神华煤液化反应器结构设计

介绍神华煤液化项目煤液化反应器的总体设计过程和设计结果。     

除两项目外所有煤制油项目一律停止

从国家发展和改革委员会获悉,经报请国务院同意,发展改革委近日发出通知,要求除神华集团公司煤直接液化项目和宁夏宁东煤间接液化项目外,“一律停止实施其他煤制油项目”。《通知》要求,除上述项目外,一律停止实施其他煤制油项目。各级政府投资主管部门要立即停止煤制油项目的核准,严禁化整为零、巧立名目、违规审批。     

煤液化项目获得突破性进展神华公司首次投煤成功制出实验油品

我国“煤变油”项目获得技术上的关键性突破，神华集团日前披露煤直接液化的工艺流程业已打通，煤制油向产业化迈出了关键的一步。神华集团联合上海电气集团、上海华谊集团共同出资组建的神华煤制油研究中心有限公司，以日处理6t煤的煤制油中试装置PDU首次投煤获得成功，制出了实验油品。     

世界首条煤制油项目生产线即将建成

举世瞩目的我国首套煤直接液化工业化项目神华集团煤制油工程总体进展平稳顺利，目前已进入最后决战阶段。预计今年年底前，第一条生产线可基本建成。     

我国煤直接液化百万吨级示范工程取得重大进展

神华集团煤直接液化项目被中国煤炭工业“十一五”发展规划列为煤化工示范工程，是目前世界上规模最大的以煤为原料直接制成油品的示范工厂。中国神华集团2009年1月7日宣布：神华煤直接液化百万吨级示范工程首次投煤试车成功。     

兖矿煤制油项目通过国家发改委审核

近日中国第一个煤间接液化项目婉矿榆林100万吨／年煤间接液化制油工业示范项目申请报告》通过国家发展改革委的审核评估。这意味着兖矿煤制油项目可以开工建设。而其他3家涉足煤制油的煤炭巨头也在加紧相关项目建设。     

煤化工关键用泵综述

本文简述了煤化工——煤气化和煤液化的主要工艺流程,围绕典型工艺路线介绍了煤化工关键用泵的特点。     

煤炭深加工工艺的发展

通过煤炭深加工工艺的发展方向的论述,阐述煤直接液化的原理及发展过程和在我国应用的重要性。     

温家宝视察一重煤液化反应器生产现场

6月2日下午，中共中央政治局常委、国务院总理温家宝亲切慰问了中国一重在内蒙古鄂尔多斯马家塔神华煤液化反应器生产现场的工作人员。集团公司总经理吴生富陪同视察。     

全球首套煤油共炼工业化示范项目进展情况

全球首套煤油共炼工业化示范项目利用褐煤或年轻烟煤与炼厂减压渣油具有良好的协同效应,大幅缓解煤直接液化制油的反应苛刻度,提高油品转化率和产品收率。与传统的煤直接液化制油技术相比,煤油共炼技术具有氢耗低、投资省、转化率高的优势,可跨领域解决煤炭和炼油两个行业的技术难题。     

用低电压高分辨质谱法分析煤液化产物

用低电压高分辨质谱法(LVHRMS)直接分析馏程为80—450℃的煤液化产物(CLP),获得元素分析、碳数分析、平均分子量、化合物类型及以Z值表示的芳香度的定量数据,测得CLP中包含的62类化学结构类型和441种分子离子,并探讨了在较低分辨率下(7500)应用该法的可能性。     

煤直接液化工艺及耐磨阀门表面硬化技术研究

介绍了我国煤直接液化示范工程的工艺流程及其阀门的使用现状。分析了在煤直接液化工况系统中阀门的磨损失效形式以及表面硬化工艺的分类和作用。给出了阀门表面激光熔覆和火焰重熔硬化工艺的对比分析过程和研究结果。     

2．25Cr-1Mo-0．25V纯净钢简体锻件的工艺与性能

为了制造千吨级煤液化反应容器，满足更高温度(482℃)和更高的强度等级(σ0．2≥415MPa)，减少筒体锻件的重量，在原采用的2．25Cr-1Mo钢的基础上，开发出了加V钢。针对煤液化装置(或大型热壁加氢反应器)用2．25Cr-1Mo-0．25V纯净钢筒体锻件的特点及理化性能要求，分析了冶炼、锻造、热处理等工序的难点，在进行大量的国内、外资料查寻以及材料和工艺试验的基础上，制定出并实施了制造工艺，经过筒体锻件的解剖及理化检验，证明所采用的工艺方法是非常有效的，完全满足煤液化装置用钢2．25Cr-1Mo-0．25V的质量要求。     

用于煤液化中气体分析的气相色谱仪

在过程分析中,用于气体监测的仪器越来越普遍地使用气相色谱仪。这不仅是因为气相色谱仪本身具有良好的分离和检测性能,而且也是由于计算机技术的广泛运用的结束。计算机的应用使得色谱仪中各部分的操作更为灵活、可靠,因此通过其各种巧妙的组合,使得色谱仪可应用于不同的场合和满足不同的分析要求。煤炭通过高压下加氢反应制取液体燃料,是七十年代世界性“石油危机”以来一直比较活跃的一个科研领城。我实验室为了监测分析日处理煤0.1吨的液化试验装置的反应情况,引进了由日本     

2.25Cr-1 Mo-0.25V纯净钢筒体锻件的工艺与性能

为了制造千吨级煤液化反应容器,满足更高温度(482℃)和更高的强度等级(σ0.2≥415MPa),减少简体锻件的重量,在原采用的2.25Cr-1Mo钢的基础上,开发出了加V钢.针对煤液化装置(或大型热壁加氢反应器)用2.25Cr-1Mo-0.25V纯净钢筒体锻件的特点及理化性能要求,分析了冶炼、锻造、热处理等工序的难点,在进行大量的国内、外资料查寻以及材料和工艺试验的基础上,制定出并实施了制造工艺,经过简体锻件的解剖及理化检验,证明所采用的工艺方法是非常有效的,完全满足煤液化装置用钢2.25Cr-1Mo-0.25V的质量要求.     

氢气加热炉出口切断球阀结构优化设计

介绍了煤直接液化氢气加热炉出口切断球阀的工况要求,分析了使用中球阀出现的问题,论述了优化设计后的阀门整体结构更加合理,性能更加可靠。     

产经要闻

陕鼓集团工艺空压机进入PTA领域；国际分离学术大会在京召开；凯士比（KSB）新阀门厂举行揭牌仪式；三菱重工将开发最大煤液化压缩机；国际膜与水处理技术暨装备展在京举办；[第一段]     

世界首套煤直接液化加氢稳定装置建成

近日中国石油天然气第一建设公司承建的中国神华煤制油有限公司年产330万吨加氢稳定装置中交后，进入打通流程阶段。这标志着世界上首套煤直接液化的工业化示范装置一期工程取得突破性进展。     

陶瓷偏心旋转阀在水煤浆工艺中的应用

简要介绍了煤直接液化高效催化剂水煤浆工艺流程,从煤浆管线上使用的调节阀内漏出发,利用计算流体动力学(CFD)数值模拟方法对偏心旋转阀进行分析,得到内部流场的可视化图形。通过流场的速度模拟分析,找出易发生破坏位置,得出产生内漏的原因,采用阀芯镶嵌陶瓷的改进结构设计,提高了调节阀耐磨损、抗冲刷、耐腐蚀的能力,有效延长了调节阀的使用寿命。     

高流速高含固条件下高压差调节阀冲刷腐蚀规律

为研究煤液化单元中典型装置——高压差调节阀的冲刷腐蚀现象,采用CFD模拟技术,基于离散相模型(DPM)、RNG k-ε湍流模型和磨损模型,对调节阀展开流场特性和磨蚀计算。讨论了阀门开度、结构、介质特性、工况条件对调节阀磨损的影响,结果表明磨损主要发生于阀芯与阀座之间的区域,该处的固相浓度高,流速大是造成磨损主要原因。计算结果与生产现场现象一致,说明模拟分析具有可行性与准确性。