混合煤气热值调控不稳的原因与对策

介绍了邯钢东区钢后煤气加压站采用"先加压后混合"工艺为不同用户供应不同热值的混合煤气或单种煤气。分析了加压混合站煤气供应热值、压力不稳以及酸再生灭火的原因。采用变频调节技术,开发了"参照、给定、跟踪"调控技术,解决了混合站煤气热值、压力不稳的问题,保证了相关生产线的安全稳定生产。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

宝钢2050mm热轧机煤气混合站控制系统

经过改造的2050mm热轧机煤气混合站控制系统。采用了澳大利亚西雅特公司的CMS型分布式控制系统。对煤气混合控制，热值纯滞后补偿，一次压力和二次压力控制， 大小管流量控制，加压机旁通流量控制等主要控制功能实现了优化和提高。在煤气混合热值控制及其热值纯滞后补偿功能中采用了重庆钢铁设计研究院的专利技术，其专利公开号分别为CN125957A和CN131757A。     

薄板燃气加压站先加压后混合改造与实施

包钢燃气厂薄板加压站煤气混合系统自投产以来,受包钢管网煤气压力影响,各支路煤气在混合前存在波动现象,热值控制稳定性差,通过先加压后混合改造,实现了煤气热值、压力的精确控制。     

煤气混合加压站自动控制系统

介绍了对煤气混合加压站的压力、热值调节自控系统实现方案；并利用组态软件Kingview5．0开发系统画面，该系统在实际应用中取得较好效果。     

3号柜煤气混合加压控制系统改造

杭钢3号柜煤气加压站控制系统于2007年进行了改造,着重介绍改造后混合煤气热值控制系统思路和优点,有效实现了混合煤气热值和压力的控制。     

变频调速在焦炉煤气加压机控制系统中的应用

分析焦炉煤气加压的工艺流程特点，运用变频调速技术对焦炉煤气加压机运行控制系统进行改造，从而实现对煤气加压机与运转的自动调节，有效稳定焦炉煤气主管压力，保证安全运行，并且收到节约能源的效果。     

基于PLC＋软启动的煤气加压站控制系统的设计

为了实现煤气加压过程中，更好的调节煤气压力，韶钢某煤气加压站以PLC＋软启动的方案设计了一个煤气加压站控制系统。设计了完善的上位机的监控系统，使整个系统运行安全可靠，维护方便快捷。     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

热轧煤气混合站的控制功能需求及实现

介绍了马钢1580mm热轧煤气混合站的控制功能需求。采用高炉、焦炉煤气先混合后加压，转炉煤气先加压后混合的方式，实现了自动控制。     

攀钢煤气混合站热值系统改造

介绍了攀钢煤气混合站热值控制系统的原理及方法。由于原热值系统存在多种问题，造成调节系统无法正常投运。改造后的系统克服了原系统的缺点，增加了PLC控制设备，保证了混合煤气发热量的稳定，达到了用户的要求，实现节能降耗。     

无模型自适应控制在煤气混合站的应用

以首钢京唐钢铁公司热轧煤气混合站项目为背景,以其中一套为例,设计和开发了一套基于无模型自适应的过程控制系统,实现热轧煤气混合站控制过程的实时监测和控制。     

张钢高炉-转炉煤气混气控制系统

张店钢铁总厂高炉-转炉混气控制系统主要由高炉、转炉煤气流量双闭环比值控制单元和转炉煤气压力定值控制单元组成。该系统自投运后,保证了高炉、转炉煤气以最佳方式按一定的体积比混合,轧钢加热炉提温显著增快,减少了高炉煤气用量,减少了转炉煤气的排放,节约了能源。     

120t转炉煤气干法除尘控制系统

针对莱钢120t转炉煤气干法除尘系统，简要介绍了其控制系统的硬件配置，详细阐述了蒸发冷却器喷水预设定控制、出口温度自学习控制、静电除尘器电场自记忆控制、转炉烟罩微差压阻尼控制、输灰系统双摆阀逻辑控制、引风机吸气自选择控制、切换站压力无扰动切换控制等功能。     

济钢煤气加热炉高效燃烧控制系统改造

济钢对副产煤气加热炉高效燃烧控制系统进行改造 ,煤气混合系统通过控制焦、高、转炉煤气的比例和压力 ,保证了混合煤气的热值和压力稳定 ;加热炉DCS系统通过控制加热炉废气中残氧量 ,调节空燃比 ,使燃烧达到最佳状态 ,提高了炉内钢坯的加热质量 ,实现了节能降耗和环境保护的目的     

煤气混合过程的智能控制

煤气混合过程是一个将两种或两种以上的煤气按照一定比例进行混合利用的过程,是一个复杂的工业过程,具有多变量耦合、非线性、难以建立数学模型等特点,应用传统的PID控制方法难以满足工业现场生产的需要。目前,人工智能控制方法为解决这一多变量、强耦合的复杂工业过程提供了强有力的工具。以酒钢400万t选矿厂第五煤气混合加压站作为研究对象,针对其煤气混合过程提出了前馈+PID的混合煤气压力控制、基于模糊控制技术的混合煤气热值控制,并进行了工业应用,通过实际应用效果的分析,证明了所提出的提高智能控制方法的可行性。     

加热炉烟气反吹系统对蓄热体的影响

蓄热式加热炉在煤气换向阀切换为抽烟气时,烧嘴内的残余煤气与高温烟气发生二次燃烧,导致烧嘴局部温度瞬间高于蓄热体的最高使用温度,在高温和氧化铁粉末的共同作用下会造成煤气烧嘴第1层蓄热体出现开裂、变形、气孔堵塞的现象。研究了在加热炉上增设一套烟气反吹系统以解决蓄热体局部过烧的问题。实际应用效果表明,该系统以低温烟气将煤气烧嘴及支管内的残余煤气置换到炉内进行燃烧,不仅能杜绝煤气在烧嘴内发生二次燃烧,有效地控制蓄热体温度,延长其使用寿命,还能大幅度降低烟气中CO的含量,减少化学能耗损失和环境污染。