论立窑水泥的生存空间(之四)——立窑水泥还有没有生存的实力?

前言 我国立窑水泥工业，由于起点低造成先天不足，后天的发展又不平衡，企业之间、地区之间先进与落后的差距很大。先进的立窑企业产品质量可与先进的回转窑媲美，成为具有较高市场信誉的品牌，企业规模也已达到经济规模，全国出现了一批年产60万t以上的大型立窑水泥企业，最大的年产300万t，综合技术经济指标跻身于全国水泥企业的先进行列，在市场竞争中表现出较强的竞争力。     

论立窑水泥的生存空间(之二)——立窑水泥实物质量是不是都很低劣?

0 前言 2005年，一批管理有素的立窑企业在低能耗、高环保的改造上取得了很好的成效。2006年．立窑水泥产量将继续过半．立窑新技术的推广也会给水泥工业的节能降耗带来斐然的成效。但随着我国《国民经济与社会发展第十一个五年（2006—2010年）规划纲要》的出台，以及国家发展与改革委员会等八部门印发的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》和《千家企业节能行动实施方案》进一步明确水泥行业“十一五”结构调整目标和节能措施，政策性淘汰落后生产能力的舆论氛围已经形成。业界普遍关注：立窑水泥是不是已经到了山穷水尽的地步？     

论水泥立窑和湿法窑的技术改造

1水泥工业技术改造的大趋势正在到来根据国家针对水泥工业制定的“控制总量,调整结构”的政策,在今后几年内,我国水泥企业特别是能耗高。劳动生产率低、经济效益差的立窑和湿法窑水泥企业将面临更加严峻形势,但也为水泥工业整体技术水平和管理水平的提高带来了机遇。笔者认为,除规模小、效益差、环境污染严重的小型立窑水泥厂将被迫淘汰外,那些效益较好并有一定规模的立窑和湿法窑企业必须通过改造和加强内部管翠,实施能降耗,才能在激烈的市场竞争中求得生存。因此,有理由相信,我国水泥工业技术改造的大趋势已经到来。（1）市场的…     

新型干法水泥生产技术和立窑改造

1 新型干法水泥生产的发展过程 从20世纪70代中期开始．以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术．由于具有能耗低、产品质量高、生产能力大、自动化程度高、有害物排放量低，消纳工业废弃物量大等一系列优点，得以广泛发展，成为世界水泥工业生产的主导技术．至今没有任何一种水泥生产技术可以取代。在一些工业化国家。新型干法已占水     

论立窑水泥的生存空间(之三)——水泥市场无序竞争是不是立窑水泥造成的?

0前言 20世纪90年代以来，人们常常把污染环境、破坏市场价格规则、产品质量不稳定等等水泥市场无序竞争的诸多负面因素统统归罪于立窑水泥，而且在称谓上也有大小之分。其实，不管你采用什么窑型生产，其水泥产品的品质（即实物质量）只要达到了国家水泥质量标准规定各项指标的要求．你的产品算是合格产品；只要达到优质产品标准，你的产品就是优质产品。这是不应当有异议的事情。水泥市场无序竞争百分之百是企业缺乏营销战略和产品策略造成的。在探讨立窑水泥的生存空间之际，我们不能避讳水泥市场无序竞争问题．本文重点来剖析水泥市场无序竞争的深层次原因。     

立窑水泥在砼应用中的问题及解决

目前,在我国的水泥工业中,立窑水泥产量仍然占据着重要的地位,其产量占全国水泥总产量的75％。但是,立窑水泥企业普遍存在下列问题: 1.企业数量众多,规模小; 2.总体技术设备水平落后; 3.产品质量不稳定,实物质量低。 上述问题的解决不是一朝一夕的事情,需要国家产业政策的不断引导和调整,在相当长的一段时间里,合理的利用立窑水泥是工程技术工作者必须面对     

试论我国水泥工业的新型工业化道路

全面具体地论述了我国水泥工业新型工业化的道路问题,认为最根本的就是可持续发展的清洁生产的道路。当今我国水泥工业所面对的主要是两方面的问题：一是如何正确认识与对待立窑水泥;二是如何引导大中型预分解窑水泥转向可持续发展清洁生产的轨道。对立窑水泥的指导方针应为：正确引导有条件的立窑企业向预分解窑转型;鼓励支持技改升级为先进立窑;坚决淘汰普通立窑和机立窑。实现5000t/d以上预分解窑的跨越式发展,按照清洁生产的五项基本原则及“三零一负”的目标,坚持可持续发展战略,健康地走上一条新型工业化的道路。     

论降低立窑熟料热耗的关键技术

立窑在我国水泥工业的发展史中做出过重大贡献。但由于其结构特点决定其资源和能源利用率低，熟料产质量低，规模小、生产率低，环境污染严重。因此，立窑工艺将逐步被先进的预分解窑淘汰，以利行业的可持续健康发展。但目前立窑水泥产量仍占水泥总产量近70％，且在短期内要彻底改变这一现状难以实现。因此，如何提高立窑工艺的资源和能源利用率，提高立窑水泥质量，降低环境负荷仍具很大现实意义。     

水泥工业结构调整的瓶颈问题(二)

3发展新型干法预分解窑水泥的关键技术问题3.1提高硅酸盐水泥质量,开拓高质量水泥需求市场 产品创新是企业技术创新的核心,新产品在市场上具有最强的竞争力,使企业能从产品创新中获得最高的经济效益。水泥工业也是如此。新型干法预分解窑的优点不但可以节能和工厂规模大型化,更重要的     

水泥工业的污染问题及除尘处理探讨

我国水泥生产、供给量最多的仍然是立窑厂，而立窑厂大多数给人们的印象是“脏、乱、差”，如：工艺落后、设备陈旧、产品质量不稳定、劳动生产率低、烟大灰多、对环境污染严重等，经过几年的结构调整、改造提高，有些厂有了很大改善，但也还有不少厂存在较多问题，对环境污染是其中的主要问题之一。     

用电石渣生产水泥的立窑窑灰回收利用技术

将用电石渣生产水泥的立窑窑灰,采用预加水成球工艺成球后与生料和一起入窑煅烧,提高了熟料质量、改善了操作环境,降低了生产成本。     

预分解窑用耐火衬料的发展动向与趋势(二)

4 国外不动设备耐火衬料的技术发展4.1 衬料的品种和配置 预分解窑不动设备的衬料重量约占系统总重量的80％,以高铝质、半酸性粘土质材料为主,Al_2O_3含量从25％至95％,在此范围内,不同性质     

再论水泥窑协同焚烧废弃物的环境安全问题

经历了20多年的生产实践以及各种配套法规的制订与完善,发达国家水泥工业协同焚烧处置社会废弃物,各国政府和广大公众已经达成了高度的共识,那就是这条技术路线是环境安全、经济合理、技术可靠的,效果比较理想。     

我国水泥集团跻身世界十强的策略思考

近年来,我国水泥工业大规模现代化的发展已引起国际水泥界的高度关注。对此国外人士得出的印象是:“中国每年新投产的预分解窑水泥生产线近100条,新增水泥生产能力约7000万t;其中有些大型水泥集团公司的年产销量已超过2000—3000万t,而且正以十分迅猛之势在继续增长之中。”     

水泥工业的环境负荷及控制途径

水泥生产过程中资源和能源的消耗、污染物的排放等问题是关系到水泥工业可持续发展的重要问题。针对这些问题进行了宏观分析和研究．并探讨了低环境负荷型水泥的生产技术。研究表明：水泥工业对环境负荷影响最大的因素一是燃料、电力、石灰石等能源、资源负荷；一是粉尘，CO2，SO2，NOx排放及噪声污染负荷。在预分解窑工艺条件下，要实现生产低环境负荷的熟料，解决我国水泥工业的环境负荷问题，可以从优化配料方案并最大限度地利用工业废弃渣，研发高效燃烧器，研制高活性功能胶凝材料以及研发高效益低能耗粉磨系统等方面进行技术探讨。     

水泥企业需加快开展环境创新

中国正迈入工业化进程中由重规模向重质量转化阶段。党的十七届五中全会和中央经济工作会议都提出要转变经济发展方式,国家十二五发展规划的关键词就是转方式、调结构,追求质的增长。我国过去很长一段时     

水泥行业结构调整的思考——在全国重点水泥企业座谈会上的讲话(摘要)

一、水泥结构调整进展情况经过３年多的努力，以清理整顿落后小水泥为主要内容的水泥工业结构调整工作已经取得了阶段性成果。截止到目前，全国累计关闭淘汰小水泥厂３９４０户，压减落后生产能力１亿多吨。在关闭小水泥厂的同时，各地注重发展与淘汰相结合，推动了新型干法预分解技术快速发展。２００１年有４０多条新型干法生产线（其中２０００t／d及以上生产线１７条）相继投产，新增优质水泥生产能力２０００多万吨。全国投入运营的新型干法生产线总数已经达到１７１条，年水泥熟料总生产能力达８０００万t。在水泥工业实施总量调控、…     

闲话水泥工业的梦想

<正>2013年,匆匆而去!中国梦和雾霾成为这个年度的热词之一,前者振奋人心,后者使人忧虑,深感责任重大。中华民族复兴的梦想要实现,水泥工业不能拖后腿。我国水泥工业应该设立什么样的梦想呢?笔者在阅读水泥行业资深专家高长明的《预分解窑水泥生产技术及进展》一书时,找到了他所提出的四零一负理论的演变过程:在1996年的《论水泥工业可持续发展战略》一文中时,作者没有书面提出四零一负的理论;到1999年,作者在《论我国水泥工业可持续发展的战略步骤》中,正式提出了三零一负——环境零污染、电能和天然矿物燃料零     

中国水泥工业的强盛之路——纪念中国共产党成立九十周年

1949年,中国人民在中国共产党领导下取得了伟大胜利,创建了中华人民共和国。新中国成立六十多年来,中国水泥行业在党中央和国务院的正确领导下,经历了几代人的努力奋斗,取得了辉煌成就。特别是在改革开放后,由于各级政府部门政策法规的引导与推动、市场机制的激励、协会和有关单位的积极助推及大家的努力,开展引进、消化吸收和自主开拓创新,实行产品经营和资本经营两手抓,随着经济高速发展和市场需求大幅增长,使水泥工业由小到大、由弱变强。