谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

二种修复冲天炉出铁口的好方法

冲天炉在熔炼过程中,由于种种原因,其出铁口往往容易“冻结”,严重时不得不停止熔炼,被迫提前打炉,我们在生产实践中,模索出一种修补出铁口的方法,现介绍如下。1.在沿前炉炉底处,设置一个φ80～φ100的大出渣口,这既为打炉时出净残渣和残余铁水,又为修补出铁口创造了有利条件。     

前炉出铁口装活络钢板

前炉出铁口,一般是焊接一块厚约3～4毫米的钢板,中间开一个圆孔作为出铁口。但常因出铁口处铁水冻结,多次打凿,致使出铁口钢板烧熔,孔口扩大,须更换钢板补焊,这样既浪费工时又不方便。在生产实践中,我们将出铁口钢板改装成为厚约3～4毫米、上大下小的活络梯形钢板,在其中间稍下部烧一个圆出铁口,然后锤成弧形,卡入出铁槽镶边铁空隙中(如图)。修出铁口时必须注意,将耐火泥搪塞钢板与炉壁之间的夹缝中,以免铁水沿夹缝冲出。经若干年来的生产实践证明,每当出铁口烧大不能再用时,便可把活络钢板打掉,换一块不需焊接的钢板,既减少麻烦又节省工时,方便     

小经验

冲天炉在熔化过程中,前炉出铁口由于长期承受高温铁水的冲刷,及数十次的开启与堵塞,很容易损坏,所以,出铁口质量的好坏直接影响着冲天炉熔化工作的进行。过去我们修砌出铁口是用搪炉材料捣制烘干,然后在其内表面涂上一层水玻璃铅粉涂膏,再涂刷上铅粉水玻璃溶液,烘干后使用。这种方法修砌的     

开炉初期预防出铁口冻结的经验

开炉初期,由于铁水温度低,又流经冷的炉缸、过桥和前炉会使铁水在出铁口冻结,给生产带来麻烦,为防止这种现象发生,我们作了如下改进。 (1) 使用了出铁口成型砖,出铁口直径为25mm,长35mm,使出铁口形状和尺寸固定,表而光滑,修理简便,易烘干。     

高铝粉在冲天炉上的应用

我厂2.5～3吨/时冲天炉原来使用白泥修出铁口,一般能开炉50～60批料,时间达6～7小时左右,再延长时间就易出毛病,出铁口损坏时跑铁水相当严重。生产球铁时,跑铁水导致球化不良,也使工人劳动强度加大,工作环境恶劣。后来我们采用高铝粉代替白泥搪修出铁口,杜绝了由于耐火材料不顶用引起的出铁口损     

出铁口成形的简易方法

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最低位置的出铁口缓缓地流动,最后凝结在出铁口内外,将出铁口堵塞,清理前炉时,清除残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此可采用预埋木棒去解决。用比出铁口细一些的短木棒,前端制尖状,后端钉上木柄即可。打炉时,从出铁口放出剩余铁水及渣子,待流完时,随之将预埋木棒打入出铁口,并保留在其中,由未流完的残留渣,铁浆将其前     

冲天炉定型出铁口的应用

冲天炉前炉出铁口修搪时工艺尺寸要求比较严格,稍不注意,开炉时就有可能出现出铁口冻结、漏铁水等故障,若排除不当,甚至会造成停炉事故。我们设计了一种耐火砖定型出铁口,修炉时把它装在出铁口处即可,与手工修搪相比,不仅工艺简单,开启方便,而且保证了修炉质量,使用寿命可提高4～6倍。     

2500m~3高炉开铁口机改造

本文主要介绍了宁波钢铁2500m~3高炉开铁口机在长期使用后,针对出现的开铁口机回转机构,小车行走机构刚度差、开铁口机凿岩机的冲击功率小,没有逆冲击功能、挂钩机构不能准确定位,开口时间过长影响出铁等缺点而进行的改造。     

冲天炉出铁口结构的改进

冲天炉出铁口钢板在高温铁水的冲刷下,出铁口尺寸会逐步变大,到了一定程度,就需气割掉,重新焊补上一块带有出铁口的钢板。这样做,维修麻烦,时间长,费用高,影响正常生产。     

介绍一种出铁口的堵法

冲天炉开炉首次放铁水时,如炉温较高则出铁口不难捅开。当炉温偏低且堵出铁口时预热不足时,出铁口很难捅开,只好用钢钎鎯头凿,劳动强度大,不安全。我车间工人经实践     

介绍一种出铁口的修砌方法

冲天炉的前炉出铁口,由于长期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。过去我们修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只用2～3炉次就需要重新修砌。有时在熔化过程中,由于出铁口损坏而被迫停炉。我们从实践中摸索出一个办法,即在出铁口修好烘干后,在其内表面及两端面,涂抹一层厚约3～A毫米水玻璃与铅粉混制成的涂膏。然后再用铅粉水玻璃溶液涂刷一遍,稍经烘     

冲天炉中途停炉有妙法

冲天炉在熔化过程中一般是不能停炉的。但如果遇到意外情况,如突然停电,或风机、电器等临时出了故障而必须停炉,这时应该怎么办呢?下面介绍一个方法。1.将前炉(或炉缸)的铁水和炉渣全部放净。2.打开一个窥视孔,其余风口全部关闭。3.封闭出铁口和出渣口(如果停炉时间在四小时以上,最好用木     

预防冲天炉出铁口冻结的方法

冲天炉在熔炼初期，由于前炉与出铁口较凉，铁液温度偏低，当首次和第二次出铁液时，出铁口常会发生“冻结”现象。这时只能用铁凿捅、大锤打，不但增加了劳动强度，而且还容易损坏出铁口。     

智能控制定量装车铁水液位计的概述

随着冶金行业高炉大型化的发展,高炉-转炉界面也实现了"一罐到底"的生产工艺,节省了能源、降低了生产成本、延长了铁水罐的使用寿命,但一罐到底的模式存在无法准确控制高炉铁水的出铁量的问题,从而给转炉冶炼过程操作及出钢合金化带来一定难度,另外,如果铁水罐车周转时间过长,容易造成铁水罐大量结铁。这就要求高炉铁水注入铁水罐后,要尽快完成秤量并运输至转炉工序,本文介绍的智能控制定量装车铁水液位计,实现了精准控制铁水量、快速周转的要求。     

冲天爐堵孔机

一般工厂冲天爐的前爐出铁口在每次放出铁水以后,都用泥杆堵塞,如果堵孔的工人缺乏經驗或稍不小心的話,就极容易发生事故。我厂过去就曾經发生过跑铁水的事故。为了保証安全生产,避免堵孔时发生事故,我厂設計了一套冲天爐堵孔机。在实际使用中証明这一方法是可靠的,从一九五四年到現在我厂使用此种堵孔机从来没有发生过設备事故。     

出铁口预埋木棒

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成以后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最骶位置的出铁口方向缓缓流动,最后冻结在出铁口内外,将出铁口堵塞。清理前炉时,錾去残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此,我们从引火木柴中找来比出铁口细一些的短木棒,利用包盖出气口处的火焰将木棒前湍烧尖,再在尾端钉上木柄,     

高炉称重式铁水液面计的全面升级

一直以来,常规的高炉铁水液面计主要功能只有大屏幕可以显示实时重量和报警.经过我们对原有系统硬件的重新组合,再融入受铁车对位指示和车号识别等实用功能,更是配备了一套功能齐全的铁水液面计管理软件,使高炉铁水液面计的作用得到了极致的发挥.其中高炉铁水液面计管理软件亮点在于自动判断铁口状态,并自动生成数据齐全的统计报表.这种新...     

高炉炉底铁水流动模拟试验研究

根据相似原理建立了炉缸炉底铁水流动模拟试验装置,在不同条件下进行排放过程炉缸内的铁水流速测定试验,研究了死铁层深度、铁口直径和死焦堆空隙度等参数对铁水流动的影响。     

改革小土炉,实现优质低消耗

我车间原有旧点头炉是从别厂废弃不用检回来修补后作化铁使用,长期以来耗焦大、加硅量多、铁水温度低、铸件质量差,为改变这种落后状况,工人们决心对它进行改革,现将情况介绍如下:该点头炉进风口是直入式单风口(见图6,),进入炉膛的风口直径φ120毫米,风口位置与出铁口相对称,出铁水时要人工