长庆油田靖-联污水混凝试验研究

论述了用混凝法处理长庆油田靖一联污水的实验方法有处理效果,优选出一套混凝剂体系150～300mg/L HFA+3 mg/L HAN.实验结果表明,所选混凝剂体系对靖一联污水(NTU200～500)处理30 min后,浊度值＜15 NTU,经过滤后,浊度值＜0.5 NTU;加入杀菌剂、防垢剂、缓蚀剂、混凝剂进行综合处理,各剂之间的配伍性良好,过滤后浊度值＜0.5 NTU;加入脱色剂可降低色度和浊度.     

氧化-混凝法用于油田回注污水处理研究

报道了过氧化辅助混凝法处理油田回注污水的研究结果。简述了方法原理。在室内实验研究中将油田污水先用石灰乳处理，使pH值升至7．07～7．3，先后加入合20％H2O2的氧化剂和混凝剂聚硅酸铝铁，沉降后的上清液经砂滤器过滤即得到净化污水。加入氧化剂5mg/L和混凝剂60mg／L，使污水中含油、悬浮固体、总铁、舍硫(S^2-)分别由146、43、26、8．0mg／L降至2．8、2．1、0．1、0mg/L；与单独使用混凝剂相比，混凝剂的最优加量范围由80～100mg／L扩大至40～90mg／L，适应处理水量变化的能力大大增强；氧化剂最优加量范围为4～6mg/L.在中原油田采油三厂进行的现场试验中，过氧化辅助混凝法(5mg／L氧化剂 60mg／L混凝剂)处理后的污水，舍油、悬浮固体、总铁、舍硫、MF、TGB、SRB、腐蚀速率等指标均大大优于混凝法(90mg/L混凝剂)处理后的污水，特别是MFF值高达42，TGB和SRB茵数为0，腐蚀速率为0．0386mm／a；在水处理流程中，被处理水的腐蚀速率除混合罐内高于来水外，均低于0．076mm/a；处理后污水合氧量低，水质的稳定性提高。图5表4参5。     

炼油废水深度处理回用工艺的中试研究

中国石油兰州石化分公司采用污水深度处理中试装置,对达标排放水进行净化处理。结果表明,污水经曝气生物滤池后,排水中的CODCr、氨氮、石油类化合物和悬浮物平均去除率依次为66.47%,94.23%,78.17%,77.42%;在聚合铁和聚丙烯酰胺的加入量分别为14 mg/L和1.3 mg/L时,随着处理时间的延长,高效微絮凝池出水浊度趋于稳定(约为0.75 NTU),在经过砂滤池过滤后,悬浮物杂质去除率达到了92.0%以上,出水浊度为0.36~0.75 NTU;当微滤单元水量为3 m3/h[膜通量为60 L/(m2.h)]时,随着反冲洗周期的延长,膜压差梯度变化增大,最佳反冲洗周期为30 min。     

炼油厂循环水系统在线除油中试试验研究

利用混凝气浮中试装置,采用聚硅酸盐类混凝剂LY-05与聚合氯化铝（PAC）复配的复合混凝剂,对炼油厂循环水系统进行了在线除油中试试验.结果表明,处理后水质浊度由50～ 320 NTU降低至小于5.0 NTU,去除率大于95％;石油类化合物质量浓度由16 ～65 mg/L降低至小于4.0 mg/L,去除率大于85％;悬浮物质量浓度由60～300 mg/L降低至小于4.5 mg/L,去除率大于95％.复合混凝剂与循环水系统所用缓蚀剂相容性良好,处理水回用于循环水系统后,水质的腐蚀率、异养菌数量、缓蚀剂投加量等指标均无明显变化.     

用于高含水注聚采出液的KYYC系列破乳剂

大港油田各注聚合物区采出液含水 >90 % ,游离水含油 >1.0× 10 4mg/L ,含水原油乳化严重 ,难破乳脱水。采用常规破乳剂处理羊三木采出液时 ,原油含水降至 0 .8%～ 1.2 % ,但脱出水含油高达 1.0× 10 4mg/L左右。通过对AE型三嵌段聚醚的改进 ,在末端EO链段上接—OH基团 ,增加EO链段长度 ,增大聚醚分子量 ,得到了适用于羊三木采出液的水溶性破乳剂KYYC 4 ,通过类似改进得到了适用于西二联采出液的水溶性破乳剂KYYC 2。在羊三木中心站用KYYC 4替换原用破乳剂JN 0 1H ,在来液中加入 2 5mg/L ,使沿流程各处污水含油大幅度下降 ,压滤、沉降后外排污水含油由 >4 0 0mg/L降至 <5 0mg/L ,一般为 2 0～ 35mg/L ;经热化学脱水、两次沉降的外输净化原油含水 <2 .0 %。在西二联 ,来液经脱气、沉降 ,分离出的污水经旋流器、过滤器处理后外排 ,含油高达 2 0 0mg/L ;在来液中加入KYYC 2 5 0mg/L后 ,沿流程各处污水含油均显著下降 ,沉降罐出口略高于 2 0 0mg/L ,旋流器出口～ 85mg/L ,过滤后外排水含油 2 0～ 30mg/L。图 2表 3     

化学混凝法同步除炼油污水中硅和浊度的研究

炼油厂污水经A2/O为核心的生化系统处理后,水质可达到污水综合排放标准。有效利用炼油厂低温余热,通过负压多效蒸发工艺实现净化后污水的回收再利用,是炼油厂节能减排的新举措。进水水质中硅、浊度是蒸发工艺防垢、控制水质的主要参数,以硅、浊度的同步去除为目标,研究了石灰、镁盐沉淀、铁铝盐共沉淀法对硅和浊度去除效果的影响。结果表明,当Ca(OH)2的投加量为500mg/L时,硅、浊度的同步去除率分别为79.2%和4.2%;pH值=10.0,MgCl2投加量为400mg/L时,硅、浊度的同步去除率分别为91.6%和74.4%;优选的Fe(Ⅱ/Ⅲ)Al复合混凝剂投加量为400mg/L时,硅、浊度的同步去除率分别为91.9%和90.4%。Fe(Ⅱ/Ⅲ)Al复合混凝剂作用效果满足蒸发系统对进水硅和浊度的控制要求,处理后硅含量为17.93mg/L,浊度为3NTU。     

桩西特低渗油田注水水质软化处理工艺

胜利桩西油田桩 74块油藏高温、高压、低渗 ,回注污水钙镁含量高 ,引起地层严重结垢 ,因此桩 74站采用了苛性钠软化回注污水工艺。讨论了NaOH软化水的原理。主要考虑NaOH与Ca(HCO3 ) 2 的沉淀反应 ,确定了NaOH加量以及中和需要的盐酸加量。在矿化度 984 8mg/L、含钙 2 84mg/L、含镁 2mg/L的桩 74站污水中加入4 70mg/L的NaOH ,30mg/L的助沉剂 ,使钙镁含量降至 16 .6mg/L ,pH值由 7.0升至 12 .0。污水在 pH =7.0、钙镁含量≤ 15 0mg/L及 pH =80、钙镁含量 <10 0mg/L时 ,175℃ (地层最高温度 )下的结垢率很低。软化并中和后的污水腐蚀率比原水略有增大 ,且随 pH值升高 (5 .5～ 9.5 )而增大。该污水软化工艺已在装备有三级精细过滤装置的桩 74站投入应用 ,前 3个月回注污水的 pH值为 5 .5～ 8.5 ,钙镁含量为 4 .1～ 4 0 .1mg/L ,含油量为 0～ 3.6mg/L ,悬浮物含量为 1.0～ 2 .0mg/L。图 1表 4参 1。     

无机微颗粒絮凝剂NFAO的制备及性能研究

介绍了FeCl3溶胶制备方法、由FeCl3溶胶和AlCl3溶液制备絮凝剂NFAC的方法及所得NFAC的物化特性.以加量5 mg/L的絮凝剂对高岭土悬浮液浊度的去除率为评价指标筛选FeCl3与ACl3的反应条件,结果如下:AlCl3、FeCl3摩尔比5∶1,反应体系pH值2.0,反应温度25℃,反应时间30 min.用所筛选的工艺条件制备的NFAC处理胜利油田桩西联合站浊度130.47 NTU、含油24.13 mg/L的采油污水,加量20 mg/L,浊度和含油去除率分别为78.19%和81.02%,在相同条件下工业聚合氯化铝的浊度和舍油去除率分别为49.11%和57.14%.表2参6.     

液体过滤技术在油田污水处理中的试验研究

为了确认液体过滤技术在油田污水处理中的可信性和实用性,在原理试验的基础上,设计了小型液体过滤装置。在中海油SZ36-1原油污水处理厂,用小型液体过滤装置对含聚污水进行了定性、精度选择、滤速优选、筑膜剂添加量和运行参数优选试验。根据优选后的各项参数,对出口水质进行取样化验。研究结果表明,小型液体过滤装置对含油质量浓度≤200 mg/L,悬浮物质量浓度≤100 mg/L的含聚污水进行处理后,可使出口水含油质量浓度≤10 mg/L,悬浮物质量浓度≤10 mg/L;当进口水质为44~110 NTU时,出口水质稳定在5 NTU以下,过滤时间超过10.5 h;过滤系统可自动剔除污染物,避免了常规过滤系统因反洗形成的二次污染,且不需要反洗水,污水处理系统可减负20%以上。     

渤南油田采油污水处理方法研究

在室内实验研究的基础上提出了处理渤南油田结垢性含油污水的方法，在45－50℃下在渤南首站污水中依次加入以活性Ca(OH）2为主要成分的助凝剂CH－2和等量PAC，PAM组成的复合如凝剂JPM－1，短时间搅拌后静置沉降50－60min，上清水经砂滤后清澈透明，浊度＜0．5NTU，pH值上升至8．0－8．5，各项水质测定值（含油量，悬浮物，腐蚀速率，粒度中值，SRB和TGB菌数）均符合石油天然气行业标准的A3级指标，CH－2加量为280－400mg/Ln,JPM-1加量为150－200mg/L，随污水含油量（39－112mg/L)增加而增加，未处理污水失钙镁率为17．7％，有结垢性，处理后水及其与未处理水的2：3和3：2混合水失钙镁率＜1％，无结垢性，此方法工艺简单，可利用原有设备，经济性好。     

生物絮凝剂在水处理中的应用

介绍了微生物絮凝剂研究的背景和我国在此方面的研究情况;并对微生物絮凝剂的作用机理及应用情况进行了较详细的介绍。对微生物絮凝剂应用前景和微生物絮凝剂工业化进展缓慢的情况进行了分析,提出了研究方向和重点。     

水处理絮凝剂研究进展

对无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂和复合絮凝剂在废水处理等领域中的应用情况进行了综述,列举了近年来这几类絮凝剂的研究成果和开发进展,并就我国絮凝剂的研发工作提出了建议。     

无机高分子絮凝剂研究进展

无机高分子絮凝剂在水处理中得到广泛应用，主要包括阳离子型、阴离子型及复合型3类，其中，复合型无机高分子絮凝剂的发展尤为迅速，并逐步成为絮凝剂中主流药剂。主要对无机高分子絮凝剂的发展现状、原料来源、制备方法及应用前景进行了探讨。     

复配絮凝剂对炼油活性污泥处理的应用研究

对壳聚糖和碱铝复配应用于炼油活性污泥的处理效果进行了研究,并与GD—112(主要成分为聚丙烯酰胺)、碱铝的复配进行了比较。结果表明,壳聚糖和碱铝复配后作为活性污泥絮凝剂,投加量为壳聚糖1．67mg/l、碱铝10mg/l时,即有很好的效果,pH值适用范围为6—7。在活性污泥pH值为7(自然值)时,壳聚糖、碱铝复配与GD—112、碱铝复配在实验浓度范围内效果基本相当。     

阳离子絮凝剂P(DMC-AM)的合成及其絮凝性能

采用氧化还原剂和偶氮化合物组成的复合引发体系,合成了阳离子絮凝剂 P(DMC-AM)。探讨了反应体系 pH 值、单体浓度、阳离子度、反应时间、烘干温度等因素对产物特性粘数的影响。较佳工艺条件为:反应体系 pH=4.5、单体浓度40%、阳离子度40%、反应时间2.5 h、烘干温度60℃,产物的特性粘数为13.4 dL/g。在污水处理实验中,经其处理过的污泥的透光率、脱水率等指标均与国外同类产品的絮凝效果相当。     

国内絮凝剂的制备与应用

综述了国内絮凝剂的研制情况,详细介绍了其分类、特点、应用以及絮凝机理,并对其发展予以展望。     

胺甲基聚丙烯酰胺在含油污水处理中的应用

以胺甲基聚丙烯酰胺作为絮凝剂,对姬塬采油区采出污水进行了絮凝处理,结果表明:随着胺甲基聚丙烯酰胺投加量和胺甲基含量的增加,水中铁含量、油含量明显降低,透光率明显增加.当胺甲基聚丙烯酰胺的加量为2 mg/L、胺化率为78.8%时,絮体形成快、沉降快,且处理后水透光率可达98%、残留铁量为0.30 mg/L、悬浮物及油含量分别为0.2 mg/L、0.308 mg/L.     

ZG型有机絮凝剂的研制及其改性

介绍了在有机絮凝剂的合成试验中采用均匀设计软件进行试验方案设计和统计调优的过程。在较少次数的合成试验中,找到了合适的试验条件,使产品的原料成本降低１８％～２５％。     

水处理絮凝剂筛选及复配研究

对2种无机絮凝剂和3种有机絮凝剂进行絮凝效果比较,选出无机絮凝剂聚氯化铝和有机絮凝剂相对分子质量800～1000的聚丙烯酰胺（PAM）为单一絮凝剂最佳品种。考察了复配絮凝剂配比、浓度及温度对絮凝率的影响。结果表明,在聚氯化铝与PAM复配比例6：1,复配剂浓度50mg／L条件下,油田采出水絮凝率达94％以上;絮凝时间约16min。此复配絮凝剂适用于中低温（〈70℃）的絮凝环境。     

聚丙烯酰胺的应用与市场需求分析

介绍了聚丙烯酰胺的主要应用领域。分析了国内市场对聚丙烯酰胺的需求，并对需求增长较快的领域进行了预测。