XNC-98甲醇合成催化剂使用总结

我公司甲醇生产系统采用煤制气低压甲醇合成工艺，合成塔为鲁奇塔，塔径2200mm，塔高10523mm，内部列管高度为6000mm，共1855根，列管内径34mm，总换热面积1302m^2。装置设计生产能力为30kt／d，投产1a便突破设计生产能力。为进一步提高装置的生产能力，公司经     

合成联醇系统改造总结

我公司是以煤为原料年产100kt合成氨、150kt尿素的中型氮肥企业，中压联产甲醇。原有联醇系统流程为：压缩机五段出口净化气（13．8MPa、45-55℃）经甲醇滤油器分离油水后，入Ф1 000mm甲醇合成塔进行合成反应，反应后的气体在塔内与入塔气换热，温度降至110～140℃后出塔，再进入甲醇冷排进一步降温至30-45℃，然后到甲醇分离器进行甲醇分离，分离后的气体一部分送至洗醇塔经软水洗涤后到铜洗工序，另一部分经循环机提压后与压缩机五段出口净化气在滤油器内混合进入甲醇合成塔。为提高合成氨及甲醇的产量，我公司决定利用2003年1月停车大修机会对合成氨、联醇系统进行技术改造，以进一步稳定联醇系统，提高甲醇的生产能力，达到能根据市场需求合理调节醇氨比，实现生产效益最大化的目的。     

C307催化剂在绝热-管壳型甲醇反应器的应用

我公司360kt／a甲醇装置采用低压合成工艺（合成系统压力为5．0MPa）,合成塔为华东理工大学开发的绝热-管壳型反应器,直径3600mm,2个合成塔并联,甲醇合成催化剂使用南化研究院开发的C307型甲醇催化剂,2009年12月24日投入运行。     

C207型甲醇合成催化剂使用小结

我公司联醇装置设计生产能力为20kt／a，装置串联于铜洗前，合成塔为均温型1M甲醇塔，操作压力12．0～14．0MPa。采用南京化学工业公司生产的C207型甲醇催化剂，于2003年5月投入生产，2005年1月退出，更换新一炉催化剂。现将C207型催化剂在我公司甲醇合成塔上的使用情况作一简要小结。     

甲醇合成低负荷运行入塔气组分的控制

某公司甲醇合成装置低负荷(约40%)运行时,甲醇合成塔入塔气CO_2体积分数非常低,CO单程转化率急剧下降,不能满足生产需求,粗甲醇中杂质含量大幅增加,合成反应工况恶化。本文就该公司甲醇合成装置低负荷运行入塔气组分的控制进行讨论。     

甲醇催化剂还原总结及还原方案的制定

甲醇催化剂还原总结及还原方案的制定吕本福（河南省开封化肥厂）我厂甲醇系统是由１氨合成系统改造而威，所用设备为原有设备，甩掉氨系统的冷凝塔和氨蒸发器。醇合成塔内件为原氨合成塔（中８００）三套管内件，催化剂筐容积３．１６ｍ’，内有冷管３６根，传热面积３９...     

大化甲醇项目合成塔完成触媒装填

日前，碳化工公司完成甲醇工序合成塔触媒装填工作，为下步整个装置联动试车做好准备。 合成塔是甲醇合成工序的重要设备之一，也是甲醇生产的关键设备，其作用是将氢气和氧化碳在催化剂（触媒）作用下生成甲醇。合成塔触媒装填质量要求严格，装填必须均匀，不能产生空隙和堆积，否则不但增加操作难度，且直接影响甲醇质量和产量，降低触媒寿命。为此，碳化工公司与装填施工方密切配合，经过4天的艰苦奋战，此次共向全成塔成功装填触媒72．8t，装填瓷球7．2t，比计划提前40多小时完成装填任务。     

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题,分析了煮蜡对甲醇合成的影响;通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施,将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃,合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃,合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃,甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况.     

Katalco 51—9催化剂在DAVY甲醇合成系统中的应用

1生产过程中的工艺控制参数 1．1甲醇合成塔床层温度 神华包头煤化工分公司的甲醇合成系统的Kataleo 51—9催化剂使用初期,甲醇合成塔的入口气体温度控制在200～210℃,甲醇合成塔床层温度平均在260℃。该催化剂在此条件下维持运行近12个月,甲醇合成系统能够保证正常运行,平均日产甲醇量为5600t。这在一定程度上延长了催化剂的使用寿命,同时也证明了甲醇合成催化剂的低温活性好、选择性高。     

甲醇合成技术进展

综述了甲醇合成工艺的发展，分类介绍了一些先进的合成塔，如：激冷式合成塔、托普索CMD合成塔、鲁奇管式合成塔、林德等温合成塔等。对合成催化剂也作了相应介绍。     

我国低压甲醇合成技术的新突破

1套 90年代国外引进的年产 4万吨低压甲醇合成装置 ,采用杭州林达公司低压甲醇塔技术进行改造 ,产量增加到年产 6万吨。这一新技术于去年 5月份在哈尔滨气化厂 (以下简称哈气厂 )成功应用以来 ,引起国内厂家的广泛关注 ,先后有不少厂家主动去哈气厂实地考察。如江苏武进化工公司实地考察后将本公司的低压甲醇装置由采用原管壳式反应器改为林达均温型低压甲醇反应器 ,并成功投产 ,取得显著的经济效益。哈气厂低压甲醇合成装置为 90年代由国外引进的城市煤气联产甲醇 ,甲醇合成塔为直径 2米冷激式 ,原料气中甲烷含量高 ,在每小时原料气量 2 .5…     

2万t／a低压甲醇装置改造总结

我公司原有1套副产品压蒸汽的低压甲醇合成装置，采用典型的Lurgi甲醇合成流程，原设计以重油为原料，生产能力为1万t/a精甲醇，合成塔为管壳式等温列管反应器，触媒装填容积3．7m^3，系统压力5．0MPa。后来由于重油价格不断上升，公司于2000年初改用煤制气代替重油制气供低压甲醇系统使用，在新鲜气量4000m^3/h（标态）、开2台9m^3/min循环机情况下，日产精醇35t。随着公司新产品的不断开发以及市场需求的不断变化，为进一步调整产品结构，减少碳铵产量，提高甲醇产量，公司决定对1万t/a低压甲醇合成装置进行改造。2001年2月，我们对低压甲醇合成塔使用情况进行调研后，决定采用杭州林达公司的均温型甲合成塔技术对现有低压甲醇装置进行改造。     

甲醇合成催化剂中氢还原情况及改进方案

甲醇合成催化剂中氢还原情况及改进方案郑建南，卢卫林（江西第二化肥厂江西新余市，３３６５０２）我厂甲醇合成塔选用近年新开发的ｄｉ１０００均温型塔。所用催化剂为Ｃ２０７铜基催化剂，催化剂装填量为８吨。还原方案采用江西氨厂的中氢还原方案，以Ｎ。为载气，配一...     

林达焦炉气制原料气甲醇合成塔应用情况

1项目背景 以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。林达低压气冷式均温甲醇合成塔目前己在4套以焦炉煤气为原料生产甲醇装置上使用。其中Ф2000甲醇合成塔在曲靖焦化80kt／a甲醇装置自2004年12月底投产以来，己稳定运行2年多时间。由于该甲醇塔良好的使用效果，[第一段]     

低压甲醇合成技术和等温冷管型低压甲醇合成塔

介绍了国内外低压甲醇合成技术的发展现状，论述了等温冷管型低压甲醇合成塔的结构形式、工艺流程和使用特点，总结了该塔的生产应用实例。     

甲醇合成生产中石蜡对系统的影响及处理措施

<正>兖矿鲁南化工有限公司(以下简称鲁南公司)东厂区甲醇合成系统于2000年6月投产后,经过3次扩产,现已达到180 kt/a精甲醇的生产能力。由于甲醇合成系统受到合成氨联产的制约,2台Φ2 800 mm合成塔与1台Φ1 400 mm合成塔并联,负荷依靠入塔气连通管线调节,加上与变压吸附系统、西厂区净化系统均有连通,气量调节频繁,气体成分波动较大,使其长期以来存在     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置,两套装置均为天辰设计院成套设计,采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术,甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器,甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同,造成工艺设计和产品质量有些不同,兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气,以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇,下同）;山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料,以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇,下同）。     

NJ型氨合成塔内件工艺技术及低压联醇工艺

南京昊安科技工程有限公司（以下简称公司）成立于2003年,是集氨（甲醇）合成、气液分离、工程研发、设备制造于一体的科技型企业。公司成立以来,在轴一径向氨（甲醇）合成塔内件气流分布方面开展了深入专项研究,运用双向对流、并联冷激、冷管工艺技术,开发了NJ双流轴一径向氨合成塔内件及NJ复合均温甲醇合成塔内件,较好解决了轴一径向氨合成塔气流均布、甲醇合成塔循环量过大等问题。采用该内件的安徽临泉化工公司200kt／a氨合成装置、湖北华强化工公司240kt／a氨合成装置投产后均得到认同。     

KATALCO 51-8甲醇合成催化剂在MRF-Z型合成塔上的使用

介绍了MRF-Z型甲醇合成塔的结构和特点以及KATALCO 51-8甲醇合成催化剂的一些特点,同时也对此塔型和催化剂在绿源醇业公司的40万t/a装置上一年多来的实际应用情况进行了总结和介绍。     

甲醇合成装置Katalco51-7型催化剂运行小结

山东兖矿国宏化工有限公司（以下简称国宏公司）500kt／a甲醇合成装置于2007年投产，其主要工艺装置为2×30000m^3／h空分装置（内压缩流程）、6．5MPa德士古水煤浆气化制粗合成气装置、一氧化碳耐硫部分变换及热回收装置、鲁奇低温甲醇洗脱硫脱碳装置、三级克劳斯法硫回收装置、低压法甲醇合成装置及三塔粗甲醇精馏装置，以及配套建设的24MW自备发电机组。该套甲醇合成装置于2011年实现达产，年产量512kt。