滇西厂RSP分解炉气固两相运动规律

通过冷模条件下的气体三维流场、阻力损失与炉内物料停留时间分布的试验研究,对滇西水泥厂ＲＳＰ 分解炉内气固两相运动规律进行了研究,并结合江西水泥厂ＲＳＰ的情况,对比分析了滇西厂ＲＳＰ各室设计的结构和操作参数的合理性,为指导生产操作提供了依据。     

宁国厂2 000 t/d DD分解炉内气固两相运动规律的研究

通过系统的冷态模型试验以及对实际分解炉的热工检测结果的分析，对宁国水泥厂2000t/d DD分解炉的气固两相运动规律及各项性能指标进行了综合研究和评述，研究表明，宁国厂DD炉是一种具有明显低阻特性的分解炉型式。炉内气固混合状况良好，能够保证良好的燃烧与碳酸盐分解反应环境。也保证了物料停留时间的有效性。料气停留时间比值为4.6左右，高径比的改变对物料运动模式无明显影响。但当前熟料产量下分解炉容积明显偏小，炉内煤粉实际停留时间仅8.5s，煤粉燃尽度偏低。若要进一步提高产量，有必要对分解炉进行结构优化和改造。     

ILC型预分解炉内气固两相运动规律的研究

较详尽地研究了丹麦Smidth公司ILC型分解炉的气体三维流场、物料浓度分布及停留时问分布和分解炉阻力特性。探讨了炉中气流及物料的运动规律。研究表明,该分解炉虽结构简单、布置方便、阻力损失低,但炉内气流的运动不合理,致使物料及煤粉停留时间短,燃烧及反应环境欠佳,容积效率低,对低劣质燃料适应性较差。     

1500t/d生产线分解炉改造

安徽巢湖铁道水泥厂是由铁道部投资兴建,规模为年产25万t水泥,是全国铁路系统生产规模最大的水泥企业。原准备建设一条湿法华新窑,随后进行了将建设中的湿法华新窑改为新型干法窑,即“湿改干”。湿改干后,窑的规格为φ3.5m×54m,配五级旋风预热器及分解炉,设计生产能力为1500t/d熟料。窑系统主要设备见表1。工程于1993年建成并进入调试、试生产期。此后,窑系统出现了一     

NKSV分解炉气固两相运动模式的研究

系统探讨和分析了洛阳水泥厂1000t/d NKSV分解炉的气固两相运动规律及其性能特点。研究结果表明：该炉型虽然压降较低，但是一种不够完善的气固反应器，其气体流场是一种旋流与喷腾流的简单迭加，不利于物料和煤粉在炉内的均布，粉料在壁面附近的富集比较严重，料气停留时间比值也比较低，这必将影响煤粉燃烧和碳酸盐分解反应的完成程度，加上洛阳水泥厂NKSV分解炉容积过小，较严重的煤粉不完全燃烧会导致较频繁的预热器系统结皮堵塞，影响生产的正常运行。     

2000t/d分解炉预热器系统技术改造方案简介

１前言随着国家市场经济体系的逐步建立，国内经济持续多年快速发展，扩大内需、开发西部等经济热点不断出现。我国水泥市场面临重大的发展机遇，一方面国内水泥总量已达到世界水泥总量的１／３；另一方面水泥的产品结构严重不合理，优质高标号水泥仅占全国总量的１／４，尤其是新型干法窑生产的水泥更为缺乏，仅占总量的１０％，不能满足现代经济建设的需要。在原国家建材局“控制总量，调整结构”战略方针的指导下，我国水泥工业加快了淘汰立窑，新建、扩建新型干法窑的步伐，同时加大对２０世纪８０年代末、９０年代初建设的一批早期的新…     

CDC分解炉的研发

从分解炉阻力损失，物料停留时间分布和气体三维流场三方面来分析CDC分解炉所具有的阻力低、料气停留时间比大和炉容利用率高的特性。结合燃烧特点，分别设计了不同的燃烧器安装位置。尤其是针对无烟煤，采用离线型CDC分解炉更为合理。     

300t/d旋窑线悬浮式分解炉的改造

0 前言 目前国内已有较多的300t/d旋窑生产线,不论是近年新建的,还是早期投产的,都部分存在着产量相对较低,能耗居高的情况。 淄博齐银水泥有限公司2号窑生产线,即此规模,该线由山东建材设计院设计。自投产至今2年来,公司非常注重与设计院及大专院校等专业科研单位合作,并相继去北京房山,江苏张家港,河北     

高效喷旋分解炉SWC的开发研究

在和类典型分解炉特点的基础上开发了一种独具特色的高效分解炉SWC，通过优化研究，使炉内气体的喷腾、旋流效应得到较理想的配合，能够既保证良好的气固混合效果，为煤粉燃烧和碳酸盐分解反应提供良好的环境条件，又具有优良的低阻特性，该炉的料气停留时间比值超过国内现有的各同类炉型，可达到很高的空间利用率，有利于新型干法厂增产降耗。为我国资源状况复杂的实际情况和利用低质燃料提供了一种优良的选择方案，也为性能不理想的分解炉的改造提供了方向。     

1 000t/d CDC分解炉的综合研究与评述

对文山水泥厂1000t／d CDC分解炉进行了冷态模型试验以及综合分析与评价。结果表明CDC分解炉的气体三维流场分布基本合理，对延长停留时间和气固混合采取的措施发挥了一定效果。但涡壳部分旋流强度偏大，使分解炉阻力损失偏大，而中钵的流场结构对气固分散与均布也有一定的负面效应。CDC分解炉的料气停留时间比值为5．2～5．3，在国内现有各种分解炉中相对较高，该厂的CDC分解炉结构及容积与所用的煤粉能相互适应。     

Measurement of residence time distribution in a rotary calciner

Rotary calcination is widely used in catalyst manufacturing and many other industrial processes. In this article, the influence of operational variables and material properties on the mean residence time (MRT), hold up, and axial dispersion was investigated in a pilot plant rotary calciner. Residence time distributions (RTD) of spherical, cylindrical, and quadrilobe catalyst particles were measured and contrasted. The Saeman's model was successfully applied to predict the experimental bed depth and the MRT as particles flowed through the calciner. It was observed that increasing the feed rate did not significantly affect the MRT. Results for the different particles indicated that cylinders and quadrulobes exhibited less axial dispersion than spheres due to the decreased flowability. A reliable method was developed to provide a reasonable RTD prediction in rotary calcination systems. © 2013 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 59: 4068–4076, 2013     

全混流反应器内流动规律模拟研究

研究了一种接近全混流的小型气固相反应器,可以用于在实验室研究时需要实现全混流接触状态的气固相反应的研究.采用计算流体力学软件(CFD)进行模拟得到最优结构,其结构包括1个圆锥形反应器主体,4个连接在反应器主体底部的进料口,1个连接在反应器主体上部的出料口.气体从4个进料口进入,催化剂在流动过程中从中部掉落,形成气体水平...     

分解炉内流动特性数值模型的探讨

分解炉是预分解窑技术的关键设备，具有燃料燃烧、气固传热、碳酸盐分解等功能。为充分了解分解炉的性能，应用适宜的模型来模拟分解炉内部三维流场是很有意义的。在借鉴分解炉物理模型和流体力学的湍流模型的基础上，对华新水泥厂采用的喷腾式和旋喷式分解炉进行了分析，提出两种数学模型，为优化分解炉结构设计提供了理论依据。     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

2500t/d生产线NST-1分解炉使用无烟煤的实践

<正>我公司2 500t/d生产线采用价格较低的无烟煤作为燃料。该生产线于2008年9月建成,投产3个月后就达设计产量,现整条生产线运行良好,最高产量已达2750t/d,熟料抗压强度3d在30MPa以上,28d在60MPa以上。1烧成系统     

2500t／d TSD分解炉燃烧极难烧无烟煤的实践

福建省永定闽福建材有限公司2×2500t／d生产线由天津水泥工业设计研究院设计，一线于2004年9月投产，二线于2007年10月投产。两条生产线均100％采用当地无烟煤，煤的挥发分3％，燃点在750℃以上，90％燃尽时间为64．8s，属极难烧无烟煤。目前，生产线运转良好，平均日产量达到2850t／d，熟料28d抗压强度平均在60MPa以上。     

分解炉中煤粉燃尽特性的试验研究及评价

通过高温悬浮试验反应台模拟了不同温度和O2情况下,水泥工业所用的4种典型煤粉的燃尽特性。试验表明,温度提高、燃烧气氛中O2含量的增加有利于提高煤粉的燃烧效果,尤其对无烟煤有较大的影响,但温度及O2的进一步增加对烟煤的影响则较小。根据煤粉的燃烧特性,结合分解炉的特点提出了评价分解炉中煤粉燃尽特性的特征燃尽度和相对燃尽时间,认为只要出分解炉煤粉燃尽度≥90%即可确保分解炉设计的可靠性及合理性。根据煤粉在特征燃尽度下的相对燃尽时间可指导实际分解炉的开发和对现有分解炉实施改造,以确保和提高煤粉在分解炉中的燃烧效果,从而保证分解炉的运行可靠。     

短接触旋流反应器导叶位置对气相流动的影响

采用雷诺应力模型对不同导叶位置下的短接触旋流反应器内气相流动进行数值模拟,并且用组分输运方程研究了气体在旋流反应器内停留时间的分布规律,分析了导叶位置对反应器内气相停留时间分布、气相流场以及排气管入口短路流的影响。结果表明:不同导叶位置的旋流反应器排剂口处气相停留时间分布曲线相似,而混合反应区内气相停留时间分布曲线仅在时间轴上发生微小偏移;叶片离反应器入口越远,混合反应区内切向速度越小,而排气管下方分离反应区内外旋流切向速度显著增大及准自由涡范围减小;叶片与排气管入口距离减小可以降低附近短路流率,减小催化剂的“跑损”,但也增大了排气管内气流旋转强度,造成不必要的能量损耗增大。