煮沸锅的传热与流动研究--煮沸锅的传热(2)

本文介绍煮沸锅内麦汁的循环流动规律。麦汁循环流速的计算采用“等压差法”,即下降管路麦汁流动阻力Δp_1等于上升管路的总压差Δp_x,作各循环流速相对应的下降管路的阻力变化曲线和有效压头曲线,两曲线的交点即为所求循环流速ω_o值。     

煮沸锅的传热与流动研究--煮沸锅传热与流动的数值计算(3)

本文介绍将煮沸锅的传热与流动简化为数值模型，按前二文的计算条件，输入到该模型中，对煮沸锅的流动与温度进行分析，可直观地观察到煮沸锅内的流场与温度场分布。通过调整结构上的某些参数，经数值计算可得到煮沸锅的最佳流场与温度场分布，从而达到煮沸锅的优化设计。     

煮沸锅的传热与流动研究——煮沸锅的流动（2）

本文介绍煮沸锅内麦汁的循环流动规律。麦汁循环流速的计算采用“等压差法”，即下降管路麦汁流动阻力△p1等于上升管路的总压差△px，作各循环流速相对应的下降管路的阻力变化曲线和有效压头曲线，两曲线的交点即为所求循环流速ωo值。     

麦汁煮沸锅加热器的型式与性能研究

麦汁煮沸是啤酒生产过程中不可缺少的工艺步骤。选择适当型式的设备和操作对于保证煮沸质量和提高效益是十分重要的。本文将对目前出现的几种加热器的性能进行理论分析,对加热器的结构尺寸进行讨论,以期对生产设备厂家设计新型加热器及啤酒厂设备的技术改造提供参考。一夹套加热式麦汁煮沸锅近年来随着生产的发展,这种夹套加热式煮沸锅已难于满足工艺要求和节能要求。但仍有相当数量的中、小厂在使用这种设备。     

糖化锅的搅拌与传热研究(2)--糖化锅的搅拌与传热设计

本文根据传热基本理论介绍了蒸汽在夹套内加热和糖化醪在搅拌作用下的传热膜系数的计算公式，得到传热所需的换热面积。搅拌的效果和搅拌功率的计算与搅拌器的结构选型直接相关，搅拌功率准数可从实验测定，也可从关联式计算。本文以啤酒厂60m^3的糖化锅为例，经二年来的实际应用证明，设计的搅拌和换热系统很好地满足了糖化的要求。     

糖化锅的搅拌与传热研究(1)--糖化锅的搅拌实验研究

对11种搅拌器在φ375mm的搅拌槽内进行了实验研究，从搅拌器的功耗、搅拌器的混合特性二个方面来评判各搅拌器的性能。实验表明，综合考虑单位体积的搅拌功率和混合时间，轴流型的双斜叶桨更适合于糖化锅的搅拌。     

糖化锅的搅拌与传热研究(3)--糖化锅搅拌的数值模拟

本文通过建立糖化锅的流体力学模型，采用软件分析与实验研究相结合的方法，给出糖化锅在各种搅拌桨作用下流场和流速分布，对于糖化锅内不设置挡板的搅拌，采用轴向流型桨叶是合适的。HU桨和二层组合桨的轴向循环更有利于糖化锅的搅拌混合与传热。     

啤酒生产中发酵液污染杂菌的防治研究(二)--发酵罐CIP清洗与消毒效果的改进

本文针对发酵系统进行卫生监控，进一步了解发酵罐的污染状况，发现啤酒生产中对发酵罐罐体的清洗未达到微生物清洁度是导致发酵液污染杂菌的主要因素。通过发酵罐清洗剂选择、CIP清洗系统和部分设备参数的改进、选择合理的消毒剂、进行CIP清洗流程优化等一系列研究，提高了发酵罐的清洗和消毒效果。     

啤酒生产中发酵液污染杂菌的防治研究(四)--酵母高温回收与酸化处理技术在防治发酵液污染中的应用

针对发酵液污染杂菌的现象，采用高温回收酵母，结合酵母酸化处理，通过长期生产性实验，将发酵液中的厌氧菌由原来三代及三代以上普遍是10^5个／ml，降低到使用到六代控制在50个／ml以内，有效地防治了啤酒发酵的污染。