MPS3150立磨磨盘磨损的不拆卸修复

我厂生料粉磨采用沈阳重型机械厂制造的M PS3150立磨,随着生产的进行,磨盘磨损严重,导致磨内工况发生改变,立磨台时产量降低。1磨盘磨损原因分析1.1挡料环缺失挡料环是易损件,原挡料环材料为60号角钢,单面焊于3号衬板上,受磨内焊接条件所限,焊接强度不高。来自于窑尾的热风携带     

立磨吐渣原因分析及处理

1 简介 我厂为2000t/d熟料预分解窑生产线,原料粉磨采用沈阳重型机械厂MPS3150立式磨。主减速机为德国进口,工艺流程见图1,主机设备见表1。自投产以来运行情况良好,曾创下了国内调试时间最短的记录。     

立磨在生产中出现的几个问题及解决办法

我公司生料粉磨系统（图1）选用了MPS3150立磨。立磨的运行是否平稳，关系到生料供应是否稳定，直接决定着回转窑的稳定运转。本文就近期我厂立磨出现的几个问题及处理介绍如下，以供参考。     

原料的预均化和离析对出磨生料质量的影响分析与改进措施

我厂3条5 000t/d生产线的6台生料磨都不同程度地存在以下问题：出磨生料质量及成分波动大、磨机系统漏风严重和电耗高,严重制约了烧成工序的生产和生料各项生产指标。结合我厂生产过程质量控制情况和生料制备工艺现状,对出磨生料质量合格率影响因素分析如下。     

600t/d五级预热器窑改造

扬州一全水泥有限公司2002年8月与我院签订技改合同,将600t/d预热器窑改造为1 200t/d预分解窑。2003年1月10日开始停产施工,到2003年4月10日点火烘窑,工程停窑90d。4月17日系统投料,至5月5日烧成系统进入正常生产以后,月熟料平均台时产量达到1 200t/d以上,全面达到设计指标。此     

华新4^#窑料的质量控制

本文从影响生料捏的几个主要因素分析了华新４＾＃窑的生料质量情况,并提出保证生料质量的相关措施。     

MPS立磨在我厂的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司2000t/d生产线(新1号窑)于2001年10月1日投产,其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨。该磨于2001年9月投入运行,至今已运行26个月。下面就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍。1磨机的工艺流程、工作原理及工艺指标1.1工艺流程与工作原理     

出磨生料质量控制系统运行中应注意的问题

1前言从1993年10月我公司出磨生料质量控制系统投入运行,至今已有3年之久。随着对系统控制过程的逐步熟悉,对系统控制参数的逐步了解,我们根据实际生产情况对系统控制软件包OSCA－MIX中的控制参数进行了优化,调整了一些不适宜的设定参数和操作方法,围绕系统正常运行建立了一些规章制度,对整个系统各个控制环节加强了管理,保证了系统运行最佳状态。2控制过程简述系统启动后,由人工从生料磨后取料器中取来生料样品,将样品放入振动磨中粉磨,粉磨后的生料样品再出压片机制成样品压片,然后将样品压片送到QX荧光分析仪进行样品化学…     

关于立磨振动的分析

立式磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种高效粉磨设备，随着预分解窑工艺规模日益增大，对粉磨设备大型化要求随之提出。Atox-50立磨台时产量达410t/h，完全符合要求。但是，Atox-50立磨美中不足的是操作时振动大，对设备的使用寿命，生产的成本，企业的经济效益有很大影响。经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：     

喷口环衬板的改进

我公司生料制备系统采用沈阳重型机械厂制造的MPS3150立式磨,采用窑尾废气作烘干热源。磨盘周围的环形喷口环是在磨盘周围一圈,内镶衬板。入磨气体在喷口环改向和在空气导向锥的导向作用下呈旋流风入磨,阻止物料通过喷口环下跌。     

窑灰影响熟料质量的处理方法

1生产情况简介 我公司拥有2条2500t/d的新型干法生产线.回转窑规格为φ4m×60m,生料磨为φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,台时产量210t/h.因为生料磨台时产量高,2台磨机每正常运转5d,就满库必须停机24h.在生料磨停机期间,熟料KH值一路高升,fCaO合格率非常低,特别是生料磨停机8h后,预热器内物料液相量明显偏高,料子发黏,甚至出现堵预热器的情况.     

影响ATXO立磨产量的原因与对策

我公司生料粉磨系统采用ATOX立式辊磨已经8年,在运行过程中,我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。1ATOX立磨的结构及工作原理1.1ATOX立磨的结构ATXO立磨磨辊有3个,3个磨辊之间有1个刚性的三角架把它们联在一起,各辊轴的外端联结1根扭力杆。通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。调整这3根扭力杆的长度,可对磨辊进行定位,使3个辊的中心与水平磨盘中心相重直。各辊的轴端均与1个双向液压缸相连,用于抬、放磨辊。磨盘为水平状,     

选粉机电流突然升高的原因及对策

德州晶华集团大坝有限公司2500t／d预分解窑生产线的原料粉磨系统采用中4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨，配用TLS3100高效组合式选粉机。该系统自投产运行后一直比较稳定，生料磨产量稳定在200t／h，选粉机电流一直保持在210～220A。但自2006年6月开始，选粉机电流突然升高，电流在几分钟内增加N380-395A，造成选粉机过载跳停。这种现象一天发生3～5次，严重影响生料磨的台时产量，甚至造成回转窑低产量运行，增加熟料的生产成本。[第一段]     

立式磨中挡料环的改进

我厂的1200/d熟料预分解窑生产线,原料粉磨采用沈阳重型机械厂MLS2619型立式辊磨,已投产2年,入磨粒度≤80mm,台时产量90t/h,磨盘转速28.5r/min,系统压力12～14MPa,近几个月以来,磨机吐渣量持续偏高,由于吐渣量的增加,导致立磨台时产量由90t/h降低到80t/h以下,虽然调高了系统压力,但吐渣过多的情况改善不大,磨机振动偏大,后停机检查,找出吐渣过多的原因并对其进行了改进.     

1500t/d生产线窑尾废气及生料磨系统设计及运行状况

南京三龙水泥股份有限公司1500t/d新型干法生产线于2003年10月14日开始点火烘窑,并一次投料成功。11月2～5日72h连续运转达标,共生产熟料5154t,平均日产1718t(台时产量71.6t/h),入窑物料分解率93.4%,熟料平均热耗3072kJ/kg。试生产期间烧成系统运行稳定,实现当月试产、当月达产     

ATOX立式磨系统在我公司的应用

国投海南水泥有限公司2 000t/d熟料新型干法生产线,其配套的原料粉磨系统采用丹麦FLS公司制造的ATOX立式磨,设计能力160 t/h(干基)。自投料生产运行以来,该系统设备运行比较正常,台时产量在设计能力之上。本文就该系统的应用情况作一论述,仅供参考。     

生料粉磨过程中质量控制的问题与对策

<正>0引言为稳定水泥窑的正常热工制度,提高熟料产质量,保证窑系统的长期安全运行,新型干法窑生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求[1]。为此,企业采取了矿山搭配开采、原料预均化、生料配料粉磨     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

水泥厂立式辊磨的选型(一)

立式辊磨早在20世纪60年代就应用于水泥厂粉磨硬质原料,随着液力加压装置和自动控制技术的发展和完善,其生产能力日益扩大。立式辊磨电耗低,又能充分利用预分解窑窑尾废气,因此得以迅速发展。目前,在我国水泥生产线上应用的立式辊磨有进口的,也有国产的,比如ATOX、MPS、LM、CDRM、HRM、TRM等等,它们在煤、生料、熟料、矿渣的粉磨中发挥着关键作用。为了让广大读者对这些立式辊磨的结构、选型以及使用情况有一个较全面的认识,本刊特约此稿,分期刊出, 以飨读者。