竹原织物活性染色与酶处理一浴工艺探讨

探讨了使用活性染料和中性纤维素酶对竹原织物进行一浴法染色和生物酶整理工艺,并详述了中性纤维素酶、氯化钠的用量等对竹原织物的染色性能影响。得出当活性染料（owf．）3％、纤维素酶（owf）4％、氯化钠60g／L、碳酸钠25g／L、温度55～60℃、pHN-6～6．5、浴比1：15时,K／S值较大,得色量好、刺痒感去除效果最好。     

苎麻织物纤维素酶处理与染色同浴工艺的探讨

运用活性染料和弱酸性纤维素酶对苎麻织物分别采用染色后酶处理、染色前酶处理和二者同浴3种方法进行处理，确定了纤维素酶处理和活性染料染色的较合理的工艺流程，缩短了苎麻织物所需的加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本，具有一定的参考价值。     

苎麻织物酶整理工艺研究

用国产纤维素酶处理纯苎麻织物,采用正交试验探讨了酶处理工艺。认为酶处理时温度５０℃,ｐＨ５．０、时间２小时,酶用量１５０￣２５０ｍｌ／Ｌ时可得到较好的处理效果。     

Bes型活性染料在苎麻织物上染色工艺探讨

采用单因素分析试验和正交试验L9(3^4)，对Bes型活性染料在苎麻织物上的染色性能进行测试及结果分析。得出最佳染色工艺条件。     

苎麻织物活性染料深浓染色工艺方法研究

采用浓碱与自制的阳离子明胶蛋白助剂联合处理苎麻织物,探讨浓碱预处理条件(碱用量、处理时间)对改性效果和活性染料染色效果的影响,并研究阳离子蛋白助剂改性条件(助剂用量、氢氧化钠用量、改性时间、改性温度)对苎麻织物活性染料染色的上染百分率、固色效率、染色深度的影响,确定了最佳苎麻预处理条件及浸渍改性条件。结果表明,经浓碱预处理后,再经阳离子明胶蛋白助剂改性的苎麻织物染色性能显著改善,活性染料利用率明显提高。     

苎麻织物的纤维素酶整理工艺探讨

苎麻纤维由于分子排列整齐、结晶度高、刚度大，故导致苎麻织物在穿着过程中产生刺痒感。采用纤维素酶对其进行减量整理，使织物表面毛羽变软，从而达到改善手感、消除刺瘁的的目的。在纤维素酶对苎麻织物整理的过程中，反应型活性染料抑制纤维素酶的作用，非离子型还原染料对酶基本无影响。阳离子表面恬性剂存在时，酶失去活性；阴离子表面活性剂对酶有抑制作用；非离子表面活性剂对酶的作用基本无影响。苎麻织物经酶整理后，强力下降，白度和柔软性增加。     

苎麻织物的纤维素酶处理的研究

阐述了纤维素酶减量的作用原理，对苎麻织物的纤维素酶处理工艺和结果进行了讨论，确立了最佳工艺：酶用量2%owf，温度50～55℃，pH值5～5.5，苎麻织物用纤维素酶处理后结合用氨基硅微乳液处理，能改善外观、手感和悬垂性，基本解决刺痒感问题。     

纤维素酶整理苎麻织物的减量及强力变化

文章通过调查盛夏纤维素酶处理苎麻织物减量与强力损失的变化,优化酶处理工艺条件。通过单因子实验发现,减量率和强力损失率随着酶浓度的增加、处理时间的延长而提高;随着pH值的提高而降低;减量率在温度50℃时最高,断裂强力损失率随温度的升高而降低。实验结果表明盛夏纤维素酶处理后苎麻织物强力损失率的变化明显,而减量率的变化较小,强力损失率与减量率之间存在一定的相关性。     

大豆/PTT分散/中性固色活性染料一浴一步法染色

探讨了染色温度、pH值、元明粉用量和染料用量对分散蓝2BLN与中性固色活性染料Argazol蓝NF-BG对大豆/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,测定了不同染料对染色织物牢度的影响。结果表明：当中性固色活性染料NF1.2%omf,分散蓝2BLN0.4%omf,染色pH为7,元明粉用量为50...     

棉毛混纺织物活性染料一浴一步法染色

在保护羊毛不受强碱、高温损伤的条件下，使用乙烯砜型活性染料在弱碱性及中温条件下一浴一步法染棉毛混纺织物，可获得棉毛同色织物，其工艺简单，匀染性好，染色牢度高。     

提高苎麻织物靛蓝染色得色量工艺探讨

通过对染料浓度、还原剂用量、温度、时间及pH值等工艺因素进行分析，探讨提高苎麻织物靛蓝染色得色量的合理工艺条件。     

活性染料对竹／棉／麻混纺纱染色的研究

使用活性染料对竹／棉／麻混纺纱进行染色,并测定其吸色率。通过单因素法测定了染料用量、食盐、纯碱、浴比、固色时间对染色的影响,得到了竹／棉／麻混纺纱用活性染料染色的最佳工艺。即：活性染料2．3％（0．m．f）,氯化钠质量浓度70g／L,碳酸钠质量浓度22g／L,90℃固色45min,浴比1：40。     

Argazol NF活性染料涤棉-浴法染色

ArgazolNF活性染料含有新型活性基团——季铵型吡啶甲酸，以提高染料的反应性，在染浴中性高温情况下其活性基团能与棉纤维发生反应而固着，具有良好的染色重现性和匀染性，可与分散染料同浴对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题,通过选用实验室 研制的助剂CN和合适的活性染料,优化了锦棉交织物活性染料一浴法染色条件。     

新型低碱活性染料染色工艺研究

针对活性染料常规染棉织物工艺中纯碱用量过多的问题,采用新型的低碱活性染料对棉织物进行染色。分析了工艺参数如盐、碱及温度等对K/S值的影响,得到了低碱活性染料染棉织物较佳工艺:染料1%(owf)时,纯碱1.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色40min,浴比1∶25;染料5%(owf)时,纯碱3g/L,元明粉80g/L,80℃固色60min,浴比1∶25。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统活性染料染色时纯碱用量的1/10左右,染色织物得色量高,且染色工艺简单。     

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究

为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性。通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时间对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验。结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15~20g/L,改性温度为60~70℃,氢氧化钠浓度为6~9g/L,改性时间为50~60min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究。     

蜡染棉布采用靛兰染料染色的工艺研究

通过对白蜡、石蜡、蜂蜡等物理性能的测定，分析不同组分的蜡的特性及所得到的蜡染效果，并对染料浓度、保险粉用量、氢氧化钠的用量等工艺因素对染色得色效果和花纹效果的影响进行研究，得出合理的工艺条件。