基于Windows的华中世纪星数控系统PLC编程系统设计

华中世纪星数控系统采用“内装型”PLC,在DOS环境下使用C语言对其进行编程,这种编程方法没有采用Windows操作系统的方便和快捷,而且使用C语言编程同使用传统的梯形图编程相比,对编程人员的技术水平要求高,不便推广使用.针对该问题,开发基于Windows操作环境的数控系统PLC编程系统,主要介绍该编程系统的整体设计及梯形图元件基类的设计.     

西门子S7通信在智能冲压中的应用

本文主要详细介绍了基于西门子S7-1500系列PLC的S7通信协议,以及如何在TIA Portal平台上组态设置,使用S7通信协议让两台配置西门子S7-1500系列PLC的冲压设备在不增加成本的基础上,可以直接互相读取和写入所需要的相关数据,从而达到双方编程的目的.     

S7-300PLC模拟量模块编程与应用

本文介绍了S7-300 PLC模拟量模块特点、性能和功能,给出了模拟量模块的量程转换原理,最后以实例说明S7-300 PLC模拟量模块编程和应用.     

基于S7-200PLC的自由口通信在卷板机控制系统中的应用

根据卷板机功能要求、S7-200自由口通信接口特点,配置PC,PC/PPI通信电缆,S7-200系列PLC,按照卷板机所需要的数据处理要求,完成PLC下位机的自由口通信编程和使用VC++6.0完成上位机通信编程设计,介绍了编程中的关键技术和实现方法,最后应用到卷板机控制系统中,实时性、稳定性、通信数据量都达到了要求。同时开发的软件具有良好的封装性、可扩展性和适应性。     

基于电话线的PLC远程编程技术在液压机上的应用

介绍了通过使用调制解调器拨号的Ts适配器对西门子S7-300 PLC进行远程编程的方法和详细步骤,描述了远程编程技术在液压机上的应用。     

基于S7-200系列PLC的顺序控制编程方法的研究

本文以西门子S7-200系列PLC实现对配料生产线自动控制的程序设计为主线,介绍了S7-200系列PLC在顺序控制中的几种编程方法;调试结果表明,几种编程方法设计的程序均能正确运行并实现了控制要求。     

基于S7-1500的罗兰双料检测控制系统应用与研究

在冲压自动化行业中,为了确保设备和模具的安全,通常会增加双料检测装置.本文介绍通过使用罗兰双料检测搭配S7-1500系列PLC,在从电气控制方面出发,提供一种编程思路来提高双张控制器的响应及稳定性,以提高自动线的产能,推动制造业的自动化、智能化、柔性化的发展.     

GX Simulator仿真软件在PLC程序调试中的应用

采用GX Deve1oper编程软件及GX Simulator仿真软件可以在计算机上直接进行PLC编程及仿真调试。文中探讨了使用GX Simulator进行PLC程序调试的方法和步骤。利用仿真软件,能够使PLC程序设计与调试脱离硬件本身,给系统的开发及PLC的教学和自学提供了便利。     

基于SIPROM的开放式数控系统软PLC的应用探讨

文章介绍soft PLC的一种开发系统-SIPROM开发系统,以及如何使用SIPROM系统提供的编程开发工具编制机床逻辑.     

FX型PLC中IST指令的应用

本文阐述了FX型PLC中状态初始化指令IST的工作原理,并举例说明,使用该指令编程可使控制程序变得简单易懂.     

基于PLC控制的调整接头组件自动装配系统设计

为解决人工手动方式装配调整接头组件生产效率低且操作存在安全隐患的问题,开发了一种基于PLC控制的调整接头组件自动装配系统。介绍了调整接头组件的组成和装配方法,阐述了该自动装配系统的总体结构、功能和自动装配流程。以西门子S7-200 SMART PLC为控制核心,人机界面作为人与系统之间的交互桥梁,以电气传动和气压传动作为动力,完成了电气控制系统的硬件选型和软件编程设计。采用该系统,实现了调整接头组件高效率、高质量、安全的自动装配。     

S7-300型PLC在立式锥形辊穿孔机顶杆小车上的应用

顶杆小车电气控制系统对保证锥形辊穿孔机的正常高效运行具有重要作用。介绍了立式锥形辊穿孔机顶杆小车电气控制系统的硬件组态、直流传动装置与PLC的通信及其软件编程等。S7-300型PLC的应用对精确控制顶杆小车的定位及过程速度起到良好的作用。     

PLC在镗床电气控制系统中的应用术

介绍了三菱公司FX系列PLC在T68镗床电气控制系统中的应用,文中阐述了系统的硬件构成和软件程序设计,并简要分析了PLC控制的工作过程。     

基于PLC的直线位置跟踪实验装置系统设计

位置跟踪装置一方面要求直观地反映系统内各元件的性能及数据传输、程序算法及运动输出速度的合理性;另一方面,位置跟踪又是一种对机电控制的基本架构及编程有较高要求的装备,尤其是运动的高精度。论述了该位置跟踪实验装置系统的机械结构部分,电气控制部分及人机交互设备设计的过程。该设备的机械部分由导轨滑块部分、步进电机、编码器等组成;控制部分是西门子S7-200PLC控制器;人机交互设备采用eVIEW型号为ET070的7寸触摸屏。通过PLC控制各步进电机的主从运动,以实现运动滑块位置的跟踪。     

PLC顺序控制在气动多缸演奏系统中的应用

顺序控制是气动自动化系统的一个重要的应用领域,利用顺序功能图和梯形图语句编制控制程序,实现单台设备或生产过程的顺序控制,是PLC的主要功能之一。本文以三菱FX系列PLC为例,介绍了利用步进指令设计顺序控制程序的方法,并结合一气动多缸弹琴系统,设计了其气动回路和基于步进梯形图语言的PLC顺序控制系统。     

基于Profinet的双主轴数控磨床控制系统的设计与实现北大核心

在设计双主轴数控外圆磨床控制系统方案时,两个砂轮主轴电机转速采用模拟量模块控制,但数控系统只能支持一个模拟主轴的控制。为解决此问题,通过808D AD数控系统的Profinet总线通信接口连接S7⁃1200 PLC扩展第二模拟主轴。对第二模拟主轴进行数控编程时用R参数代替S转速指令,使用GET指令、S7通信协议将转速指令发送至远程PLC端,再从PLC的模拟量模块中输出;第二模拟主轴的编码器连接至PLC的高速计数器输入口,使用PUT指令将实际转速传输至数控系统侧;针对双主轴磨削工艺设计制作808D AD的用户自定义界面,可显示2个主轴的指令转速、实际转速。结果表明:采用总线通信,系统抗干扰能力强,第二模拟主轴的转速误差可以控制在10%以内,对主轴转速控制或非联动位移轴控制具有一定的参考价值。     

基于网络的多台PLC控制系统

阐述了一种用FX系列可编程序控制器 (PLC)构成的分布式控制系统 ,着重介绍了系统的通信协议和利用VB实现计算机与多台可编程序控制器的通信方法 ,并给出了详细的程序设计过程     

基于PLC控制的管道内壁自动喷砂系统设计

目前国内仍大量存在通过手动或半自动的方式对管道内壁进行喷砂除锈处理,喷砂效率低、工作环境不安全,针对此状况,开发了一种基于PLC控制的管道内壁自动喷砂系统。阐述了管道喷砂除锈机制,分析了该自动喷砂系统的总体结构和功能,以及其主要的工作流程。提出了以气压传动作为动力,西门子S7-200PLC为控制核心的机电与电气相结合的控制技术,在此基础上完成了对控制系统的硬件配置及软件编程。实践表明,该系统具有喷砂效率高、占地面积小、除锈质量高等特点。     

基于工业机器人控制系统的软PLC设计

工业机器人在应用过程中需要外部信号与机器人系统进行交互来完成复杂的工艺,PLC可对两者之间的信号进行逻辑运算来实现控制。软PLC相较于硬件PLC有编程语言标准化、硬件配置灵活等特点,并且可以接口的方式直接嵌入不同的控制系统中。软PLC主要负责系统中的逻辑控制与输入输出管理。针对一款自主研发的新型控制系统,设计一套可配合该系统用于工业领域的软PLC控制系统。该软PLC系统包含编程模块、编译模块、执行模块、监测模块,可用于绘制梯形图、生成指令表、编译可执行文件、执行程序。编程、编译模块基于Windows下Qt平台开发,执行、监测模块基于Linux下Qt平台开发。     

VB6.0实现上位机与OMRON PLC通讯

基于OMRON C200HE PLC组建的接触器自动生产线控制系统,由上位机与各功能单元PLC链接通讯,采集生产现场数据并显示,使其从设备级的控制发展到工厂级的控制。每台PLC必须与上位机连接,上位机监控PLC数据区状态,控制通信进程。本文详细介绍了PLC的具体配置及1∶N通讯软件的编程方法,以及采用VB 6.0控件,实现了上位机与各PLC分机多机通讯的关键程序。