铸铣件的浇注系统和冒口 第三讲 开放式浇注系统

在铸造生产中,有经验的师傅都知道,对于大、中型铸铁件一般经常采用开放式浇注系统。什么是开放式浇注系统呢?开放式浇注系统的阻流截面不是内浇口而是在内浇口以外的地方,例如设置在直浇口的顶部或直浇口底部。因此,在浇注过程中,横浇口或直浇口不一定充满铁水。这类浇注系统与封闭式浇注系统相比较,它在浇注过程中内浇口的液流速度较低,充型平稳,但是挡渣效果比较差。     

铸铣件的浇注系统和冒口 第二讲 封闭式浇注系统

在中小型铸铁件生产中,广泛地采用封闭式浇注系统。为什么呢?因为封闭式浇注系统的“窄口”是内浇口,这样可以使整个浇口系统在很短的时间内全部充满铁水,进入浇口的熔渣就可以留在横浇道中,因此它的档渣作用比较好。必须指出,封闭式浇注系统的挡渣作用是否能充分发挥与浇口系统各部分的设计是否正确有密切的关系。     

低压铸造在铝硅壳体类铸件中的应用

针对采用重力浇注试制生产铝硅合金箱体类铸件中存在的缺陷,介绍了工程车中铝硅壳体铸件的砂型低压铸造技术.采用开放式浇注系统和底注法充型;华铸CAE凝固模拟分析;铝液的浇注温度为680℃～710℃;充型压力为0.12 MPa～0.16 MPa;实践结果表明,生产出的铝硅壳体类铸件组织致密、气密性好,力学性能达到或超过产品技术要求,已大批量投入生产.     

灰铸铁件浇口截面的简易计算法

灰铸铁件浇口截面的计算,一般以小截面为基准。封闭式的浇注系统以内浇口为最小截面;开放式的浇注系统以直浇口或阻流断面为最小截面。由于铸造工艺的复杂性,至今还没有精确的浇口截面计算公式。实际上,浇口截面只要控制在适宜的范围内,都能获得合格铸件,在能获得合格铸件的前提下,尽量选用最小的浇口截面。本文介绍的灰铸铁件浇口截面计算法,是在我厂长期生产的实际经验和国内外有关文献的基础上,通过大量数据的统计、分析而归纳总结出的简易     

基于流固共轭的沥青骨料烘干筒热力学仿真研究

为提高沥青混凝土骨料烘干效率,对烘干筒进行了流固共轭热力学仿真分析;阐述了烘干筒的结构、工作原理和关键技术,基于经验法设计了烘干筒的结构尺寸和工艺参数;基于Matlab编程和二次开发的Autolisp语言,建立了不同粒径骨料的随机投放模型;利用Ansys workbench软件对骨料颗粒烟气烘干的流固耦合共轭传热问题进行了三维数值建模及仿真,研究了不同结构尺寸和工艺参数下烘干筒内的温度空间分布,提出了合理的长度、直径和速度设计参数,为烘干筒的高效节能奠定了理论基础.     

应用微机设计铸件浇冒口

一、前言正确地设计及计算铸件的浇冒口是一个较为复杂的问题,因为影响浇冒口设计的因素很多,如:金属材料的铸造性能、铸型的性质、浇注工艺、浇注温度、铸件结构和热节形状等。为了提高浇冒口设计的精确性,保证铸件的质量,提高工艺出品率及降低表本,人们研究出多种半经验半理论计算方法,如模数法、比例法、补缩液量法和缩管法等。一般认为模数法的科学根据较为充足,由此法所得的结果较能接近生产实际。R.Wlodawer,J.B.Caine等根据铸件模数法,提出了较为符合生产实际的浇冒口设计方法。近年来,用诺谟图来设计浇冒口,比前人的计方法更     

建立开放式结构零件库的方法研究

传统封闭式结构的零件限制了工程设计人员的设计效率和质量。本文介绍了一个开放式结构的零件库ＯＳＰＢ，该零件为运用面向对象方法，提出了开放式结构零件库的系统框架。     

铸铁流槽浇杯

流槽、浇杯是连续铸管浇注系统的主要组成部分。由于连续铸管的金属液连续浇注,因此浇注系统所用的流槽、浇杯,经受高温铁水冲刷作用的时间很长,每次3～4分钟。过去用钢板或铸铁制成流槽、浇杯的外壳,内搪耐火衬料,烘干后涂涂料(图1a)使用。每次使用后冲刷严重并扒坏,造成浇流孔尺寸不准,须浇水冷却,经修理烘烤后才能再用。使用次数少,修理工作量大,并影响浇注质量。     

人工神经网络在压铸模浇注系统中的应用

针对压铸模浇注系统的人工设计目前仍采用经验类比的方法确定内浇口速度与充填时间等两项重要参数,本文在总结归纳了生产现场的大量实践经验后,结合模糊论与人工神经网络BP算法创建了内浇口速度与充填时间的模糊神经网络数学模型,并用Turbo C语言开发了《压铸模浇注系统模糊神经网络GANF1.0》.     

再生沥青拌合烘干滚筒的温度场数值模拟

再生沥青混合料生产过程中的温度控制是十分重要的,研究了再生沥青烘干滚筒工作的温度场以及骨料的拌和温度,通过建立再生沥青拌和设备烘干滚筒的仿真模型,对再生过程中烘干滚筒内的温度场进行了数值模拟,并在仿真结果的基础上结合对再生沥青烘干滚筒的热成像实验,对再生沥青烘干滚筒结构参数的改进作了分析,为再生沥青烘干滚筒的设计提供参考.     

铸件表面合金化的发展

重点介绍铸件表面合金化新工艺的概貌,包括合金涂料组成、涂料厚度与铸件尺寸及壁厚的关系、浇注温度的控制、浇注系统的设计、合金涂料的烘干等。最后对其国内外发展和生产应用作了简介。     

浇注温度测试装置

在铸造生产中,钢水的浇注温度对铸件的质量有至关重要的作用。浇注时,若浇注包中的钢水温度偏高,则易烧坏砂型,产生粘砂现象,降低铸件表面质量;若浇注包中的钢水温度偏低,则钢水的流动性降低,易发生浇不满的现象,产生废品。所以,在钢水的最佳浇注温度范围内进行浇注是非常重要的。采用图示的钢水温度测试装置,能准确地测量不同时间内浇注钢水的温度,以便及时调整浇注速度,     

大型离心复合辊套的生产研制过程

使用离心复合浇注法生产大型张紧辊备件取得成功,论述了化学成份、离心时间、浇注温度对辊套的质量影响。     

数控车床和铣床的扩展和设计

本文主要论述了车床和铣床的数控化扩展和设计中的改变系统结构由封闭式想pc机+控制器的开放式转变,以及铣床的注意事项.通过此种方式可以大大提高其适应现代化生产的需要,满足当今网络化、敏捷化制造的要求.     

解决下铁柄铸件呛火问题

图示的铸件因呛火废品率有时竟高达90％以上。但如果在造型前把铁柄烘干加热到50～60℃,加热时间15～20分钟,再放入型腔,浇注时就不再呛火了,这是为什么呢? 如铁柄不经烘干,常温下放入型腔,铁柄的“体温”就比型腔内壁低,特别是刚用过的旧砂。型腔内的水蒸汽凝聚在相对温度较低的铁柄上,形成一层小     

手轮铸件的补缩工艺

家州缝纫机上轮结构比较复杂,轮缘外表面要进行镀铬处理,不允许有孔类缺陷。上轮原采用开放式浇注系统,F_随:F_横:F_内 0.6:1.1:1。每件设有6个内浇口,结果内浇口与工件交接处形成热节,得不到补缩产生缩孔。渣子也容易进入型腔,造成渣眼,增加了清除内浇口     

基于PC的开放式数控系统研究

传统的计算机数控(CNC)系统大多采取封闭式设计,产品的彼此不兼容使得数控系统难以进行结构的改变和功能的扩展。开放式数控系统解决了这一问题,已经成为当前CNC技术发展的必然趋势。本文介绍了开放式数控系统的产生和发展,对基于PC的开放式数控系统结构进行了概述。探讨了以PC机和运动控制卡为基础构建开放式数控系统硬件平台的方法,并讨论了基于W indows 2000的数控系统软件结构。     

起爆具浇注器的结构设计与试验研究

创新采用起爆具等容计时浇注方法,并通过模拟料试验分析为浇注器结构优化提供了依据,进一步通过理论分析,对浇注器等容型腔和浇注咀结构进行优化,并优化阀体选型:浇注器等容型腔内部锥角为60°,高度205mm,且等容型腔和浇注咀增加保温措施;电磁阀的响应时间和切换频率由0.2s提高到0.02s;优化设计后,浇注器保证了等容型腔内气体平衡,且严格控制浇注温度,抑制物料分层,进而保证浇注速度。最后在民爆企业进行起爆具真药试验,核算起爆具浇注器的产能可达到0.266t/h,相比半自动化生产产能0.15t/h,产能有了很大提高,研究成果为起爆具浇注工序的高效工作提供了保证。     

导电塑料角位移传感器电阻膜的喷涂工艺研究

导电塑料自发现以来在敏感材料领域得到了广泛应用,尤其是在高精度角位移传感器中的应用越来越多.目前,主要采用喷涂法生产该类传感器的电阻膜,喷涂时电阻液的浓度、压力、时间、烘干的温度和时间与电阻膜的阻值大小、耐磨性(牢度)及线性度等性能有密切关系.试验研究表明:对于碳黑填料型导电塑料,在电阻液含碳黑15%时喷涂压力取0.5～0.6 MPa、时间为6～8 s得到的电阻膜阻值线性度最佳,而烘干温度取175 ℃、烘干用时4 min能获得最佳耐磨性;对于金属填料型导电塑料,电阻液含金属填料6%时喷涂压力取0.7～0.8 MPa、时间为5～6 s得到的电阻膜阻值线性度最佳,而烘干温度取165 ℃、烘干用时5 min能获得最佳耐磨性.这一研究成果对提高导电塑料角位移传感器的性能,降低生产成本具有一定的指导意义.     

纯铜导电鄂板铸造工艺的改进

附图为5000千伏电石炉用的纯铜导电鄂板,单重105公斤,毛重140公斤。每台电弧电石炉需安装3只,每年生产几十台套。铸型为干型,型内铸1英寸无缝钢管(冷却水管),卧做竖浇,底注开放式浇注系统。工艺方案见图示。