用醇基防渗透砂状涂料解决渗透粘砂的研究

介绍了一种用于厚大铸钢件生产、防止渗透粘砂的新型醇基砂状涂料。这种涂料的主要耐火骨料是75～200目铬铁矿砂、镁砂、刚玉砂等。尽管它是一种醇基砂状涂料，但具有悬浮稳定性高，涂刷流畅，涂层强度好等特点。试验和生产应用都表明，该涂料不仅能起到防钢液渗透粘砂作用，有效地提高铸钢件的表面质量，而且能取代铬铁矿面砂工艺。还初步探讨了这种涂料的防渗透粘砂机理。     

消失模铸造中渗金属缺陷的成因及解决

金属液压溃涂层是消失模铸造中渗金属缺陷形成的最重要原因。增厚涂层或使用高温强度高的涂料是防止渗金属的最有效方法。阐明了为防止渗金属缺陷，在涂料配制、涂挂、加砂紧实中应注意的问题和具体工艺。     

铸铝件防粘砂措施的探究与应用北大核心CSCD

以EA211汽车发动机铝合金缸盖铸件为对象,试验研究了不同原砂、树脂和涂料种类对铸铝缸盖铸件粘砂行为的影响。结果显示,铸件热节部位和冒口部位由于长时间处于高温状态而极易粘砂;宝珠砂比再生硅砂有更为优异的防粘砂性能;综合考虑防粘砂效果和成本,砂芯采用涂料流涂方式,效果最佳。     

覆膜砂用于熔模铸造砂芯的研究与应用

本文通过大量的试验研究，开发出了熔模铸造专用的覆膜砂高温添加剂，高温粘结剂的最佳加入量为0．5％～1．5％。试验结果表明，开发的覆膜砂芯即使不上涂料也能满足商用和汽车熔模铸件的生产要求，生产适应性强，具有较大的经济效益和重大的推广应用价值。     

用钛渣砂做大型铸钢件抗粘砂材料的研究

钛渣是以Ａｌ２Ｏ３为主要成分的冶钛残渣，具有很好的高温化学稳定性，与金属液的润湿角以及其线膨胀系数、导热系数、蓄热系数等热物理参数均与铬铁矿砂相似，电镜照片显示，浇注后的钛渣砂与金属液接触表面会出现一层极薄、极稠的富集液相，能堵塞住砂粒间缝，阻止金属液向砂型内渗透，起到抗粘砂作用。生产应用表明，钛渣砂成本低，是一种具有开发价值的较为理想的大型铸钢件生产用的抗粘砂材料。     

含树脂芯砂的粘土砂再生方法试验研究

含树脂砂的粘土砂旧砂再生较一般粘土砂再生显得更为复杂和困难，通过实验研究了几种再生方法的可行性和再生效果，结果表明：气流再生、低温加热－气流再生、只能获得用于造型的再生砂，热法再生，高温煅烧－气流再生，能获得优质的再生砂，中温加热－气流再生，其效果受加热温度的影响很大。     

酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂多级再生技术探讨

根据酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂的特点,在旧砂再生线上,采用了多级机械撞击再生,结果表明：L．O．I（灼烧碱量）达到1.3％左右,再生效果明显,与一般的再生设备（如气流冲击再生设备）比较,多级再生成套设备可靠、实用、经济。旧砂回用率高达85％,其再生成本远比新砂成本低的多。因此,经济上有较大效益,在环保方面和技术进步方面都具有前瞻性。     

含树脂芯砂的粘土砂再生方法试验研究

含树脂芯砂的粘土砂旧砂再生较一般粘土砂再生显得更为复杂和困难，通过实验研究了几种再生方法的可行性和再生效果。结果表明：气流再生、低温加热－气流再生，只能获得用于造型的再生砂；热法再生、高温煅烧－气流再生，能获得优质的再生砂；中温加热－气流再生，其效果受加热温度的影响很大。     

铸铁浅色涂料抗粘砂与剥离性的研究

本文在试验的基础上,对铁水与涂层界面相互热作用规律,涂层抗粘砂的理论进行了分析与研究,提出厚大型铸铁件抗粘砂易剥离而又能获得平整光洁的铸件表面的浅色涂料采用“分段隔离 溶渣阻渗 应力分离”控制模式,并提出了可用于生产的浅色涂料配方及其工艺控制方法。     

呋喃树脂砂用防渗碳涂料的试验研究

介绍了低碳、超低碳不锈钢铸件呋喃树脂砂用防渗碳涂料的防渗碳原理、涂料的主要成分、性能影响因素。中试试验结果表明,高渗透活性涂料和屏蔽型耐热面层涂料配合使用,浇注的ZG00Cr13Ni4Mo超低碳不锈钢铸件距表面2.5~3 mm处含碳量达到本体水平。     

防渗硫涂料在呋喃树脂自硬砂铸钢件生产中的应用研究

硫是导致铸钢件产生热裂的主要因素之一。根据呋喃树脂自硬砂在浇注铸钢件时热分解而形成的SO2 气体向液态金属扩散机理 ,研究试验了九种不同成分的锆基涂料对铸钢件表面防渗硫的效果。试验表明 ,烧结型涂料的防渗硫效果明显优于反应型涂料 ,而烧结 反应复合型涂料的效果最好     

New sol-gel refractory coatings on chemically-bonded sand cores for foundry applications to improve casting surface quality

Foundry refractory coatings protect bonded sand cores and moulds from producing defective castings during the casting process by providing a barrier between the core and the liquid metal. In this study, new sol-gel refractory coating on phenolic urethane cold box (PUCB) core was examined. The coating density, viscosity, moisture content and wet and dry weight of the coating were evaluated on cores that had been coated at three different dip-coating times. The coating coverage, surface appearance and depth of penetration into the cores were examined with a Stereomicroscope. Gray iron castings were produced with sol-gel coated and uncoated cores and the results were related to the coating properties. The casting results were also compared with castings made with cores coated with commercial alcohol-based and water-based foundry coatings. The analyses show that castings produced with sol-gel coated cores have better surface quality than those from uncoated cores and comparable surface quality with the commercial coatings. Therefore, the new sol-gel coating has a potential application in the foundry industry for improving the surface finish of castings thereby reducing the cost of fettling in the foundry industry since the raw materials and technology are easily affordable.     

模拟风沙环境下混凝土防护涂层抗冲蚀性能的研究

目的 研究不同类型的防护涂层对风沙环境下混凝土抗冲蚀性能的影响规律及作用机理,从而选取适合风沙环境且综合性能良好的混凝土防护涂层.方法 以聚氨酯、丙烯酸及环氧树脂为研究对象,对三种混凝土结构防护涂层进行了研究.通过接触角和显微硬度对涂层的物理及力学性能进行了分析,并利用模拟风沙环境侵蚀实验系统,在不同冲蚀参数下,对混凝土结构防护涂层体系的抗冲蚀性能的变化规律进行测试.结合混凝土防护涂层风沙冲蚀实验及扫描电镜表征,探究风沙环境下混凝土防护涂层的冲蚀机理.结果 相同冲蚀条件下,不同防护涂层的冲蚀率大小为:聚氨酯防护涂层>环氧树脂防护涂层>丙烯酸防护涂层.喷涂丙烯酸防护涂层试样的抗冲蚀性能比喷涂聚氨酯防护涂层的试样提升了约57.56％,比喷涂环氧树脂防护涂层的试样提升了约33.57％.冲蚀表面分形维数(Ds)的变化在一定程度上反映了不同冲蚀阶段的变化,结合Ds及被冲蚀后涂层表面的微观形貌特征,发现在低角度冲蚀时,受粒子拉应力影响,涂层表面发生了撕裂及脱粘现象,冲蚀率较高.在高角度冲蚀时,受粒子压应力影响,涂层表面出现隆起及空穴等塑性变形,冲蚀表面Ds增加,且在材料屈服应力范围内未造成损伤界面的脱落,故冲蚀率较低,显示出典型塑性材料冲蚀损伤的特征.结论 聚氨酯、丙烯酸及环氧树脂防护涂层体系,均能提高混凝土的抗冲蚀性能.结合防护涂层的接触角及硬度测试结果,发现丙烯酸防护涂层作为风沙环境中混凝土结构防护涂层时,效果较好,适用于该环境下的混凝土防护.不同防护涂层在受到冲蚀时,不存在明显的塑性变形和脆性破坏阶段,而是随冲蚀分量变化,涂层由塑性变形向脆性破坏过渡,且该现象存在于整个冲蚀过程中.     

醇基防渗透砂状涂料替代锆英粉涂料的研究应用

介绍了一种用于铸钢件的可替代锆英粉涂料的新型醇基砂状涂料,耐火骨料采用以70～200目为主的铬铝质砂状材料。这种涂料有着良好的悬浮稳定性,涂刷流畅,多次反复涂刷不起皮,附着强度高,发气量小。它与高温钢液接触时,有着很高的热稳定性,不与FeO等金属氧化物起熔蚀反应,抗钢液渗透能力强。在许多铸造厂应用表明:其防渗透粘砂效果优于锆英粉涂料。当涂刷达到5～6遍,可以部分替代铬铁矿面砂工艺而应用于厚大铸钢件热节处。     

离子注入对TC4钛合金TiN/Ti涂层结合力和抗砂尘冲蚀性能的影响

目的通过离子注入提高TiN/Ti涂层的结合力和抗冲蚀性能。方法先采用金属蒸气真空弧(MEVVA)离子源在TC4基体上分别注入四种离子(Mo、Ti、Nb、Co),再用磁过滤真空阴极弧(FCVA)技术制备TiN/Ti涂层。采用非球面测量仪、AFM、XRD和纳米压痕仪,对四种离子注入的TC4基体表面粗糙度、表面形貌、物相结构、纳米硬度和弹性模量进行表征,采用划痕仪测量涂层的结合力,采用涂层冲蚀考核平台对不同试样进行砂尘冲蚀性能试验。结果经过Mo、Ti、Nb离子注入的TiN/Ti涂层的结合力和抗冲蚀性能都有提高,其中Mo离子注入的TiN/Ti涂层的结合力达71 N、耐冲蚀时间为80 min,与未离子注入涂层相比,分别增加31.5%和77.8%,而平均冲蚀率降低39.5%,仅为0.0078mg/g。Co离子注入的TiN/Ti涂层的结合力仅为40 N,平均冲蚀率增大了19.0%,达0.0433 mg/g,其抗砂尘冲蚀性能明显下降。结论离子注入涂层的抗砂尘冲蚀性能与结合力密切相关,随着结合力的增大,TiN/Ti涂层的平均冲蚀率减小,其耐冲蚀时间增加,选择合适的离子注入可提高TiN/Ti涂层的抗冲蚀性能。     

WP7缸盖内腔铸造缺陷的控制

针对我公司新开发的WP7缸盖铸件内腔出现的烧结、脉纹、残留砂等问题,从制芯覆膜砂材料、涂料等入手进行试验分析:最后确定采用高温低膨胀的覆膜砂和3861涂料有效解决了WP7缸盖内腔烧结和脉纹缺陷;并从制芯覆膜砂常温抗拉强度、溃散性及清理工艺方面进行分析试验,确定了适当的覆膜砂常温抗拉强度和铸件清理工艺方案,有效地解决残留砂的问题.     

铝铸件树脂砂型芯用新型涂料的研制和应用

为铝铸件树脂砂型芯研制出新型的水基浅色涂料。通过 2年多的生产验证 ,涂料不仅具有良好的涂覆 (刷涂及喷涂 )性能 ,而且解决了黑涂料易于出现的漏涂现象。使用该涂料后 ,树脂砂型芯的烘干效率并没有因使用浅色填料而下降 ,铝铸件的表面品质比以前有了明显的改善     

抗渗透涂料的研制和应用

介绍一种以铬铁矿粉为耐火材料的抗渗透涂料在呋喃树脂砂芯和水玻璃砂芯上的应用,该涂料有良好的抗铁水浸透作用.     

Study on corrosive electrochemical behaviors of zinc‐rich and graphite‐filled epoxy coatings in 3.5 wt% NaCl solution

Environment behaviors and degradation mechanisms of two organic epoxy coatings coated on carbon steel sheets in 3.5 wt% NaCl neutral solution were studied by electrochemical impedance measurements and atomic force microscopy (AFM). The results showed that the coating resistance (R_p) of the graphite‐filled epoxy coating tested, which presents the film barrier performance, is higher than those of 6101 epoxy resin for initial seawater immersion, but the coating resistance of the zinc‐rich epoxy coating was lower than that of 6101 epoxy resin. After salt spray tests, zinc‐rich epoxy coating coated on the metal still has good anti‐corrosion performances due to the existence of protection effects called “electrochemical” and “chemical” protection. Those behaviors and degradation mechanisms of two coatings can be explained by a series of measured electrochemical impedance spectroscopy measurements, and two equivalent circuit models were proposed to explain the degradation processes of the two organic coatings.     

强电流直流伸展电弧CVD纳米金刚石涂层微型工具

本文研制了强直流伸展电弧金刚石涂层沉积设备,它可产生长达400 mm的等离子体弧柱,可沉积金刚石涂层的区域大,能够在复杂形状硬质合金刀具上沉积金刚石涂层,有利于实现金刚石涂层硬质合金工具的产业化生产.在直径1 mm的微型铣刀上沉积了纳米金刚石涂层,研究了沉积压力对金刚石涂层组织的影响,沉积压力对金刚石涂层的晶粒尺寸和表面形貌有显著影响.随着沉积压力的降低,沉积的金刚石涂层晶粒尺寸减小,当沉积压力为0.80 kPa时,可沉积出纳米金刚石涂层.涂层的厚度均匀,其表面光滑、平整,且与硬质合金基体之间有较好的附着力.用激光Raman对金刚石涂层进行了表征.