金安桥水电站玄武岩骨料碾压混凝土应用研究

金安桥水电站大坝为玄武岩骨料碾压混凝土重力坝。玄武岩骨料属火成岩,密度大、质地硬脆,造成碾压混凝土用水量、拌和物性能与石灰岩骨料碾压混凝土相比,差别很大。通过对玄武岩骨料碾压混凝土性能试验研究,配合比设计采取外掺石粉代砂、提高外加剂掺量、低VC值,施工过程中对VC值进行动态控制等技术措施,有效地改善了玄武岩骨料碾压混凝土的可碾性、液化泛浆和层间结合质量,方便大坝温度控制,提高抗裂性能。机口混凝土性能检测和钻孔取芯及压水检查表明,玄武岩骨料碾压混凝土的强度、变形性和耐久性均满足设计要求,整体抗渗性能良好。     

金安桥水电站碾压混凝土重力坝设计

金安桥水电站枢纽工程位于强震地区,大坝地震设防烈度为9度,地震动峰值加速度为0.3995g。碾压混凝土重力坝最大坝高160m,地质条件复杂,坝基分布有4层凝灰岩、河床坝基主要为裂面绿泥化岩体、节理裂隙发育。介绍了碾压混凝土重力坝设计及主要技术问题。     

金安桥水电站大坝碾压混凝土温度控制初步分析

金安桥水电站位于金沙江中游河段,大坝碾压混凝土量约为264.8万m3,具有工程规模大、工期紧、施工要求高、需在高温多雨季节连续施工等特点.碾压混凝土采用的温度控制措施主要有:优化混凝土配合比、降低入仓温度(预冷骨料、加冷水加冰拌和、运输过程保温)、仓面喷雾形成小气候、及时摊铺碾压(以斜层碾压为主)、仓面保温、通水冷却、加强温度控制管理等.历经2007年高温季节和冬季,大坝外观及浇筑各仓号均无裂缝.     

金安桥水电站碾压混凝土重力坝渗控设计

文章根据金安桥水电站工程地质条件和重力坝枢纽布置情况,设计研究提出重高碾压混凝土重力坝渗控措施。大坝上游面二级配碾压混凝土防渗,坝基由上下游灌浆帷幕、纵横向排水孔幕、渗漏集水井及抽排设备组成一个完整的封闭抽排渗控系统,经渗流计算和实际监测检测分析表明,大坝渗控系统防渗效果良好,保障大坝蓄水后运行安全。     

金安桥水电站碾压混凝土坝施工方案研究

金安桥水电站为金沙江中游河段一库八级中的第五级电站，也是金沙江中游河段最先开工的梯级电站。电站初拟装机2500MW，采用碾压混凝土重力坝、坝后厂房枢纽布置格局。本文主要介绍158m坝高的碾压混凝土重力坝的施工方案。     

金安桥大坝碾压混凝土温控措施初步分析

金安桥水电站坝址位于金沙江中游干热河谷,坝高160m、坝顶长640m。工程具有规模大、工期紧、需在高温多雨季节连续施工等特点。对大坝碾压混凝土主要采取优化混凝土的配合比、降低入仓温度、仓面喷雾形成小气候、及时摊铺及时碾压、仓面保温、通水冷却等温控措施。结合金安桥水电站2007年度高温季节大坝碾压混凝土的施工实践,对大坝碾压混凝土温度控制措施进行了初步分析与总结。     

金安桥大坝碾压混凝土快速施工关键技术

金安桥水电站大坝工程规模大、工期紧、技术复杂、施工强度高。针对其玄武岩骨料碾压混凝土可碾性差、坝体布置复杂以及立体气候条件明显等诸多不利于碾压混凝土施工的难题,通过配合比设计、入仓方案、仓面分区、层间结合、温控防裂等关键技术的优化和技术创新,保证了碾压混凝土快速施工和度汛等重大节点工期目标的按期实现。     

金安桥RCC大坝斜层碾压混凝土施工工艺研究

建设周期短的碾压混凝土筑坝是当今水电建设的发展趋势，快速的斜层碾压工艺推动着碾压混凝土更快的向前发展。金安桥水电站斜层碾压施工工艺、实施细节的研究，实施效果良好，极大地推动了斜层碾压混凝土施工工艺的应用。     

金安桥大坝碾压混凝土施工工法的制定与执行

金安桥水电站工程根据碾压混凝土试验结果及专家咨询意见,针对既定的配合比和技术参数,在进一步强化和完善施工工艺措施的基础上,编制了《碾压混凝土施工工法》,经监理审批后于2007年5月1日正式颁布实施。工法的贯彻执行,使大坝施工有章可循,有法可依,实物质量明显提高。     

龙首水电站碾压混凝土拱坝材料特性研究

龙首水电站地处西北寒冷干燥地区，对碾压混凝土筑坝材料的特性有一些特殊要求，除要解决碾压混凝土防渗、防裂和层面结合问题外，还需要解决碾压混凝土筑坝材料的抗冻、低温、高蒸发和高温差条件下的施工性能问题。从材料研究出发，应使碾压混凝土配合比有较高的胶凝材料总量，宜将VC值控制在5s左右；并掺用强缓凝的高效复合减水剂，以及掺用在碾压混凝土中能引出满足抗冻耐久性要求的含气剂，适量提高砂率；采用外掺MgO技术，以防止和减少碾压混凝土裂缝。     

官地水电站碾压混凝土坝温控技术研究

由于特殊的气候条件,官地水电站碾压混凝土大坝混凝土浇筑施工难度大,温控问题突出。通过严格控制混凝土入仓温度、通水冷却和混凝土保温等措施,取得良好的温控效果。研究成果可供相关研究人员参考。     

枕头坝一级水电站碾压混凝土应用研究

为加快推进枕头坝一级水电站的施工进度,降低工程投资,根据工程建设的现场情况及施工进度要求,在工程施工过程中深入分析了碾压混凝土性能,提出了采用碾压混凝土替代下部基础大体积常态混凝土的工程方案,并研究了碾压混凝土应用的关键技术问题。工程应用结果表明,碾压混凝土的应用有效地解决了混凝土浇筑强度、温控要求、分层、分块的问题,达到了加快施工进度,节省投资的目的。     

沙沱水电站碾压混凝土入仓方案

1 工程概况 沙沱水电站位于贵州省沿河县城上游约7 km处,距贵阳市442km,距遵义市266 km,至乌江口河道里程为250.5 km,下游有彭水水电站,上游为思林水电站.沿河县已形成通往遵义、铜仁、重庆(秀山县)等地区的交通干线,建筑主材的陆地运输和水路运输条件便利.     

大花水电站碾压混凝土拌和质量控制

大花水电站在建设碾压混凝土大坝的过程当中，为满足设计要求的各项性能指标，满足施工工艺要求和降低成本，对碾压混凝土所需的原材料及拌和过程均进行了严格科学的质量控制管理，保证了碾压混凝土的质量。     

大花水水电站碾压混凝土拱坝快速施工技术

大花水水电站拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝,最大坝高134.50 m。采用快速施工技术,创造了国内碾压混凝土连续浇筑上升33.5 m的记录。重点介绍了高速胶带机水平运输技术、缓降溜管垂直运输技术以及碾压混凝土仓面工艺。     

龙滩大坝左岸坝段碾压混凝土施工技术

龙滩水电站拦河坝最大坝高216·5m(终期),是目前世界已建和在建工程中最高的碾压混凝土重力坝,工程规模巨大,坝体结构复杂,先进的施工设备和施工技术在龙滩坝大坝左岸坝段中得到了成功运用与发展,为大坝的快速连续施工提供了可靠的技术保证。     

向家坝水电站碾压混凝土关键施工技术探索

向家坝水电站地质条件异常复杂,坝基处理施工难度极大。为不影响工程总体进度,根据现场情况及有关研究成果,对碾压混凝土高升层快速施工技术,即冷却水管铺设定位与集中上引技术、个性化通水技术、垂直冷却水管通水技术、层间间歇技术、机伴变态混凝土技术、人工砂石粉含量控制技术等,在实践中进行了有益地探索。这些技术的成功应用,为碾压混凝土筑坝技术的发展积累了宝贵实践经验,可为同类工程参考。     

安徽流波水电站碾压混凝土拱坝裂缝处理

安徽流波水电站碾压混凝土拱坝在施工过程中,坝体相继出现了坝面及廊道贯穿性裂缝、层间裂缝等不同类型裂缝,且包括诱导缝（横缝）在内的各种裂缝均有不同程度的渗（漏）水现象。根据对碾压混凝土配合比、施工进度及坝体过水情况的分析,认为裂缝形成原因主要体现在原材料质量控制、施工组织设计、层面处理、温控措施等方面。为此采取了相应的表面封闭、灌浆及并缝等处理措施。而且,本文结合裂缝处理效果分析,提出了碾压混凝土坝在施工质量控制过程应注意的若干问题。     

碾压混凝土外掺MgO安定性试验研究

本试验对掺MgO膨胀剂的碾压混凝土在常压90℃,绝湿养护条件下进行了混凝土安定性试验.结果显示MgO混凝土膨胀破坏主要发生在水泥石与骨科的界面上,随着MgO膨胀剂掺量的增加,劈裂抗拉强度降低,孔隙率提高,超过临界掺量6%后,水泥石与骨料界面出现裂缝,孔隙率激增,强度锐减.     

丰满水电站重建工程大坝碾压混凝土现场工艺试验

正丰满水电站重建工程拦河坝为碾压混凝土重力坝,坝顶高程269.50 m,最大坝高94.50 m,坝顶总长1 068.00 m。大坝共分56个坝段,1#~9#坝段为左岸挡水坝段总长162.00 m;10#~19#坝段溢流坝段,总长180.00 m;20#~25#坝段为厂房坝段,总长168.00 m;26#~56#坝段为右岸挡水坝段,总长558.00 m。大坝共设置55条横