稀土锌基合金的组织性能与应用

研究了稀土对锌基合金的组织、性能的影响。试验表明应用稀土对锌基合金进行变质处理,能使晶粒细化,提高了锌基合金的机械性能。将该材料用于制做塑料模具,结果表明易于成型,制模周期短,制模成本低。     

高强度稀土锌基模具合金的研制

研究了不同成分的锌基合金的强度，并在此基础上探讨了不同稀土元素对锌基合金性能的影响，得到了一种高强度稀土锌基合金，并对其强化机理进行了初步分析。     

稀土锌基合金耐磨性能研究

研究了稀土对锌基合金性能的影响,试验表明：加入稀土的锌基合金具有较好的耐磨性能,可作为一种新型的耐磨材料进行开发。     

铝—镁—锌合金作为地下石油管道牺牲阳极材料的研究

本文结合我国资源,1965年在国内首先研究了以铝基合金作为土壤介质中保护金属结构物的牺牲阳极材料,作者成功地从铝基合金的组成成分的变化与填包料的选择以减小其极化度,使铝基合金牺牲阳极的性能可与镁基合金牺牲阳极相媲美。从实验室结果,大庆现场的工业性试验表明,铝—镁—锌阳极对地下石油管道的保护效果良好,而且已应用于生产实际。     

稀土高铝锌基合金摩擦性能的研究

稀土高铝锌基合金是一种新研制的材料，为研究了其摩擦性能，在ＭＭ－２００型摩擦试验机上进行了试验，并对试验结果进行了分析。     

W对Co基合金熔覆层组织和耐锌蚀性能的影响

为了提高热镀锌生产线关键部件的使用寿命并节约热镀锌成本,采用半导体激光器在316L不锈钢表面制备了具有不同成分的两种钴基合金熔覆层.分别对激光熔覆层的组织形貌、成分、相结构、显微硬度及耐锌蚀性能进行了研究.结果表明,W元素的加入使得熔覆层晶粒发生细化,熔覆层组织主要由γ-Co固溶体、Co_3Mo_2Si相和少量Cr_7C_3相组成,同时还生成了少量弥散分布的Co_6W_6C相.添加W元素后熔覆层的平均硬度可达986 HV,相比未添加W元素的Co基合金熔覆层约增加了114 HV,且约为316L不锈钢的4.5倍.与原Co基合金熔覆层相比,添加了W元素的Co基合金熔覆层中弥散分布的Co_6W_6C相使熔覆层耐锌蚀性能大幅度提高.     

稀土锌基合金研究(Ⅰ)——稀土元素对ZZnA1_(4—1)合金组织和性能的影响

文章对稀土锌基合金的制备、性能和金相组织作了介绍。加入微量稀土金属能使ZZnAl_(4—1)合金的耐磨性能提高41.9％,硬度提高30％。文章对稀土金属的作用作了探讨。     

稀土元素对Zn-27%Al锌基合金组织和性能的影响

本文研究了稀土元素(RE)对Zn—27%Al锌基合金组织和性能的影响.研究结果表明,稀土元素(RE)能十分有效的细化和改善该合金的组织,使该合金的综合机械性能达到较高的水平.从而可以扩大该合金在工业中的应用领域.     

稀土对激光熔覆Co基合金组织及性能的影响

为了提高热镀锌生产线关键部件的使用寿命,采用激光熔覆技术在316L不锈钢表面制备了具有不同稀土氧化物含量的Co基熔覆层.利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪和显微硬度计研究了稀土氧化物对Co基合金熔覆层显微组织、相结构、显微硬度的影响.结果表明,稀土氧化物使得Co基合金熔覆层的组织更为细化,且硬度更高.添加质量分数为0.5%的CeO_2后,Co基合金熔覆层的显微硬度高达900 HV.Co基稀土合金熔覆层主要由γ-Co、Cr_7C_3及相应稀土氧化物组成.稀土氧化物的加入有效延缓了由锌液沿微裂纹扩展引起的溶解腐蚀.添加质量分数为0.5%的CeO_2后,Co基合金熔覆层的腐蚀深度约为12μm,锌蚀过渡层平直且完整,耐锌蚀性优异.     

新型锌基热镀层材料及热镀工艺的研究

在现代工业发展中金属占有非常重要的地位，但金属腐蚀极大地限制了金属的应用范围和使用寿命，而热镀工艺和热镀层能够有效的防止金属被腐蚀，提升金属的使用寿命，所以，对其进行研究具有重要的意义。锌铝合金具有良好的耐腐蚀性能，同时其镀层与涂层还具有良好的黏附性，因此在现代工业生产中应用广泛。锌基合金是当前研发出的一种新型的镀材，和纯锌以及纯铝合金镀材相比，锌铝合金的黏附性更强，耐磨性能以及抗腐蚀性能也更强，并且其具有工艺简单与成本低的特质，已经成为当前人们研究的重点和热点。     

稀土锌铝合金的发展

综述了锌铝合金的发展及我国近二十年来稀土－锌铝合金的研究进展。     

压力和振动对锌合金凝固成形的影响

锌合金是一种高性能的环保材料,在替代铜合金方面具有很大潜力。为了进一步提高锌合金凝同后的铸造外形质量和力学性能,从现有的实验条件出发,在锌合金凝固的过程中,利用氮气对锌合金的凝固进行压力处理,并且在此基础上增加机械振动处理。待材料凝固后,对铸件进行宏观组织观察和拉伸实验,并进行数据分析。实验结果表明：相对于常规条件下的凝固,锌合金在压力和机械振动条件下凝固所得到铸件在宏观组织上的质量得到有效提高,金属外表面气孔和缩松的程度变小,通过对铸件外观的观察分析可初步判断内部组织的质鼍得到提高。     

稀土锌合金凝固组织与力学性能的研究

研究了不同冷却条件下稀土锌合金的凝固组织与性能。研究结果表明，稀土能细化锌合金的凝固组织和改善其力学性能，这些效果均受冷却条件 影响；冷却速度大，效果显著。但是，稀土锌合金的塑性比未加稀土的锌合金的略低。在不同冷却条件下，锌合金中的稀土最佳加入量可能有所不同。     

ZA—27新型铸造材料分析

新型铸造材料ＺＡ—２７是用来代替锡青铜合金的理想材料。我们对该合金的化学成分，熔炼工艺、浇铸工艺及其主要性能，金相组织进行了较为系统的研究。     

ZA─27锌基合金组织与性能及钛的影响

研究了钛变质处理对ＺＡ─２７合金的组织和性能的影响，结果表明：经钛变质处理后，ＺＡ─２７的组织明显细化，硬度稍有提高，塑性、强度有较大幅度的提高。     

稀土对铝基轴承材料性能的影响

本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制,合金包铝及复合轧制工艺。讨论了稀土元素对铝基轴承材料的机械性能、耐磨性能、抗疲劳强度及金相组织的影响。     

Effects of zinc on static and dynamic mechanical properties of copper-zinc alloy

The effects of adding alloy element zinc on the static and dynamic mechanical properties of copper-zinc alloy were investigated. Tensile and low cycle fatigue behaviors of the C11000 copper and H63 copper-zinc alloy were obtained by using a miniature tester that combined the functions of in situ tensile and fatigue testing. A piezoelectric actuator was adopted as the actuator for the fatigue testing, and the feasibility of the fatigue actuator was verified by the transient harmonic response analysis based on static tensile preload and dynamic sinusoidal load. The experimental results show that the yield strength and tensile strength of the C11000 copper are improved after adding 37%(mass fraction) zinc, and H63 copper-zinc alloy presents more obvious cyclic hardening behavior and more consumed irreversible plastic work during each stress cycle compared with C11000 copper for the same strain controlled cycling. Additionally, based on the Manson-Coffin theory, the strain-life equations of the two materials were also obtained. C11000 copper and H63 copper-zinc alloy show transition life of 16832 and 1788 cycles, respectively.     

Corrosion behaviors of zinc and Zn-Ni alloy compositionally modulated multilayer coatings

Zinc and Zn-Ni alloy compositionally modulated multilayer （CMM） coatings were electrodeposited from dual baths. The coated samples were evaluated in terms of surface appearance, surface and cross-sectional morphologies, as well as corrosion resistance. The results obtained from the salt spray test show that the zinc and Zn-Ni alloy CMM coatings are more corrosion-resistant than the monolithic coatings of zinc or Zn-Ni alloy alone with a similar thickness. The corrosion potential measurement and anodic polarisation tests were undertaken to examine the probable corrosion mechanisms of zinc and Zn-Ni alloy CMM coatings. Analysis on the micrographic features of zinc and Zn-Ni alloy CMM coatings after the corrosion test explains the probable reasons why the Zn-Ni/Zn CMM coatings have a better protective performance. Surface morphologies and compositional analysis of the remaining coating material of Zn-Ni alloy deposit after the corrosion test confirms the dezincification mechanism of the Zn-Ni alloy deposit during the corrosion process.