虚拟企业制造资源监控与调度仿真系统

课题主要研究出一个通用的基于网络的仿真系统平台，能够通过网络将分散在不同的地理位置的不同类型的设备资源进行在线实时监控，建立一种人可以参与的人机交互、时空一致的综合环境，实现对分布式制造资源集成系统的监控和动态调度的互动式仿真。     

分布式制造动态调度资源集成系统建模

本文分析了分布式制造动态调度的本质，提出了对分布式制造资源集成系统的要求，并利用多A-gent理论对分布式制造资源集成系统进行建模，给出了系统集成的拓扑图和说明系统的信息流动过程，解决了构造分布式制造动态调度资源集成系统的理论基础。     

面向动态联盟的基于ASP制造资源信息系统研究

动态联盟作为敏捷制造的企业组织模式，是21世纪最有竞争力的企业合作模式。文章在分析动态联盟环境对制造资源信息系统要求的基础上，提出了基于应用服务提供商（ASP）的面向动态联盟的制造资源信息系统的总体结构，并讨论了制造资源信息建模、基于Web的分布式制造资源信息共享与协同交互、ASP应用服务的安全管理等关键技术。实践表明，基于ASP模式开展企业制造资源信息系统建设，是实现联盟敏捷制造过程的重要途径之一，它可以充分利用网络发挥社会资源共享优势，尤其是对广大中小型企业的发展有着重要的意义。     

网络化制造中的制造资源建模研究

针对网络制造资源需求的特点，将制造资源分为企业层，制造单元层和设备层，将不同层次的资源分为不同的资源实体，对资源实体进行了描述，通过DTD表示资源实体，从而建立XML表示的制造资源模型，实现了网络化制造联盟中的制造资源信息共享，提高了资源利用的效率。     

网络化制造资源服务状态监控研究

在对面向服务架构SOA和WebService技术分析基础上，提出了对基于分布、自治、异构的网络化制造资源状态的监控机制。在此基础上研究了满足不同应用需求的监控方法。对监控机制实现所涉及的若干关键技术；资源服务命名方法和资源服务的组合方式提出了相应的解决方案。     

基于智能代理技术的虚拟制造系统资源集成决策

资源集成是虚拟制造系统的一个关键技术，本文对虚拟制造系统实现过程中的资源集成问题，提出了一种基于智能代理技术的资源集成方法，并结合模糊理论，论述资源集成决策支持系统的实现技术。     

基于CAPP/PPS功能集成的自动工艺过程设计

分析了计算机辅助工艺过程设计和作业计划与调度系统串行工作方式的弊端,以ＳＴＣＡＰＰ为基础,建立了依靠制造资源模型实现ＣＡＰＰ／ＰＰＳ功能集成的ＣＡＰＰ系统的体系结构,论述了系统的一些关键技术。     

制造网格中基于WSRF的资源共享架构的研究

为实现异构分布式环境下制造资源的共享与协作，提出了基于WSRF的制造网格资源共享椠构。在架构中，通过建立制造资源的描述模型，将其封装为符合WSRF标准的WS—Resource服务．实现了制造资源的透明化使用和管理；通过基于QoS的资源搜索与调度算法，实现了制造资源的全局搜索与合理调度。为制造网格用户提供最优质量的制造服务。最后，以快速成型制造为应用，验证了模型的实用性及资源调度算法的可行性。     

基于Multi-Agent技术的网络化资源管理体系结构及关键技术研究

随着网络化制造的发展,分布式、异构的制造资源的组织和管理成为了其能够成功实施的基础.提出基于Multi-Agent技术的星形网络化资源管理体系结构,为网络化制造环境下的全生命周期制造对资源的共享和协同提供了支持.建立了开放的、松散低耦合的管理模型,描述了代理的服务实现和引用,并提出了层次化的制造资源信息模型,为面向全生命周期制造的资源求解奠定了基础.在此研究基础上建立了原型系统,使用表明该系统具有良好的扩展性、适应性,能够满足网络化制造对资源的需求.     

制造网格中制造资源的多视图模型研究

对制造网格中的制造资源进行了功能分类,在此基础上,分别从不同的角度对制造资源进行分析,建立了包括信息模型、数据模型、结构模型和管理模型的制造资源的多视图模型,分析了这几个资源模型彼此之间的联系。该模型为开发制造网格中的制造资源管理系统原型,实现全局范围内制造资源的全面共享奠定了基础。     

基于网格化封装的模具行业ASP网络化制造系统

针对我国模具制造业的现状及其对信息化建设的需求 ,提出了对制造资源网格化封装的面向模具行业的ASP网络化制造系统 ,系统借鉴网格计算的思想 ,提出了用网格技术集成封装制造单元和制造知识 ,从而使ASP网络化制造系统能够支持标准化工作 ,实现动态资源的最佳配置 ,使系统更具可扩展性、可重用性和开放性。通过对网格化封装的模具行业ASP系统的研究开发和应用 ,将为我国模具制造企业实现信息化和网络化 ,进一步提高竞争力提供切实可行的途径     

Review of laser welding monitoring

Laser welding, as a highly efficient processing technology, has been widely applied to manufacturing industry. This paper makes an overview on real time monitoring of laser welding. It begins with a detailed introduction to six typical sensors (photodiode, visual, spectrometer, acoustical sensor, pyrometer, plasma charge sensor) in laser welding detection. Then it makes a review on multi-sensor fusion technology in both laser welding monitoring and adaptive control. Last, subjects for future research concerning welding monitoring and control have been proposed. The paper concludes that the real-time monitoring of laser welding can provide a great amount of valid information about welding status to help effectively identify weld defects and realize adaptive control.     

基于网络的协同设计与制造系统的研究

本文提出了一种基于网络信息技术的协同设计与制造系统理论模型，阐述了系统的实现原理和通信接口技术，详细介绍了基于网络信息技术的模具协同设计与制造系统的建立和实施过程，为模具的敏捷制造提供了一个新思路。     

基于云制造技术平台的连铸坯质量控制的研究

在对连铸坯质量现状及导致铸坯质量问题因素分析的基础上,将“云制造”的概念引入连铸坯质量控制中,提出了将连铸过程中影响铸坯质量的工艺参数、条件进行综合、优化,实现虚拟对现实的映射的方法,并对连铸坯质量控制的云制造技术平台体系构建等进行探讨。连铸坯质量控制的云制造技术平台是一种新的理念,实现云制造对连铸质量进行控制,可以资源共享,降低铸坯质量缺陷率,减少生产成本。     

基于ASP的协作任务描述与异地资源配置研究

本文以制造协作网(www．cmc.gov.cn)为平台，分析了它的网络结构及面向异地资源配置的信息获取和组织方式；利用ASP技术，通过在制造协作网上实现轴类零件配置的实例。阐明了如何在制造协作网上进行协作任务的描述以及实现异地资源配置算法。     

面向高端液压缸离散制造的PLM/ERP/MES全生命周期管控平台构建与应用研究

在信息技术与制造业深度融合以及工业互联网快速发展的背景下,如何利用大数据、云制造等新型技术进行信息化转型是高端制造业实现产能突破和提质增效的关键。然而,高端液压缸多品种、单件、小批量的离散制造模式带来的图纸工艺数据庞大复杂、信息传递不畅以及生产繁复耗时等问题严重制约了企业的发展。以高端液压缸的离散制造为核心构建全生命周期管控平台,它包含4个关键信息化技术：集成全生命周期管理（PLM）、企业资源计划管理（ERP）、制造执行系统（MES）以及数据采集与监视系统 (SCADA),最后介绍了成功应用于某公司的部分核心技术模块的典型案例。     

先进制造系统信息集成技术综述

先进制造系统信息集成技术是实施敏捷制造的基础，信息集成技术能够将来自数据管理系统、内容管理系统、数据仓储和其他企业应用软件的核心元素绑定成一通用的平台。在对国内外相关研究进行分析的基础上，文章阐述了先进制造系统信息集成的内容、方法、企业制造网络平台及其研究现状，提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题；信息集成的关键技术是将企业现有的IT技术集成到一个统一框架中。企业的面向服务架构是敏捷制造系统信息集成方法的发展趋势，其目标是根据市场需求，对企业应用软件提供的功能进行业务流程编排，在任意水平上实现集成。     

面向智能制造的OPC UA总线桥通信系统研发

各种异构信息源工业设备间通信是实现智能制造关键落地技术。针对此问题,研发一种基于OPC UA的总线桥通信系统。构建嵌入式总线桥,硬件上支持与I2C接口和RJ45接口,软件上在Linux系统基础上移植UATCP协议栈,实现传感器与828D数控系统通信。实验结果表明：使用总线桥实现了底层设备与数控系统间的通信,具有跨平台性与简便性,使智能制造成为可能。     

一种面向BOM的制造质量信息模型

针对保质设计对制造质量信息的需求,分析了支持设计决策的制造质量信息来源、分类和特点及与各个BOM关系.提出了面向BOM视图的支持设计决策的制造质量信息模型,以BOM视图的动态转化融合产品设计和制造质量控制的过程集成和信息集成,采用J2EE XML的BOM视图管理系统,合理、有序、有效地管理和利用制造质量信息,使其能够有效地支持设计决策.