用，海信集团由此成为国内首家拥有自主知识产权的高光无熔痕绿色注塑新技术生产线的企业。     

涂装车间有关消防问题的探讨与对策

近年来 ,随着几条大型轿车生产线的建成 ,代表目前世界最先进水平的涂装工艺和装备已经在国内同步出现。但纵观国内现有的自行设计建造和引进的数 10条涂装线 ,对与工艺设备紧密相关的车间防火等级分类和车间内消防系统的配置 ,缺乏消防对策选取原则的统一依据。为使涂装车间既安全可靠、符合有关消防规范的要求 ,又经济适用、节省投资 ,必须对涂装车间生产工艺特点及火灾危险性进行研究分析 ,在满足现有规范的前提下 ,提出相应合理的消防措施 ,并援引有关法规说明和国内外实例 ,提出几点看法。1　涂装车间的火灾危险性分类涂装生产工艺较为…     

物流技术应用于车间工艺设计

论述了物流技术在车间工艺设计，特别是在车间工艺平面布置上应用的重要性。通过实例分析，对物流分析使车间工艺布置更加合理，经济进行了一些探讨。     

多单元成组生产的计算机辅助作业计划调度系统

一、引言 通过实施成组技术,企业便可利用分类编码系统或生产流程分析法,从企业所生产的产品中,将结构与工艺相似的零件,分别归并成一个个零件组。同组零件基本上可以在一组相应的生产设备上,按照统一的工艺过程、统一的工艺装备和统一的调整方法、完成全部加工。由此而确定了一定的零件组与一定的生产设备组之间的对应关系。这种关系反映在车间平面布置和生产组织上便称为GT生产单元。     

热处理工艺数据管理技术研究

针对企业热处理车间工艺管理复杂、重复工作多的现状,根据热处理的生产特点,采用热处理工艺的工艺模板化管理方案,实现工艺模板化管理,并应用到车间MES系统中,达到了工艺归类、方便应用、节省人力成本和工艺维护成本的目的.     

关于焊接冲压联合车间问题探讨

目前公司焊接冲压联合车间出现了烟尘多、设备布置拥挤、操作者操作不方便等问题,这些问题严重影响了操作者的身体健康、降低了操作者工作效率、降低了生产设备使用寿命以及零部件的加工精度等。针对这些问题,研究分析了国内外一些汽车行业的焊接、冲压车间布局,并查阅了焊接、冲压车间布局相关资料,对公司焊接冲压联合车间工艺布局合理性进行探讨,并提出合理的工艺布局方案。     

高速动车组牵引变压器线圈制作装备浅析

本文对当今高速动车组牵引变压器的线圈制作工艺及装备选型进行了介绍及分析。给出了变压器线圈制作的工艺及装备选型分析过程．并将选用的装备与普通装备进行对比分析。实践证明,选用的装备使用情况良好。     

7r0／INTRALINK在轨道客车制造企业工艺装备设计与管理工作中的实施与应用

基于公司信息化制造技术的发展,引入Pro／INTRALINK对企业工艺装备设计数据进行管理,并通过对Pro／INTRALINK的二次开发,建立了符合企业业务实际的工艺装备设计的三维数字化平台,实现了对工艺装备设计数据的信息化管理。     

通用汽车公司北美工厂新建轿车涂装线参观小结

介绍了通用汽车公司北美汽车工厂新建涂装车间的情况,并对该车间的涂装工艺、设备和机械化输送系统进行了阐述.     

21世纪成组技术的发展方向初探

成组技术的发展已经走过半个多世纪,在新世纪中,成组技术如何发展是迫切需要讨论的问题.本文从企业环境的变化、生产模式的变化、系统工程的角度、行业应用、制造企业实现目标、制造业信息化发展方向等角度讨论了成组技术的发展方向,从企业需求出发,从国家发展战略出发,从学科发展方向讨论了成组技术的发展方向.讨论了成组技术与其它学科的关系、成组技术发展中存在的问题.最后提出了关于发展成组技术的几点设想.     

非大量生产类型的精益生产

针对非大量生产类型的精益生产进行了系统探讨.追溯精益生产方式的起源——丰田生产方式,提出了流水线在精益生产中的地位.以虚拟成组生产单元为依托,通过投批组的建立,来解决非大量生产类型的零件品种多、批量不大的问题.投批组确保了虚拟成组生产单元的稳定性,为拉式生产提供了可能.通过JIT的生产均衡,把拉式生产时间均衡化,并且通过降低虚拟成组生产单元的生产节拍来追求精益生产的尽善尽美.     

经典成组技术到大成组技术的演变模式研究

从内容、生产模式、组织以及零部件标准化、模块化和通用化方法等角度对经典成组技术到大成组技术的演变模式进行了研究,表明大成组技术在零部件成组优化方面,其范围和深度有显著改进.     

New integrated model to estimate the manufacturing cost and production system performance at the conceptual design stage of helicopter blade assembly

This paper describes a new integrated model development to estimate the manufacturing cost and production system performance at the conceptual design stage. A fully automated conceptual framework for design for manufacturing (DFM) has been developed. An integrated product process design concept using activity based costing is applied in this paper. The new integrated model consists of four sub-modules: the geometric parameters generation module, processing time estimation module, activity based costing (ABC) module and production system performance module. All of the input-output data flows of developed modules are fully integrated for automated manufacturing cost analysis and production system performance. A developed integrated model is very useful for designers or integrated product development team to make a decision for evaluating the design alternatives and trade-offs between design and manufacturing phases at the conceptual design stage. A case study for a composite helicopter rotor blade is included.     

基于赋时Petri网的成组生产单元缓冲区建模

以CD造船厂的某成组生产单元为研究对象,在对不同功能和结构的在制品缓冲区进行分类的基础上,建立了该生产单元的扩展赋时库所Petri网模型;将此Petri网映射为eM-Plant软件中的仿真模型,通过对在制品缓冲区库存量仿真数据的监控和分析,讨论了该成组生产单元的瓶颈环节、设备的负荷状况、零件排序调度的优化与否以及生产的连续性和稳定性.     

大规模定制企业生产作业计划系统研究

生产计划系统是企业实现大规模定制生产的重要环节,仔细对大规模定制生产特征以及大规模定制物料特征进行了分析,主要基于成组技术和多智能体技术对大规模定制生产计划系统进行了研究,建立了一个由订单处理子系统、零件成组子系统和生产调度子系统组成的大规模定制生产作业计划系统.     

工业设计与标准化

本文从标准化的基本概念出发,通过对标准化的美学功能及其与批量生产方式间联系的分析,阐明了标准化与工业设计间的密切联系。提出应按工业设计的要求制定和改进产品的技术标准;在标准化的指导下,运用成组技术、模块化设计等手段促进工业设计的发展。标准化是现代工业化生产的基础,也是发展工业设计最有效、最经济的手段。     

筒子纱自动包装生产线控制系统设计

目的 为进一步提高筒子纱包装过程的自动化程度,采用分布控制和集中管理模式设计一种筒子纱包装生产线控制系统.方法 该控制系统主要包括上位机、自动包装模块、自动码垛模块.控制系统硬件可分为监控层、应用层、控制层和设备层.上位机基于TCP/IP协议制定系统应用层,通过工业以太网与各模块控制器通讯.各模块控制器会将传感器采集到的信息发送至上位机,上位机进行数据处理、分析、存储等操作,进而实现数据共享.针对筒子纱翻转系统,利用机器视觉采集筒子纱侧面图像,经图像处理后,与模板进行比较,进而判断筒子纱姿态并执行翻转操作,最后进行实验研究.结果 实验结果表明,所述控制系统的包装成功率可以达到99.7％以上.结论 筒子纱自动包装生产线具有成功率高、包装速度快、稳定性高等优点,可满足筒子纱包装需求.     

包装生产线视觉上料控制系统研究

目的 为提高包装生产线中上料、送料过程的自动化程度,基于机器视觉设计一种视觉上料系统。方法 介绍摄像机成像原理。在此基础上,详细论述视觉标定过程,包括刚体变换、透视投影、图像离散化等。论述视觉上料控制系统结构,主要由工控机、软件平台、人机交互界面组成。工控机可实现视觉采集模块、机器人控制模块、传感器信号采集模块的分布控制和集中管理。通过实验验证所述控制系统的有效性。结果 实验结果表明,最大定位误差只有0.7 mm,定位精度较高;填料成功率可以达到99.5%以上,基本不会出现误抓、漏抓等情况;系统响应速度快。结论 包装生产线视觉上料控制系统具有响应速度快、定位精度高、填料成功率高等优点,可满足包装过程高速、高精度要求。     

船用钢板切割车间生产调度优化研究

车间生产调度问题是企业生产管理系统中需要解决的重要问题之一．结合某船厂切割车间的实际情况,从生产布局、加工能力和生产工序方面分析了切割车间存在的主要问题,提出了基于优先调度法则和成组技术的车间生产调度优化方案,并通过计算对优化前后的切割效率进行了比较,进一步验证了通过生产调度优化实现生产效率提高这一结论．