20钢Φ180连铸坯表面纵裂纹的形成与防止

从一冷、保护渣方面分析了２０钢φ１８０连铸坯表面纵裂纹的形成原因,探讨了防止裂 措施,使２０钢φ１８０铸坯表面裂纹出现率由原来的３９．８％降为０．３０％。     

连铸板坯纵裂纹综述

文中综述了连铸板坯纵裂纹的产生原因，并从钢种及连铸板坯的生产工艺流程出发，分析了生产工艺因素对纵裂纹的影响，进而提出了减轻这种缺陷的措施。     

X70管线钢表面纵裂纹分析及改进措施

通过对南钢连铸机生产管线钢数据的统计分析,查找影响管线钢X70表面裂纹的因素。结果表明铸坯断面、拉速、过热度、钢水成分、结晶器冷却强度均对X70管线钢的表面裂纹产生影响,而设备的精准却是被忽视的主要因素之一。在此基础上,提出了降低X70表面裂纹发生率的措施,即规范拉速、改进保护渣、调整结晶器冷却水流量、稳定过热度、控制钢水成分以及优化水口及提升设备精准等。     

亚包晶钢连铸板坯表面纵裂纹的研究

针对重钢七厂板坯连铸的实际生产条件,通过现场试验,研究了钢水质量、结晶器液面状况、结晶器保护渣和设备检修等对板坯表面质量的影响。分析了板坯表面缺陷的类型、数量和分布,并提出了控制板坯表面质量的措施。     

减少连铸异形坯表面纵裂纹缺陷的实践

本文分析了连铸异形坯表面纵裂纹产生的原因,并依分析结果采取了选择合适的保护渣、弱的一次、二次冷却制度、维护良好的结晶器、适宜的浇铸温度及拉速等控制表面纵裂纹缺陷的措施,生产实践表明这些措施对降低异形坯表面纵裂纹发生率效果显著。     

510L汽车大梁钢表面横裂纹发生机理及控制措施

含Nb类510L汽车大梁钢板坯横裂纹发生率较高,无法实现热装热送.针对京唐公司连铸机设备工艺条件,控制钢水N含量至40×10-6以下,减少板坯中AlN、NbN的析出;优化二冷水,将4# ～ 8#扇形段的二冷水流量下调20％,矫直时板坯表面温度避开第Ⅲ脆性区;控制扇形段辊缝精度在±0.5 mm范围内,降低铸坯机械应力.采...     

超宽板坯表面纵裂纹原因分析及措施

对安钢超宽板坯表面纵裂纹产生的原因进行分析,采取提高钢水质量、提高结晶器进水温度、保护渣优化、换渣操作、挑渣条操作以及加强结晶器管理等措施,表面纵裂纹比率大幅度降低。     

减少宽厚板坯表面纵裂纹的改进实践

分析了钢水碳含量、硫含量、钢水纯净度、拉速变化、浸入式水口参数及结晶器液位波动等对铸坯表面纵裂纹的影响,不合理的化学成分、拉速变化及结晶器液面波动大等是导致纵裂的主要原因。通过相应采取优化钢水成分、优化浸入式水口参数、采用钢包下渣检测技术和结晶器液位控制系统改造等措施,使板坯表面裂纹率由0．76％降到了0．18％以下。     

炼钢厂连铸板坯纵裂纹研究

结合炼钢厂生产工艺流程和实际生产数据,分析连铸板坯产生表面纵裂纹的影响因素,提出了降低表面纵裂纹发生率的控制措施。     

含硼普碳钢表面纵裂纹控制

安钢生产的含硼普碳钢宽板坯出现大量表面纵裂纹,为降低其对产品质量的影响,对其产生原因进行了理论分析和生产试验研究,结果表明,引起含硼普碳钢宽板坯纵裂纹的原因是结晶器内钢中B在树枝晶晶界偏析和钢质带来的凝固坯壳厚度差异,以及凝固坯壳收缩不均匀和拉速波动导致坯壳开裂。通过优化转炉脱氧工艺、调整硼合金加入时机和加入量、制定合理的结晶器冷却制度、改进拉速控制和液面操作等措施,降低了含硼钢铸坯的裂纹发生率,提高了产品质量和铸坯合格率。     

含硼钢板坯表面纵裂原因分析及控制措施

含硼钢是目前应用比较广泛的一种钢种,其优点是增加钢的淬透性,提高钢材的高温强度,从而节约其他合金,但是含硼钢板坯易产生表面纵裂纹,为控制含硼钢板坯表面纵裂纹的产生,从钢水脱氧工艺、钢中硼含量、连铸工艺等方面进行了研究,找出了板坯表面纵裂纹的影响因素,通过采取相应的工艺措施,降低了含硼钢板坯表面纵裂纹比率。     

邯钢供冷轧用低碳钢卷板纵裂控制实践

通过对邯钢供冷轧用低碳钢卷板纵裂形貌、分布特征进行分析,阐述了低碳钢纵裂产生的机理及影响因素,通过采取有效措施使低碳钢纵裂得到有效控制.     

热轧钢板表面裂纹分析与控制

针对热轧钢板出现的表面裂纹问题,通过宏观形貌、化学成分、金相组织、扫描电镜等方法,分析了产品实物,同时进行了生产工艺调查和分析,认为铸坯缺陷和加热、轧制环节不合理是导致钢板表面裂纹的主要原因,在此基础上,提出了整改措施,从而大幅降低了裂纹产生率。     

连铸板坯表面纵裂原因分析

阐述了连铸板坯表面纵裂形成的机理及其影响因素,对影响连铸板坯表面纵裂的因素进行了分析,提出了改进措施。     

热轧带肋钢筋表面纵向裂纹的成因分析

采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对热轧带肋钢筋表面纵向裂纹进行综合分析,发现产生表面纵向裂纹的主要原因是由于连铸钢坯的角部裂纹、皮下气泡和夹杂。讨论了钢筋亚表层的夹杂物对钢筋纵向裂纹的影响并提出相应的改进措施。     

石钢中碳高锰钢连铸坯表面纵裂纹成因及控制

通过对石钢公司大方坯连铸机生产现场的调查、跟踪、试验、取样和统计,认为以40Mn2H(K)为代表中碳高锰钢铸坯表面纵裂纹的主要原因是二冷制度控制不当、保护渣性能不良、钢水过热度高,制定了相应措施,进行工业试验。试验结果表明,中包钢水的过热度控制在15~30℃、二冷水各区分配比由33∶42∶25调整为32∶40∶28、保护渣渣耗量提高到0.5 kg/t、液渣层厚度提高到10 mm左右,能有效减轻中碳高锰钢的表面纵裂纹。     

低合金结构钢圆锭纵裂纹的研究与控制

从温度、成份、流股等方面对低合金结构钢圆锭纵裂纹形成的机理作了较为详细的研究 ,找出了控制圆锭纵裂纹的有效方法 ,对降低质量成本有所裨益。     

钢中碳含量和保护渣粘度对连铸板坯表面纵裂的影响

分析了攀钢０９ＳｉＶＬ钢连铸板坯形成表面纵裂的影响因素，结果表明，钢中碳含量是板坯形成表面纵裂的决定性因素，保护渣粘度对板坯形成表面纵裂的影响显著，要消除表面纵裂，应将钢中碳含量控制在０．０８％～０．１０％，当钢中碳含量为０．１１％～０．１３％时，使用粘度适中的保护渣能减少表面纵裂。