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磷是多晶硅中的主要杂质元素之一,目前采用的酸洗以及定向凝固工艺无法将其含量降低到太阳能级多晶硅所要求的范围之内。采用自行设计的真空电磁感应熔炼炉及定向凝固炉研究了真空度、精炼时间和精炼温度对除磷效果的影响。研究结果表明当炉内压强为5.0×10-1 Pa时,精炼温度和时间分别为1723K和60min时,精炼后硅中磷含量由原来的2.0×10-5(质量分数)降低到1.8×10-6(质量分数);研究推导出了在压强为5×10-1Pa下磷的含量随精炼时间和精炼温度的关系式如下:XP=X0Pexp[(-1.43×10-4-3.1×10-7T)t]同时还对真空感应熔炼除磷过程进行了热力学与动力学分析。 相似文献
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李云奇 《真空科学与技术学报》1985,(2)
一、钢液真空处理技术的发展及评价为了使平炉、转炉、电炉中熔炼出来的钢液免受大气污染,防止氢、氮、氧等气体存在钢中产生钢材缺陷,把钢液置于真空中进行脱气,早在十九世纪未就已出现。但当时工业水平较低,抽气设备能力有限,所以直到二次世界大战后才逐渐走向工业化,从而解决了炼钢操作中不易解决的脱氢问题。这种真空脱气方法实际上就是目前炉外脱气精炼方法的一种原始技术。近年来,为了使钢液组织均匀化和提高精炼效果,确保浇注温度,又采用了搅拌和加热技术。因此,目前的真空脱气方法已经不仅仅是单纯的脱气,而是把它做为制取夹杂和 相似文献
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研究了真空感应熔炼Ni基高温合金过程中的脱氮行为,实验表明在CaO坩埚精炼过程中加Al对脱氮有促进作用,加Ti则对脱氮有明显不利影响,提高熔炼真空度是促进脱氮的有力措施。 相似文献
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《真空》2017,(4)
随着对钢材的机械性能、纯度和化学成分要求的不断提升,钢水真空脱气和炉外精炼技术作为真空冶金技术领域一个重要的分支,逐渐衍生并发展起来,强化了特殊钢产品的冶炼过程,达到了提高质量和降低功耗的效果,丰富了产品品种。本文系统回顾了20世纪发展起来的若干种钢水真空脱气方法以及钢水真空炉外精炼技术的研究概况、特点及应用,着重阐述了真空提升脱气法(DH法)和真空循环脱气法(RH法)的原理和技术方案。可以得知,真空脱气技术有效降低了钢材氢含量、提高了钢的纯度;而炉外精炼技术将脱硫、脱氧、脱气、去除金属夹杂物及调整成分的过程,转移到钢包或其他专业容器中进行冶炼,通过实现搅拌、脱气、加热、真空和合金化等过程,有效提升了钢材冶炼的质量和实现降耗减排的目的。 相似文献
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定向凝固结合电子束制备高纯铜的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
对定向凝固结合电子束制备5N高纯铜进行了研究。首先采用真空感应熔炼4N(99.99%)阴极铜并进行定向凝固实验,然后利用电子束对定向凝固后的铸锭进行重熔精炼,利用辉光放电质谱仪进行成分分析。实验结果表明:真空熔炼可以有效去除铜中饱和蒸气压高的杂质;通过定向凝固,杂质元素含量沿铸锭轴向逐渐升高;经过组合工艺提纯后,总杂质含量由13.6×10-6降低至4.0×10-6,铜的纯度提高至99.9996%。 相似文献
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介绍了低氧氮含量K417G镍基高温合金的生产工艺,着重讨论了合金制备不同阶段的脱气处理方法,并阐述了不同工艺环节避免气体带入的措施。在合金熔炼前通过预脱气尽可能去除表面吸附气体;在化料期将化料功率设定为300~750kW,并将单次加料量控制在500kg以下,使氧氮含量分别降至0.0018%和0.0014%;在精炼期控制合金熔液温度在1582℃,并利用碳脱氧反应精炼80min,使氧氮含量分别降低到0.0006%和0.0002%;精炼结束后加入活泼元素作为强脱氧剂,并维持20min以上,进一步将氧含量降低到0.0003%,顺利完成了低氧氮含量K417G镍基高温合金的生产。 相似文献
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微量碳对IC6合金真空熔炼过程及其对合金微观组织和力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
为了有效解决IC6合金真空熔炼过程中的氧化膜问题,进行了加入微量碳的试验,在成分为Ni-8.9Al-14.0Mo0.025B(wt%)的母合金中,分别添加了五种不同量的碳(0,0.03,0.06,0.12,0.18wt%),观察了真空熔炼过程中的氧化膜变化情况,并采用招揽世镜分析了合金的微观组织。测定了合金室温拉伸性能。综合考虑加入不同碳量的微观组织、力学性能以及碳对氧化膜的作用程度 ,确定了最佳 相似文献
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分别非真空和真空条件熔炼出含Ti高硼钢,取样分析B含量、计算B回收率,分析讨论熔炼条件及Ti对B回收率的影响,结果表明,真空熔炼条件下Ti及稀土能更好的稳定高硼钢中B的回收率。 相似文献
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冶金法提纯工业硅的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
以冶金级硅为原料进行了制备高纯多晶硅锭的研究,自行设计了真空感应熔炼与定向凝固设备、电子束熔炼设备.通过酸洗、真空感应熔炼与第一次定向凝固、电子束熔炼、真空感应熔炼与第二次定向凝固等组合步骤对工业硅进行提纯.利用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)进行成分分析,实验结果表明,定向凝固有效去除了金属杂质,电子束对蒸汽压高的元素,尤其是磷元素的去除作用明显.Al的浓度降低到了0.4×10~(-6),Fe、Ca、Ti、Mn、Cu、Zn等金属杂质的浓度降到了0.1×10~(-6)以下,P含量降低到1.5×10~(-6). 相似文献
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真空加压浸渍技术(VPI)在炭素石墨行业的应用一、在石墨电极生产中的应用国际钢铁界已成功地肯定两个行之有效的钢铁生产流程:即从矿石开始的高炉熔炼→铁水预处理→转炉吹炼→二次精炼→连铸连轧长流程和以废钢为原料的电炉熔炼→二次精炼→连铸连轧短流程。长流程... 相似文献
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美国明尼苏达州Stratasys公司提出的“Arcam电子束熔炼S400”是一种快速加工及制备原型系统,制备全致密金属部件的速度是添加制备法的3~5倍。具有专利授权的“金属计算机辅助设计”(CAD to Metal)工艺基于电子束熔炼(EBM),利用钛粉生产部件。与激光烧结不同,电子束完全熔化金属颗粒,制备无空洞金属部件。高真空保证了部件完全致密,避免了氧化瑕疵。 相似文献
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Al-Mg-Li-Zr系合金熔铸工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对Al- Mg- Li- Zr 系合金在工业条件下的熔炼与铸造工艺进行了详细和研究,控制氧化是稳定成分、减少夹杂的关键;采用氩气与真空精炼相结合并辅以合理的铸造保护措施可有效地降低合金中的氢含量,控制N 详细的研究,文章认为控制Na 含量;选用适当的铸造参数和保证方式可减少铸锭开裂,提高铸锭质量. 相似文献