大庆油田完井工艺技术现状及发展方向

综述了大庆油田目前完井工艺技术现状.完井工艺已形成适应不同地质条件和井况的普通射孔完井工艺、油管输送射孔联作完井工艺和新型完井工艺三大系列14项技术,满足了油田不同开发模式完井的需要.其中有7项普通射孔完井工艺,即电缆输送射孔、油管输送射孔、水平井射孔、超正压射孔、定方位射孔、WCP带压作业和全通径射孔;有5项联作完井工艺,即油管输送射孔与测试联作、射孔与抽油泵联作、射孔与压裂联作、射孔与高能气体压裂联作和射孔与酸化联作;有2项新型完井工艺,即水力喷砂射孔和水力割缝.分析了大庆外围油田不同完井工艺的现场应用效果,阐述了完井工艺的技术水平和存在问题,明确了今后的发展方向.     

超正压射孔工艺技术及在碳酸盐岩地层的应用

超正压射孔工艺是一项射孔完井新技术。介绍了它的施工管柱、起爆方法、配套设备工具器材和施工工艺 ,并用施工实例介绍了超正压射孔与大型酸化的联作方法。在碳酸盐岩井中成功应用了 8井次 ,从实际产量与测井资料预测产量比较、与临近的同产层地质条件相当的井负压射孔后再酸化的产量比较 ,以及试油成本的降低等几方面对其评价 ,获得了较满意的效果     

超正压射孔工艺技术及在碳酸盐岩地层的应用

超正压射孔工艺是一项射孔完井新技术。介绍了它的施工管柱、起爆方法、配套设备工具器材和施工工艺，并用施工实例介绍了超正压射孔与大型酸化的联作方法。在碳酸盐岩井中成功应用了8井次，从实际产量与测井资料预测产量比较、与临近的同产层地质条件相当的井负压射孔后再酸化的产量比较，以及试油成本的降低等几方面对其评价，获得了较满意的效果。     

超正压射孔工艺技术及在碳酸盐岩地层的应用

超正压射孔工艺是一项射孔完井新技术,该文介绍了它的施工管柱,起爆方法,配套设备,工具器材和施工工艺,并用施工实例介绍了超正压射孔与大型酸化的联作方法,我们在碳酸盐岩井中成功应用了8井次,从实际产量与测井资料预测产量比较,与临近的同产层地质条件相当的井负压射孔后再酸化的产量比较,以及试油成本的降低等几方面对其评价,获得了较满意的效果。     

全通径射孔工艺技术应用研究

全通径射孔工艺技术是在射孔后整个射孔管柱形成与油管直径相当的通径,不需提出管柱或丢枪就可完成生产测井、增产措施等后续作业.介绍了全通径射孔工艺技术的7项应用技术:与一次性完井管柱联作;与酸化(加砂)压裂联作;与复合射孔技术联作;用于欠平衡条件井射孔;用于大斜度老井补孔作业;作为负压阀实现负压射孔;代替隔板传爆装置实现环保射孔作业.分析了四川油田、塔里木油田等4口井的实际应用情况.现场应用表明,该技术能降低储层伤害,保护油气产层,缩短试油周期,提高完井效率,为油气田的勘探开发提供了有效的射孔完井方法.     

超正压射孔、酸化、测试三联作工艺技术实践

超正压射孔、酸化、测试三联作工艺是一项射孔完井新技术。本文分析了该工艺的施工目的、工艺难点以及井下工具的选型，介绍了该三联作工艺在高含硫气井的管柱设计、联作方法和施工效果。通过对测试成果和测井资料的数字化处理分析，肯定了该工艺在获取地层真实资料、降低产层污染和缩短试油周期等几方面的作用。     

超正压射孔与负压诱喷联作技术

射孔过程中,由于射流的强大压力作用,在射孔孔道内形成压实带,严重影响着油井的产能。用超正压射孔可以解除压实带,但同时失去了负压保护油气层的作用。超正压射孔负压排液诱流技术,就是在井筒内为超正压状态下射孔,解除射孔压实带,在近井带产生多条径向微裂缝,改善近井带导流能力,并在射孔后使井筒立即转为负压状态,达到射孔、改善流动通道和负压诱喷等目的,从而获取更理想的产能。对超正压射孔与负压诱喷联作技术的设计思路、管柱结构及各部件的结构和原理进行了阐述,给出了现场应用程序和应用效果。该技术的成功应用,为低渗透储层射孔完井提供了一条新途径。     

异常高压超深气藏超正压射孔与醇基缓速酸酸化联作技术研究

塔里木油田迪那气藏为异常高压超深气藏,压力系数大于2,埋藏深度大于5000m,储层存在严重污染,射孔后能获得天然气产量。按照常规的完井试油过程射孔后,进行前期酸化时,由于施工压力超过施工设备极限(压力大于90MPa),导致酸化失败。针对这类异常高压超深气藏,进行了系统的室内实验研究,通过岩心流动试验、酸化前后气测孔渗分析、环境扫描电镜微观分析,形成了适合于储层特点的超正压射孔技术和低伤害醇基缓速酸酸化技术,现场应用取得了显著的效果。超正压射孔(EOBP)与醇基缓速酸酸化联作技术提高了异常高压超深气藏酸化和测试的可行性,减小了施工风险,节约了时间,降低了施工成本,提高了单井产能,是值得推广的试油试采工艺技术。     

全通径射孔与杆式泵联作技术在排液采气井中的应用

全通径油管输送射孔(TCP)与杆式泵联作工艺技术是将全通径压力起爆器、全通径油管输送射孔枪与杆式泵结合起来，使射孔完井与下抽油泵用一趟管柱完成；在下完抽油杆之后密封井口，采用油管内加压起爆射孔枪的方式，射孔后立即启动抽油机，进行排液采气。介绍了联作的原理与工艺流程。该技术既可提高射孔完井效率，又可以减少作业次数和井喷压井所带来的水泥车费用和压井液费用；同时，由于形成枪内全通，可以进行测试等其它作业。在大庆油田采油九厂塔301井的现场应用见到了明显的效果。     

8000 m超高温超高压超深井射孔配套技术

超高温超高压超深井射孔既是国内外的射孔技术难题同时也是射孔技术发展的重要方向。文章以塔里木油田山前油气区块8000 m超高温超高压超深井为对象,分析该区块超深井在射孔完井作业中的超高井温、超高井底压力、井筒完整性等复杂的射孔技术难题,并以此为切入点重点阐述并分析了配套的超高压超高温射孔工艺技术,包括超高压射孔枪、超高温深穿透射孔弹、管柱设计与工艺安全等配套技术。通过现场3口8000 m超深井5次射孔作业的成功应用,表明了该配套射孔工艺技术的安全和适用性。     

呼图壁储气库一趟管柱完井工艺研究与应用

对于枯竭性气藏改建的储气库,在完井过程中必须严格作业程序,缩短作业周期,减小地层污染,才能保证储气库达到设计注采能力。一趟管柱完井工艺技术可以在注采直井中通过一趟管柱作业完成产层射孔、射孔液替入、环空保护液替入、封隔器坐封与验封、诱喷试气等一系列完井投产作业。管柱结构简单,作业步骤紧凑,可缩短施工周期,大大减少入井液体对地层的污染;反向替液替入量准确,节约了施工用料;采用"投棒+液压"点火方式,现场操作简单易行,成功率高,有效保证了射孔作业;在施工程序最后对储层射孔,现场施工作业安全风险小,有效杜绝了井喷失控等恶性事故发生。     

射孔－酸化－测试联作技术的新发展

针对常规射孔－酸化－测试联作试油管柱在超深复杂井、压井易漏失储层中使用存在的问题,设计
了３种新型的射孔－酸化－测试联作管柱结构,一方面有利于提高超深复杂井射孔－酸化－测试联作工艺技术的
成功率,同时拓展了联作管柱的功能,有利于解决高产井测试后压井堵漏难题,并为快速上试或直接投产提供了手
段。新型的射孔－酸化－测试管柱在川渝地区广泛推广应用,对保护油气藏及加快探井试油进度具有积极作用。     

喇嘛甸油田气顶区注聚障井完井工艺探讨

简介了注聚障井和射孔完井工艺技术，由于部分注聚障井射开气层，射孔施工存在一定的危险性，根据初期射孔完井工艺方案，进行了射孔与分层注入管柱联作技术试验，由于封隔器的提前坐封，将完井方案确定为射孔与笼统注入管柱联作工艺，并在现场实施成功，为试验区射孔完井的顺利开展奠定了基础。     

射孔下泵采油联作技术的研究及在HUANGJUE油田的应用

在油田完井过程中,射孔施工基本是一项独立的施工过程,随着射孔工艺技术的不断发展,为了避免射孔后压井取管柱再下抽油泵对地层造成再次污染,研究开发了油管输送射孔(TCP)与有杆抽油泵联作工艺技术。该技术是将油管输送射孔与采油管柱结合起来,使射孔完井与新井下抽油泵用一趟管柱完成。文章介绍射孔采油联合作业技术的研究和在现场的应用情况。     

阿姆河复杂气藏射孔、酸化、测试联作技术

针对阿姆河高温、高含硫复杂碳酸盐岩气藏A区低压井和B区高压井在作业过程中压井困难、井控风险高、储层二次伤害问题突出、资料录取困难等难题,开展了射孔、酸化、测试联作工艺研究。通过工具优选、工艺优化和现场试验,形成了两套适用于高温、高含硫和不同产量条件下的射孔、酸化、测试联作工艺,即适用于A区储层的低压井三联作工艺管柱(OMNI阀+LPR-N阀+RD阀)和适用于B区储层的高压井三联作工艺管柱(OMNI阀+RDS阀+RD阀)。该联作工艺在阿姆河复杂酸性气藏高、低压储层中共应用41口井,成功率100%,地质资料取全取准率100%,其中20余口井酸化后测试产量超过100×104m3/d,单层射孔、酸化、测试作业时间平均缩短15 d以上,大幅度降低了作业成本、缩短作业周期的同时,大大降低了复杂碳酸盐岩气藏完井作业期间的井控风险,该研究为类似气藏的完井配套工艺提供了技术借鉴。     

中原油田采用超正压射孔酸压联作工艺技术现场试验

应用超正压射孔酸压联作新工艺技术，在中原油田文279井进行了现场试验。试验前对这种工艺技术的适应性和机理进行了分析，提出了工艺参数设计方法。现场测试分析表明，该工艺技术的应用是成功的．效果明显．具有较好的推广价值。     

油气层保护技术在射孔完井作业中的实践与应用

射孔作为一种完井方法特别适用于多层系、薄互层、层间差异大、油层压力低的油气层完井，它能完全分隔和选择性地射开不同压力、不同物性的油气层，避免层间干扰且具备实施分层注采和选择性增产措施的条件，此外还可防止井壁坍塌。文中从射孔损害机理出发，分析总结了现场射孔、替喷测试过程中保护油气层的具体方法，提出了建立合理的射孔压差和采用与地层配伍的完井射孔液以及超正压射孔与增产联作技术来保护或解除射孔所产生的损害。     

高含硫罗家7井超正压射孔酸化测试三联作工艺技术实践

超正压射孔、酸化、测试三联作工艺是一项射孔守井新技术。分析了该工艺的施工目的、工艺观点以及井下工具的选型，并用施工实例介绍了该三联作工艺在高含硫气井的管柱设计、联作方法和施工效果。通过对测试成果和测井资料的数字化处理分析，肯定了该工艺在获取地层真实资料、降低产层污染和缩短试油周期等几方面的作用。     

超正压射孔工艺技术

超正压射孔技术是在射孔的同时向地层施加超过地层破裂压力的压力，使地层产生裂缝，支撑剂的加入又可使裂缝保持持久性，最终达到改善射孔完井效果的目的。该技术是近几年来国外兴起的一项集射孔和小型压裂改造为一体的新型射孔工艺技术。介绍了超正压射孔技术的工艺原理、技术关键和施工过程。现场试验证明，利用超正压射孔工艺处理负压射孔效果不理想的低压地层具有良好的效果。     

超正压射孔测试联作工艺在岔25-44X井的应用

超正压射孔技术是在射孔的同时向地层施加一个高于其破裂压力的压力,使地层产生裂缝;点火后以大排量向地层注入保护液使裂缝继续延伸,最终达到提高射孔完井效果的目的。该射孔技术由奥里克斯能源公司开发研究,2009年华北油田引进并在此基础上优化工艺,采用APR+超正压测射联作工艺,通过两口井的应用,测试工艺成功,增产效果明显,堵塞比、表皮系数降低形成了一套新的射孔测试试油工艺。