浮法玻璃在线测量的F-85型玻璃自动应力仪

一、前言浮法玻璃退火质量的检验比较有效的方法就是当玻璃从退火窑出来以后沿带宽方向测其应力的大小和分布。用这种方法测得的应力称为“平面应力。”该应力是由于沿玻璃带宽度方向温度分布不均匀造成的。测定平面应力的意义在于能及时地反应生产过程中玻璃带的退火质量,了解玻璃在退火窑中横向温度分布,对生产的趋势提出予告性的信息,为退火工艺制度的调节提供重要依据。浮法玻璃在线测量应力仪的应用对浮法玻璃退火质量检测有着重要意义。     

玻璃带在冷却过程中的平面应力问题浅释

根据弹性理论探讨了玻璃带在退火冷却过程中的平面应力问题,导出了有横向温差存在时玻璃带中层面上和表层面上应力计算的方法,通过计算发现横向温差对表层纵向应力的影响极大,表明了在线应力仪直接测出的数据是中层面上的热应力,说明了借助于计算机的特定软件可以消去测出的应力中的常规热应力,使最终显示的是B区的薄膜永久应力分布情况,从而判断B区的横向温度分布为操作调整提供可靠的信息.     

浮法玻璃的退火原理和退火设备(续)

二、表层应力曲线的应用从前,对玻璃永久应力的测定,是采用应力仪离线测量其厚度方向上的永久应力.用这种方法测得的数据,不能揭示普通平板玻璃和浮法玻璃在退火窑中的热工状况.近代的应力仪、已进展到"表层应力测定仪",并已从离线测定发展到在线测定.表层应力仪安装在F区,每天测量一次,并由电子计算机处理数据.以此来指导生产,调整退火窑各热工环节,使平板玻璃退火过程全盘自控.     

用转动式成型辊代替槽子砖的引上方法

如所周知,在用有槽法连续生产平板玻璃的过程中,玻璃是通过沉于引上室内玻璃液下面槽子砖的槽口而被拉引成带状的。在这种情况下,槽子砖是用耐火材料制成的,它的优点为引上时玻璃带厚度均匀,成型操作容易。但也有缺点,即由于成型温度和析晶温度接近,在槽子砖的槽口上必然要产生析晶现象,也就是产生所谓波筋。为消除粘附在槽口上的析晶玻璃,通常每隔7～10天需要打炉(砸头子)一次。除上述波筋缺点外,还由于打炉的关系而使玻璃上有因槽子砖而引起表     

场辅助下熔融合金与钠钙硅玻璃的离子交换

导言在电场辅助下,钠钙硅酸盐玻璃与金属阳极的离子交换,是平板玻璃工艺中潜势很大的一种技术.利用这种技术,我们可以在玻璃表面造成剩余应力而强化玻璃;也可以通过引入渡金属离子,使玻璃着色或者改善玻璃表面的化学稳定性.这种技术还可以应用到玻璃对金属过的封接以及与玻璃的电极行为有关.     

浮法玻璃退火窑C区板上下温度差大的原因分析

我国玻璃工业的浮法生产线的退火窑，不论是从国外引进还是国内自行设计制造的，在生产中都存在c区玻璃带上下温度差大的问题。由于玻璃带上下温度差大，致使玻璃带断面温度不对称分布，而产生的应力不对称分布。大家知道，玻璃在C区产生的是暂时应力，表面为张应力，中心为压应力。玻璃的抗张强度又低，所以当玻璃中的应力分布不对称和张应力大到一定程度时，就会使玻璃破裂。在生产中玻璃带破裂往往大多发生在C区的原因就在于此。这是造成玻璃生产成品率低的一个主要原因。因此，这是一个亟需从设计上解决的技术问题。     

真空平板玻璃封边残余应力的研究

 以实验室制样的真空平板玻璃为基础，用电测法对真空平板玻璃封边结构进行了残余应力场研究，成功测试 出了封边残余应力场的分布。采用数值分析法对真空平板玻璃封边残余应力场进行了分析，采用有限元法分析已建 立的数学模型，得出了其应力分布规律，并得出理论计算与试验结果基本一致的结果。探讨封边料的线膨胀系数对 真空玻璃残余应力的影响，同时分析封边应力耦合对真空玻璃残余应力分布的影响，以残余应力作为评估真空玻璃 失效的基本参量，揭示残余应力强度与弹性模量之间的关系，创立一种基于残余应力的真空平板玻璃失效计算新方 法，为真空玻璃封边残余应力的许容值分析提供理论基础。     

采用热辐射和热交换对残余应力进行预测和控制

在实验室和工厂进行热钢化平板玻璃生产时,多采用单射流和多射流对成型了的玻璃进行冷却。首先,应该考虑到辐射的转移和残余应力对玻璃的最后部分的影响。三维流体动力学计算模型（计算流体力学）的研发,帮助我们对气体的流动进行分析,并确定钢化过程当中玻璃表层的热交换情况。然后,将结构和应力松弛引入三维有限元模型中进一步进行分析,采用光弹性测量的方法对钢化玻璃表面及周边范围内的残余应力进行测量,这个数值可以对玻璃的钢化厚度进行验证。通过在多射流的设备中进行的分析中发现,温度分布和残余应力都是均匀分布的。最后,采用超声波的新方法来对钢化的残余应力进行测量。采用这种方法进行单射流对钢化玻璃进行冷却实验,得到的实验结果与预测数值相一致。     

玻璃原板在引上机内退火问题的初步探讨

平板玻璃在引上机膛内的炸裂,不外两种原因:一种是纯粹由于外部机械力作用而引起的;另一种则主要是由于玻璃板本身在退火冷却过程中存在过大的内应力而引起的。在一般情况下,以后者为主。平板玻璃在炉膛和机膛内的退火和冷却过程一般可分为四个阶段,即:开始冷却、缓慢冷却、加速冷却和强烈冷却。而玻璃内的残余应力,却产生于缓慢冷却带。这里探讨的主要是影响缓慢冷却带退火质量的有关问题。     

无槽引上机退火过程中玻璃带表面温度场的研究

为增加产量和提高质量而设置无槽引上机退火过程的自动控制过程,要求对玻璃带的温度场作仔细的调查研究。由于无槽引上时板宽方向存在温度差,玻璃中出现相当大的应力,而且应力的方向不一。造成这种情况的原因,首先是引上通路的玻璃液存在横向温差,拉边器的冷却水带走大量热,引上机进冷风。用光学高温计测玻璃带温度,得到的是沿板厚     

玻璃带的合理冷却

垂直引上法生产平板玻璃中,要求玻璃带的成型和冷却尽可能稳定。通常平板玻璃厂采取的冷却系统不能满足上述要求。箱形结构的水包不能保证玻璃带正常冷却(桑多密兹厂除外)。冷却水在水包内壁上形成水垢,影响玻璃质量。本文探讨冷却水包的主要参数对玻璃质量的影响,主要指波筋、厚薄差、应力大小和分布。冷却系统对产量也有影响。     

浮法玻璃表面化学组成对玻璃性能的影响——浮法玻璃上下两表面的物理和化学性质有明显的不同

在用浮法工艺生产平板玻璃的过程中,玻璃带的上下两表面处在两种明显不同的介质中.当玻璃带通过锡槽时其下表与熔融锡液接触.玻璃与锡液之间相互作用的程度与玻璃在锡槽中的温度和时间以及锡槽中微量杂质的含量有关.玻璃带上表面在一特定高的温度下暴露在氮氢混合气体中.该还原气     

浮法玻璃的应力与退火

玻璃的退火是浮法平板玻璃生产过程的一个重要环节。文章阐述了玻璃热应力产生和消除方法,指出在线应力检测是控制退火质量的较好途径。     

防止平板玻璃表面划伤—涂敷阳离子表面活性剂

平板玻璃特别是用浮法生产的平板玻璃,成形后要经过退火、切割、掰板、分片,堆垛、包装,经历很长一段距离和时间.在此期间裸露的玻璃表面可能会受到污染,特别是一些固体颗粒,如果不消除,在玻璃堆垛和运输过程中,由于片与片之间的摩擦,很容易出现表面被划伤,严重影响玻璃的外观质量,同时也限制了其使用范围.防止玻璃表面划伤,可以通过清冼、涂     

基于数字图像处理技术的平板玻璃应力检测方法

介绍了通过对玻璃材料应力测试方法的比较分析和试验研究,利用数字图像处理技术结合旋转偏光法进行平板玻璃板面分布应力测量和结合简式偏光法进行板厚应力测量的方法。该方法为平板玻璃应力检测方法标准的制定提供技术基础。     

热反射玻璃

一、概况热反射玻璃是在普通平板玻璃、浮法玻璃、吸热玻璃等基础上发展起来的新型建筑玻璃;也是各种交通工具和电器设备的优质材料.这种玻璃以金、银、铜、铁、锡、钛、铬或铝等的有机或无机化合物为原料,采用喷涂、溅射、真空沉积、气相沉积等方法,在平板玻璃表面,形成上述氧化物涂层.这种涂层能将阳光的辐射热的30～60%反射掉,故叫作热反射玻璃.     

激光在玻璃工业中的应用

第一部分平板玻璃的缺陷检测锡拉(Sira)研究与发展中心研究所设计出一种新型的激光扫描仪器,用于自动检测平板玻璃的缺陷。已经用于检测纸张和毛口铁的锡拉模数电子处理系统,完全可以和这种激光仪器相配合,既能检测已裁好的单块玻璃,也能用于检测浮法生     

PBY—1型平板玻璃应力测定仪研制报告

一、概述平板玻璃生产中原板玻璃的炸裂造成了产量下降和经济上的损失,其炸裂的根本原因是由于应力过大且分布不均。应力产生的主要原因是玻璃本身和引上机膛中三维空间热不均匀性所引起的。热不均匀性的改善可由调整退火制度来解决。退火制度的合理调整,可通过两条途径来解决,第一     

玻璃退火的原理和工艺计算

一、玻璃退火的定义和目的退火这一术语在技术上有各种不同的意义。在玻璃工艺中,退火主要是指玻璃中残余应力的减少或消除的过程。玻璃退火的目的,是消除玻璃制品中的残余应力和光学不均匀性,以及稳定玻璃内部的结构。玻璃制品中的内应力通常是由于不均匀的冷却条件所产生的。这种内应力可以     

平拉法及格法玻璃生产工艺在我国的发展历程

平拉法玻璃生产工艺是平板玻璃水平成形方法之一。玻璃液从成形池的自由液面连续地向上拉引,板根边部被一对拉边器夹住,以保持一定的板宽,通过成形室冷却器急冷后而形成玻璃带。被向上拉引的玻璃带,在玻璃液表面上方高600~700mm处,沿着一根特殊钢辐(转向辐)转弯后,向水平方向移动,随即进入辐道式退火窑。可生产宽度为4m左右,厚度为0.8~6.0mm的平板玻璃。由于玻璃带在转向时与转向辐直接接触,在玻璃下表面易出现麻点等缺陷。通常一座玻璃熔窑设置一条、两条或三条平拉生产线。