旋转填料床制备超细Al（OH）3碳化时间的研究

目的：研究在旋转填料床中以NaAl(OH)4溶液和CO2气体为原料制备超细Al(OH)3的碳化反应时间。方法：通过实验考察了转速，液体循环量，气体流量，NaAl(OH)4溶液初始浓度，气液化等操作因素对碳化反应时间的影响。结果与结论：在旋转填料床中的反应大大缩短了碳化反应时间，同时得到平均粒径为200nm且分布均匀的超细Al(OH)3粒子。     

旋转填料床中铝酸钠溶液碳化机理分析

通过对反应进程中体系pH值跟踪,研究铝酸钠浓度、填料转速等因素对pH值变化的影响.结合反应动力学理论分析了碳化机理.研究了旋转填料床反应器中NaAlO2溶液和CO2碳化反应的碳化机理.旋转填料床反应器加速了反应进程,缩短了碳化时间.碳化中期是大量沉淀析出期,该阶段是制备过程中控制Al(OH)3粒度关键阶段.     

旋转填料床中铝酸钠溶液碳化机理分析

通过对反应进程中体系pH值跟踪，研究铝酸钠浓度、填料转速等因素对pH值变化的影响．结合反应动力学理论分析了碳化机理．研究了旋转填料床反应器中NaAlO2溶液和CO2碳化反应的碳化机理．旋转填料床反应器加速了反应进程，缩短了碳化时间．碳化中期是大量沉淀析出期，该阶段是制备过程中控制Al(OH)3粒度关键阶段．     

超细Al(OH)3粉体防团聚的实验研究

分析了超细Al(OH)3粒子团聚机理及其防团聚手段.通过实验考察了SDS,PEG6000,TEBAC不同离子型的表面活性剂对Al(OH)3粒子防团聚的影响.用XRD,TEM,BET等测试方法对表面活性化的Al(OH)3粒子进行了分析.复合表面活性剂三乙基苄基氯化铵/磷酸钠(TEBAC/PO3-4)对超细Al(OH)3粒子有较好的团聚作用.     

超细Al（OH）3粉体的表面改性与表征

目的 对超细Al(OH)3粉体的表面进行改性,增强其相容性、水溶性.方法 选用硬脂酸、有机硅、六偏磷酸钠、乙二醇对超细Al(OH)3粉体进行湿法改性,通过活化指数、润湿角、红外光谱和沉降分析,对改性Al(OH)3粉体的表面润湿性、改性前后粉体的表面键型的变化,以及改性粉体在水溶液中的分散稳定性进行测试,表征和评价了粉体表面改性的效果.结果 硬脂酸、有机硅、六偏磷酸钠、乙二醇对超细Al(OH)3粉体的改性后的活化指数均大于0.90;硬脂酸和有机硅增强了Al(OH)3粉体的亲油性,六偏磷酸钠和乙二醇增强了Al(OH)3粉体的亲水性.结论 硬脂酸、有机硅、六偏磷酸钠、乙二醇对超细Al(OH)3粉体都能起到显著的表面改性.     

超细Al（OH）3粉体防团聚的实验研究

分析了超细Al(OH)3粒子团聚机理及其防团聚手段．通过实验考察了SDS，PEG6000，TEBAC不同离子型的表面活性剂对Al(OH)3粒子防团聚的影响．用XRD，TEM，BET等测试方法对表面活性化的Al(OH)3粒子进行了分析．复合表面活性剂三乙基苄基氯化铵／磷酸钠(TEBAC／PO4^3-)对超细Al(OH)3粒子有较好的团聚作用．     

熟料溶出二次反应过程中Al_2O_3损失动力学机理

为了分析熟料溶出过程的二次反应机理,对该过程中Al2O3损失动力学进行了详细的研究.采用DY8型低压群釜进行熟料溶出实验,分别用EDTA容量法和硅钼蓝比色法分析溶液中Al2O3和SiO2的质量浓度.根据给出的动力学方程,得到铝酸钠溶液中Al2O3、Na2CO3和NaOH质量浓度对该反应的级数分别为0.94、0.03和0.14.该结果表明,导致SiO2进入铝酸钠溶液和由此带来的Al2O3损失主要是熟料中硅酸钙与NaAl(OH)4相互作用的结果,而NaOH和Na2CO3的贡献则相对较小.在此结论的指导下进行了熟料高浓度溶出实验,实验结果表明,合理地调控影响因素可使熟料高浓度溶出过程二次反应得到有效控制.     

旋转填料床传质性能研究

试验以乙醇一水溶液为介质，考察了旋转填料床进行精馏性能．结果表明，在低转速区旋转填料床的理论塔板数随气相动能因子F和超重力因子β的增大而增大，传质单元高度为(1．09～1．76)cm；在实验基础上建立了旋转填料床的传质模型．     

旋转填料床传质性能研究

试验以乙醇-水溶液为介质,考察了旋转填料床进行精馏性能.结果表明,在低转速区旋转填料床的理论塔板数随气相动能因子F和超重力因子β的增大而增大,传质单元高度为(1.09～1.76)cm;在实验基础上建立了旋转填料床的传质模型.     

改性超细Al（OH）3水悬浮液的稳定性

选用六偏磷酸钠对超细Al（OH）3粉体进行湿法改性,利用红外光谱评价其改性效果.通过沉降量、沉降速率及透光率的测定,研究了分散剂、pH值、温度和搅拌速率对Al（OH）3水悬浮液体系的稳定性影响.结果表明,六偏磷酸钠湿法改性过的Al（OH）3粉体亲水性增强,在288 K,pH值为11的条件下,控制搅拌速率为600 r/min,加入0.2%的Tween-20可制得分散性和稳定性俱佳的改性Al（OH）3水悬浮液体系.     

超重力碳分制备纳米氢氧化铝

目的　在超重力机中制备纳米氢氧化铝 .方法　以工业氢氧化铝为原料 ,配制铝酸钠溶液 ,在超重力场中采用液相沉淀法碳分制备 ,并通过 TEM,XRD,DTA-DTG对产品性能作了初步表征 ,结合沉淀和传质理论对结果进行分析 .结果　成功制备出了平均粒径小于 5 0 nm的超细氢氧化铝 .结论　超重机可作为制备纳米材料的理想反应器 .     

错流型多级雾化旋转填料床传热性能的试验研究

采用空气冷却热水方式,对错流型旋转填料床进行传热性能试验.试验结果表明,比表面积、体积传热系数、以湿度为基准的气相体积传质系数均与雾化次数有显著关系,二次雾化比一次雾化增加21%,三次雾化比二次雾化增加18%,而与液流量无关.传热系数、以湿度为基准的气相体积传质系数不随雾化次数和液流量变化,基本上保持在0.52 kW·m-2·K-1,0.122 kg(m2·sΔH)-1.从而揭示出错流型旋转填料床强化气液传热的机理是由于将液滴雾化,极大地增加了传热面积,而不是提高了传热系数和以湿度为基准的气相体积传质系数.错流型旋转填料床经过三级雾化后,体积传热系数可达98 kW/(m3·K),结构更紧凑.     

逆流型旋转填料床的液泛实验研究

对同心圆环碟片填料旋转床在气液两相沿径向逆流条件下进行空气 水体系液泛实验 ,定性分析气流量、液流量、转速对逆流型旋转填料床液泛的影响。液泛实验表明 :随气流量、液流量、转速的增加 ,逆流型旋转填料床的正常操作范围将缩小 ;液泛出现在喷水管与填料床内径之间的区域 ;液泛的主要表现形式是气相夹带液滴 ;在正常操作到发生液泛的过程中气相压降、液相夹带量连续增加 ,与传统填料床明显不同     

超重力旋转填充床脱除CO_2体积传质系数的研究

超重力技术应用于有机胺溶液吸收CO2是一项突破性新技术,体积传质系数KGa是衡量填料塔性能高低的重要参数.建立了填料床中气液间体积传质模型,推导出体积传质系数的数学表达式,搭建了实验台以探究转子转速、气体流量、吸收液流量、温度变化对气液间体积传质系数的影响.实验结果表明,合适的工况条件对提高气液间的体积传质系数非常重要.     

气液并流向上填充床径向混合的研究

在内径０．０８１ｍ的气液并流向上填充床中，研究了塔内的径向混合性质。利用稳态拟均相二维扩散模型得到了径向Ｐｅｃｌｅｔ准数，解释了填料直径、两相流速及流型对径向混合的影响，并与滴流床进行了比较。     

旋转填料床用于易溶气体吸收的传质性能研究

利用离心传质分离装置—旋转填料床,对易溶气体吸收过程的传质性能进行了实验研究。对于含少量氨的空气,其中氨被水吸收的总气相体积吸收系数随气相流速的增大而增大。在一定的转速范围内,气相流速不变时,吸收系数随转子转速的增加而增加。同时得出与重力场吸收相当的传质单元高度。     

旋转填充床内支撑对液膜控制传质过程的影响

目的　研究旋转填充床 (RPB)中填料内支撑对液膜控制传质过程的影响规律 ,为 RPB进一步工业化作理论准备 .方法　采用水中的氧被氮气解吸这一典型的液膜控制传质体系 ,计算传质单元数 (NTU)来作为目标函数表征传质效果的好坏 .结果　找出了转速、液量对传质的影响规律 ,以及在有内支撑时 ,内支撑的板的厚度、开孔形状、内支撑开孔率、安置在填料中位置对传质的影响规律 .结论　实验的结果对旋转床的应用开发有指导意义 .     

旋转填料床技术烟气脱硫试验研究

介绍了旋转填料床技术脱硫机理.分别采用清水,氢氧化钙和氢氧化镁悬浮液作为吸收剂在旋转填料床中进行烟气脱硫实验.考察了吸收剂种类、转速、吸收剂浓度对脱硫速率的影响.结果表明,氢氧化钙和氢氧化镁悬浮液吸收SO2的传质速率是清水的3～4倍,比同类脱硫装置效果好,脱硫效率可达96%.     

Theoretical model for removal of volatile organic compound (VOC) air pollutant in trickling biofilter

Low concentration VOC waste gas and effluvial gas, emitted from the organic chemical plant, coal chemical plant, latex regeneration plant, paint spray booth, etc., have greatly polluted the at-mosphere and harmed people抯 health. The recovery of low concentration VOC waste gas is val-ueless and its treatment is very difficult and expensive. Therefore, the treatment of VOC waste gas is one of the difficult problems in environmental protection. The biological treatment technology of VOC was…     

铝酸钠液体速凝剂性能及作用机理

目的研究不同物质的量比铝酸钠液体速凝剂对水泥性能的影响规律,探讨其促凝机理及存在最佳掺量的原因．方法测试了不同物质的量比的铝酸钠液体速凝剂对水泥的凝结时间和强度,利用差热分析,X-射线衍射和扫面电镜手段分析其作用机理．结果物质的量比为1．2时．铝酸钠液体速凝剂放置1d便产生大量的沉淀．增大物质的量比时,稳定性也增加．不同物质的量比的铝酸钠液体速凝剂均存在最佳掺量,其凝结时间和强度都符合JC477—2005标准．结论铝酸钠液体速凝剂并不是靠生成大量钙矾石相互搭接实现速凝,而是促进各水泥矿物的反应形成大量的凝胶,并有一定量的板状晶体氢氧化钙和柱状晶体钙矾石（AFt）分布在其中．当掺量过大时,形成大量的六方片状晶体水铝石和单硫型水化硫铝酸钙（AFm）,C—S—H凝胶和柱状钙矾石相对较少,导致结构不密实,速凝效果减弱．