合成纤维纱的断头熔接装置

英国沃尔德哈姆(Oldham)控制器公司已生产出一种纱线熔接装置,现已用于熔接合成纤维纱的断头。该装置由耐用的大型电池和寿命较长的加热元件所组成,这两部分均装在一个坚固的尼龙壳体内。打开该装置上的控制开关就可以给加热元件供电,使其温度在不到两秒钟内就能达到工作要求。将两个要熔接的纱端放在加热元件上灼热2～3秒钟,然后再经过压合和滚     

转杯纺成纱断头分析及对策

阐述了转杯纺纱机细尾断头、杂质断头和粗节断头的产生机理,通过实验和生产实践分析了产生3种断头的主要因素,并提出了相应预防措施。     

降低紧密纱浆纱断头的措施

我公司有K44型紧密纺、绪森紧密纺和华方紧密纺纱设备。在色织布的生产实践中发现,在相同染色工艺和浆纱工艺条件下,K44型紧密纺设备纺出的JC 11.7 tex紧密纱(以下简称K44紧密纱)500万米断头根数为0.48根,而华方设备纺出的JC 11.7 tex紧密纱(以下简称华方紧密     

筒纱断头影响因素分析及解决措施

为了降低自动络筒机筒纱断头,对筒纱进行了回倒。按照筒纱不同断头情况分析了筒纱断头产生原因,对所存在的问题进行了相应整改,对自动络筒机的工艺、专件和操作提出了具体要求,最终百筒断头根数下降50%,达到使用要求。     

减少落纱后开车断头的措施

细纱机落纱后开车瞬间,钢领板处于纺纱阶段的最低位置,此时气圈的长度最长,纺纱张力最大,而且开车瞬间张力是由无张力突然增至最大,这样就造成开车的瞬间发生较多的断头,增加了落纱工的劳动强度。在一些老式的细纱机,为了减少落纱后开     

降低中长反捻纱整经断头的体会

本文结合生产实际对整经断头进行测试，分析认为造成整经断头的主要原因是捻结脱结。改造后的捻结器满足了沾浆工艺要求。沾浆前后捻接强力测试对比表明，采取措施后脱结现象明显减少。     

降低转杯纺成纱断头的技术途径

本文着重分析了造成转杯纺成纱断头的原因,提出降低成纱断头的技术途径,供参考。     

防止拆布时停经片割纱断头的措施

前一段时间因生产需要我单位购进新停经片20万片，安装在GA615-190型有梭织机上。由于生产厂家加工质量不合格，造成新停经片穿纱孔边缘不光滑、有毛刺，上机后对纱线的损伤较严重，纱线在松驰状态时磨断现象严重，影响了织机效率，给生产造成很大困难。为此车间进行了详细调查，提出了改进措施，基本满足了生产需要。     

苎麻纯落麻转杯纺成纱断头的研究

本文用灰色关联分析法,分析了转杯纺加工苎麻纯落麻纺纱断头与主要影响因素的关联程度,指出各影响因素的优势序列, 影响最显著的是转杯凝聚槽内积灰量,其次分别为转杯速度、喂入定量、假捻盘的假捻效应和捻系数。本文还对影响凝聚槽内积灰量的因素进行了分析。     

减少5.83 tex紧密纱整经断头的生产实践

为解决5.83tex紧密纱整经断头多的问题,分析纱线整经百根万米断头高的原因,通过对筒纱回倒检验,分析表明问题主要因胶辊起槽、损伤、晃动,胶圈松驰、打折,锭带偏长、松驰,经采取针对性的技术整改措施后解决了问题,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。     

降低集落细纱长车落纱断头的生产实践

为了减少集落细纱机断头,介绍集落细纱机特征,分析国产集落细纱机运行效率不高的现状,从张力重起上升时间设置、张力重起停顿时间设置、张力重起速度设置、起始恒速设置、落纱恒速设置及钢丝圈质量因素对落纱断头的影响等方面,详述DTM139型集落细纱机使用情况,并就集落细纱机钢领板升降电机上升和下降的速度控制以及改造钢领板小电机被动链轮大小两方面阐述国产集落细纱机落纱断头的应对措施.指出:1008锭集落细纱机改进后纺CJ 14.6 tex纱,落纱断头由约85根/台降至约20根/台;纺CJ 36.4 tex和CJ 27.8 tex纱落纱断头由约200根/台降至约15根/台,可降低挡车工的劳动强度,减少开车时的吸风花,提高产品制成率;集落细纱长车落纱断头产生的原因是多方面的,要从工艺和管理两方面着手.     

浅谈电动落纱机的理论设计与落纱断头的关系

细纱电动落纱机在国内应用量大面广,本文在分析、总结二十多年来生产实践经验的基础上,为了减少落纱断头、缩短落纱时间,进一步改善该落纱机性能和充分发挥其潜力,分别对该机的拔纱机构、拦纱杆、割纱装置及落纱机的运行速度等作了理论设计分析和与落纱断头关系的探讨。并从理论和实践的结合上提出了一些看法。     

锥面钢领降低落纱开车断头方法的讨论

我厂自一九七八年开始,逐步在14.7号、13号涤棉细纱以及18.5号涤腈中长化纤细纱上,推广使用了二万二千多锭ZM-6锥面钢领。在推广使用锥面钢领过程中,开始时,落纱后开车断头成几倍增加,曾一度成为推广锥面钢领的一大障碍。我们在学习兄弟厂先进操作经验的基础上,对锥面钢领落纱操作法作了改进。目前落纱后开车断头率一般能达到平面钢领同样的水平,开车断头可在5％左右。     

位叉重新定位降低细纱中大纱断头

1前言细纱断头率是影响细纱生产优质、高产、低耗的主要指标，也是提高劳动生产率与设备生产率的关键。它与原料成分、工艺条件、设备水平、现场管理、环境控制都有着密切的联系。由于细纱断头的根本原因是纱线张力大于纱线强力，因而控制和稳定纱线张力，提高纱线强力是降低细纱断头率的最有效途径。众所周知，纱线强力主要取决于原料、品种，而纱线张力影响因素较多，其中主要是气圈形态。因此生产上常利用控制气圈形态来调整纱线张力，降低细纱断头。2位叉的作用在加捻卷绕过程中，随着钢领板升降与奋绕直径的变化，气圈高度、形态和张力…     

减少赛络纺R 9.8 tex纱整经断头的生产实践

为解决赛络纺R 9.8tex纱整经断头多的问题,从条干、断裂强度、毛羽、纱疵和漏疵、捻强及细纱设备等方面分析赛络纺R 9.8tex纱出现断头的诸多因素,通过对细纱设备检查和对筒纱进行复倒检验,认为:产生断头主要原因是由于细纱落纱机预松盘异常、10万m9级有害纱疵超标和百万米纱疵数超标所致。采取针对性的技术整改措施后问题得以解决,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。     

减少CJ7.3tex强捻纱整经断头的生产实践

针对CJ 7.3 tex强捻纱整经断头多的现状,从设备、工艺和操作三方面入手,分析了断头产生的原因并以此提出了解决措施.重点针对筒纱磨断、筒纱重叠、空捻器接头不良三大影响因素进行探讨,指出细号强捻纱强力小,生产难度大,要解决断头问题,工艺上应降低车速,设备上应加强状态维修,并严格执行操作法,加强管纱、筒纱小辫子的预防.     

转杯纺降低成纱断头的主要技术措施

本文通过对转杯纺成纱断头原因的分析，根据工艺原理与生产实践相结合的原则，提出降低成纱断头的主要工艺技术措施。