配合饲料微机配料控制系统

在配合饲料生产过程中,需要根据不同的饲料品种,按照预先确定的配方,把各种不同的原料按比例进行混合.配料的精度和速度关系到饲料的质量和产量,为了提高配料的精度和速度,保证产品的质量和增加产量,目前已广泛地采用了微机控制技术.本文介绍的配合饲料微机配料控制系统已应用于长沙市第三大米厂配合饲料生产线.该系统采用本所研制的TY中西文兼容工业控制计算机,系统设计合理,配料精度高,用户使用方便,工作稳定可靠,是一种性能优良的微机配料控制系统.     

基于模糊控制的水泥生产线配料控制系统

在水泥生产线配料自动控制系统中,引入模糊控制策略,构建二维模糊控制器,以下料量偏差e的积分和偏差变化率作为输入量,以给定值作为输出量,对下料量进行无偏差控制.经过MATLAB仿真并应用于实际工程项目中,表明模糊配料控制系统优于PID控制系统,对水泥生产的质量提供了可靠保证,具有明显的经济效益.     

水泥配料控制系统的设计

针对水泥生产中存在的小剂量添加剂投料量控制不准确的问题，分析了现有称量装置存在的缺点，设计了能满足相应要求的秤体和计算机配料控制系统。具体介绍了秤体设计及实现方法，水泥配料检测、控制系统的结构，系统控制软件的工作流程。该系统性能稳定、可靠，有效地提高了生产效率和产品的质量。     

陶瓷生产配料过程计算机控制

本文针对陶瓷生产过程配料过程中存在的不足,设计了一套机电一体化的动态配料比例称量过程计算机控制系统,采用IPC610工控机配以测控接口和应用软件,实现对机械下料过程的动态检测和比例精确定量控制,解决了陶瓷生产中动态配料过程的比例精度与可靠性问题。     

称重配料系统的微机控制

一、引言 在配合饲料的生产过程中,一个重要环节是把多种原料按一定的比例进行混合,而各种原料配比是否准确将直接影响配合饲料的质量,早期完成这一工作大多采用定位控制、定时顺序控制、多秤杆切换,甚至人工称量方法。这些方法都存在配比控制精度差、生产效率低、工人劳动强度大等缺点。研制的微机配料控制系统,采用8031单片机作为控制器,通过称重传感器直接采集称重信号,自动控制配料,操作人员通过键盘与CRT显示器可以进行配方的输入,调换及修改,控制系统的启停,监视配料的生产过程。打印机可以及时地打印配料结果和生产报表,这不仅使配料的精度大大提高,而且提高了劳动生产率,实现生产     

微机配料自适应控制系统设计和实现

本文叙述了参考模型自适应控制系统的数学模型及它在新一代微机配料系统中应用。采用自适应控制方法，可使配料控制精度和稳定性大为增加，该方法也可应用于其它控制系统。     

基于集散控制技术微机配料系统的设计

介绍了一种微机配料控制系统是在现有多种微机配料控制系统的基础上,采用了微机配料集散控制方式,它是由一台主机和多台从机通过网络联结起来,主机将控制任务交给各个从机完成。整个微机配料系统分为工业控制计算机和配料控制器。工业控制计算机采用了ADVANTECH610型计算机;微机配料控制系统软件使用汇编和VB6.0编程,进行了相关软件的设计。     

连续乳化炸药生产工艺的自动控制

在乳化炸药连续生产工艺的基础上，采用单片机控制系统对水相配料、乳化温度及水、油、发泡剂三相流量之间的比例进行自动控制，实现了生产工序的自动化。     

水泥配料系统的设计

本文介绍一种新型的配料控制系统，采用低成本的可编程控制器进行控制，从而实现配料、搅拌、下料的自动控制。     

水泥配料系统的设计

本介绍一种新型的配料控制系统，采用低成本的可编程控制器进行控制，从而实现配料、搅拌、下料的自动控制。     

基于S7-200 PLC的白炭黑反应釜自动控制系统的设计

针对某公司白炭黑生产系统采用人工手动控制存在生产效率低、产品质量差的问题,提出了一种基于S7-200 PLC的白炭黑反应釜自动控制系统的改造方案;分析了白炭黑生产系统的工艺流程,详细介绍了改造后的自动控制系统的硬件及软件设计。实际应用表明,改造后的自动控制系统实现了对酸、碱和水流量的自动控制、溶液温度的自动控制、溶液pH值的自动控制,提高了产品质量及生产效率。     

计算机控制系统在自动化生产线上的应用

随着计算机技术的高速发展和计算机应用的普及,计算机控制系统正逐步进入到企业生产的各个领域,尤其是自动化生产线上。对计算机控制系统、自动化生产线、计算机控制系统在自动化生产线上的应用以及未来趋势等方面做出详细的分析。     

虚拟企业环境下企业生产计划与控制系统的研究

生产计划与控制系统在企业的运行中起着非常重要的作用。现有的企业生产计划与控制系统已不能满足虚拟企业环境下的需求,如自治性、分布性、动态性与异构性。在对虚拟企业环境下对企业生产计划与控制系统的需求进行分析的基础上,使用Multi-Agent技术,给出了基于Multi-Agent的适应虚拟企业环境的企业生产计划与控制系统的实现方法。该方法通过对企业原有生产计划与控制系统的改进,能广泛提高企业的性能,如缩短交货期、提高资源利用率、降低成本等等,同时节省了企业生产计划与控制系统重新设计的费用。     

基于船舶管件加工的车间自动化产线调度系统研究

针对有多工位、同一工作站船舶管件直管段加工自动化生产线的排产优化,同时考虑管材自动化立体仓库、法兰上位机的精准配料等问题,采用精准算法的多系统协同方式,包含有智能产线管控系统(BCS)、产线主控PLC、仓储配送系统(WMS)、法兰上位机系统,以智能产线管控系统(BCS)为中央处理单元,负责与产线主控PLC通讯处理整条产线的实时管控、包括生产任务的下达,协调立库的仓储配送系统、法兰上位机系统管材、法兰上料,以实现船舶管件直管段自动化产线有序加工、提高生产效率,尤其是解决先焊后弯突破后,大量直管段加工需求,极大降低生产成本。     

厂级监控信息系统在煤矿坑口电厂的应用

针对煤矿坑口电厂各个控制系统之间以及各个控制系统与厂级管理信息系统之间存在生产数据无法共享的问题,介绍了一种厂级监控信息系统;阐述了该系统实时数据库平台选择、辅机控制系统和机组分散控制系统的接入以及全厂生产过程实时监控等关键技术的具体实现方案。该系统提高了生产管理水平和工作效率,为电厂管理决策提供了科学可靠的依据。     

基于Web Services的数字气田生产监控系统结构设计与实现

数字气田的生产监控趋向于跨系统、跨网络、跨平台的松耦合异构分布式系统发展，而传统的分布式计算技术已不能满足这种需求；为此，进行了Web Services分布式计算技术在数字气田生产监控系统结构中的研究设计；通过此系统为数字气田生产建立了基于Web Services的监控平台，从而将移动终端系统、远程Web调用、远程生产集中监控结合在一起，实现了数字气田生产监控信息的有效整合。     

Distributed adaptive control of production scheduling and machine capacity

This paper considers modeling and simulation of a unified control system that uses a continuous control-theoretic approach for distributed production scheduling at the shop floor and machine capacity control at the CNC level. Specifically, a distributed production scheduling method is unified with a distributed machine capacity control to generate realistic schedules considering the available capacity of production resources. In this distributed control system, machine capacity is adaptively controlled based on current physical conditions of the production resources and changes in production demands at the shop-floor level as well. The proposed system considers a multi-attribute objective that consists of production rate and product quality, production cost, and mean-squared deviation of job completions about due dates. The results obtained from the computational experiments show that the proposed system can improve the system performance through fully utilizing machine capacity while reducing production costs, production delays, missed deliveries, and customer dissatisfaction.     

PLC专家控制在结晶生产中的应用

针对结晶生产温度控制要求较高且工艺复杂,人工方式难以满足对温度冗长实时精确控制等生产问题,利用PLC为核心,结合变频器技术,通信技术,专家系统理论,根据晶体生产经验设计了基于专家系统原理的PLC控制系统,进而组建功能完善的工业系统控制网络,用于结晶生产。实际生产中表明此种控制方式很好的满足了温度实时精确控制的要求,缩短了生产的复杂流程,大大的提高了生产效率。本文通过该系统在某公司食用糖醇晶体实际生产应用为背景,介绍该系统控制生产的原理,硬件构成以及软件设计。     

铝电解计算机远程监控系统

铝电解控制系统是电解铝生产过程中最重要的控制技术之一,是电解铝生产过程的核心。目前,随着铝电解控制系统在电解槽上的广泛应用,铝电解自控技术在我国已发展至一个比较成熟的阶段。本文重点论述铝电解工艺生产过程中,远程监控系统的实现过程。     

Object-oriented Analysis with Structured and Integrated Specifications and Solutions (OASISS) for production system control

Tool specification for production system control requires the identification of the main characteristics of the production system. The production systems are varied, and the production control tools (such as scheduling algorithms and resource assignment rules) are often dedicated to only one class of these systems. Tool assessment for production system control requires modelling of the production system. We propose a new approach to production systems, to identify the nature and the complexity of the system according to the classification of Conway et al., and to specify a dynamic model that will allow us to simulate production control decisions. This paper presents this object-oriented approach, which identifies the resources and the organization features of the studied system. It then, proposes some predetermined classes of objects, which enable us to classify the system components and to use pre-existing dynamic models. These dynamic models are based on timed and coloured Petri nets. The overall architecture of our methodology follows three steps: top-down analysis of resources and bottom-up recognition of predetermined objects, instantiation and integration of objects, and implementation of objects. An example illustrates its use in the textile industry.