基于插件设计的柔性夹具平台设计

利用Pro／E的插件设计工具构建一种快速组合工艺装备——柔性夹具平台，设计平台的工作流程和总体结构，给出程序设计的关键技术。在实际的工装中，利用柔性夹具的标准元件库提供给工艺人员一个三维模拟的工装搭建环境，满足现代加工的要求，节省时间和成本，具有重要现实指导意义。     

柔性制造系统中组合夹具在制造业中的应用

因组合夹具是标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备,其平均设计和组装时间是专用夹具的5%～20%。所以称其为柔性夹具。组合夹具因其灵活性已成为现代夹具的发展方向。     

基于约束的组合夹具装配建模与设计

根据夹具的功能模型，提出了一种基于约束的组合夹具三维结构装配技术及原理，介绍了基于约束的装配建模的方法和过程，使组合夹具自动装配进一步柔性化，适合现代化的制造需求。     

铸钢件工艺工装三维设计

采用Pro/ENGINEER的专用铸造模具设计模块,选择了该软件做为三维工艺与模具设计平台。根据铸造工艺的特殊性和Pro/E软件的自身的特点,经过多次实践给出了该铸钢件连接坐三维模具设计的方法,提高工作效率,改进工艺工装质量。     

铸钢件工艺工装三维设计

采用Pro／ENGINEER的专用铸造模具设计模块，选择了该软件做为三维工艺与模具设计平台。根据铸造工艺的特殊性和Pro／E软件的自身的特点，经过多次实践给出了该铸钢件连接坐三维模具设计的方法，提高工作效率，改进工艺工装质量。     

基于尺寸路径图的组合夹具装配方法研究

文章提出了一种组合夹具通过尺寸路径图进行自动装配的方法。这种方法是采用尺寸路径图的标注原理,将其运用到计算机辅助夹具装配当中。尺寸路径图中的不同字母和数字分别表示元件和元件所含要素,以此确切描述出元件之间的装配关系。目前阶段得出的结果表明：这种新方法的应用将有效提高组合夹具的装配效率。通过VB对Pro/E进行二次开发,完成了本系统实验原型设计,证实了本系统的可行性。     

建立组合夹具元件图库的方法及技巧的研究

以自行设计的组合夹具CAD系统为例，对建立组合夹具元件三维实体图形库的方法进行了研究和论证，总结了用AutoCAD命令和用Vlisp语言编程这两种方法的优缺点。并给出了用Vlisp语言编程时，所需解决问题的方法和编程技巧等。     

Pro/E软件下表阵列的应用

分析了一个具体的塑件在运用Pro/E软件进行三维造型时的特点和难点。对造型方案进行了充分的分析论证,在三维造型时应用了表阵列的命令,在造型时起到了事半功倍的效果。     

准柔性制造系统中工艺设计软件的研究与开发

文章首先论述了工艺过程自动设计软件在FMS信息流中的作用与地位,概略介绍了为浦沅工程机械总厂的准柔性制造系统研制开发的工艺过程自动设计软件的设计思路与实施要点,包括系统信息的输入,工艺规程及数控程序的自动生成以及如何为FMS实时调度管理系统服务等。文中给出该系统的框图并阐明了其主要特点。图2幅,参考文献5种。     

铝合金曲面薄壁件柔性工装夹具的加工性能研究

针对开发的铝合金薄壁曲面柔性夹具系统,设计柔性工装夹具的可行性对比试验.在对曲面薄壁试样工件的铣削加工中,分别使用柔性夹具与原来的代木夹具作为支承,使用同样的铣削参数进行加工.分析两种装夹方法的装夹效率及加工工件的表面质量,并利用Hyper Works的模态分析证明柔性夹具系统有良好的减振功能.     

应用PRO/E二次开发技术建立共享信息平台的研究

主要介绍了在运用Pro/E二次开发工具与MFC技术、ASP技术相结合开发的信息系统平台。首先,论述了开发信息平台的必要性;然后,阐述了MFC与Pro/Toolk it的接口问题;最后,通过结合ASP技术与数据库技术完成了整个信息系统平台的开发。     

插座注射模设计

介绍了插座上、下盖注射模设计与制造方法。该注射模主要零件用Pro／EWildfire3．0进行三维造型,整个模架在Pro／EWildfire3．0装配模块中进行三维造型和装配过程。叙述了在Pro／EWildfire3．0中创建工程图、分模,转为dwg文件格式的方法和步骤。     

基于PRO／E的压铸模CAD／CAM系统开发

介绍了几种常用的PRO／E建模及二次开发方法,对二次开发方法进行对比,采用PRO／E自带的Pro/Toolkit结合VC＋＋、ACCESS数据库开发出了一套压铸模CAD／CAM系统。系统可以完成压铸模的设计、选择和调用系列模架;经数控仿真后产生相应的加工代码,并可以实现数据库的扩展功能。     

FMS控制系统的设计与研究

针对中小型企业对柔性制造系统(FMS)的小型化、易管理、经济可靠的要求。介绍了一个柔性制造系统的总体方案、工作流程,并重点对控制系统进行了阐述,通过ProfiBus-DP总线通讯采集各分站信息,并协调各个分站动作,使各加工单元与物流系统联成一个有机整体,实现人机交互界面接受用户实时集中控制和操作。     

基于RFID的信息集成柔性制造系统设计研究

设计基于射频识别(RFID)技术信息集成的小型柔性加工制造系统.通过射频识别技术容易实现各控制子系统的信息集成和交换.将各子系统中所需的关键信息写入射频标签中,射频读写器扫描读取工件上附着的标签.上位机对信息进行处理之后,实时地把控制信息送达各控制子系统.各控制系统的状态信息也可及时反馈到上位机,由上位机把信息写入到标签中,以更新标签中的内容.数控机床的加工代码全部按不同的文件名形式存入代码库中,上位机通过射频读写器读取不同工件上的标签中的信息来决定调用相应的加工代码文件,控制机床加工工件.因此当工件改变时,并不需要对生产线做大范围的调整,实现一定程度上的柔性制造.     

渐开线齿轮齿根过渡曲线方程的建立及三维精确建模

针对目前齿轮建模方法的不精确性,文章提出了一种精确的建模方法。此方法通过研究齿轮齿根过渡曲线,精确建立齿轮齿根过渡曲线,并建立齿轮的全齿形方程,并使用编程求出齿形的坐标点,最后在PRO/E中精确建立齿轮的三维模型。用此方法建立的三维模型更准确、更简单和更实用。并为后续对齿轮作仿真分析奠定良好的基础。     

电加热炉PLC组态控制系统设计

结合电加热炉介绍了目前较先进的组态控制方法,即用PLC作逻辑控制,用组态软件作监控的控制系统的设计方法。     

停车设备型材组合机床控制系统的设计与实现

为提高停车设备型材加工效率及加工精度,针对停车设备型材组合机床设计中钻削、铣削和等离子切割的要求,开发了一套基于EtherMAC实时工业以太网总线平台的21轴组合机床控制系统。文章分析了控制系统硬件和软件需求,并阐述了系统方案的构建及功能实现过程。实际应用中,可加工型材最大长度达7.5m,钻削、铣削、等离子切割可同时进行,效率明显提高,实现了预期加工要求,为停车设备型材的自动加工提供了一个新的可行的方案。     

基于UG的三维压铸型CAD系统的研究与开发

在UG系统上开发了三维压铸型CAD系统。它揽括了压铸型设计的全过程；工艺参数选择、分型面确定、浇注系统设计、成形零件设计和压铸型结构零件设计等模块。该系统具有：一致友好的人机交互界面，操作简便，高度模块化和集成化；系统采用了开放式结构，便于二次开发形成专用系统以及具有强大的出图功能等特点。