激光功率密度对熔覆层磨损性能的影响

采用激光熔覆技术在40Cr钢表面制备了Co基熔覆层。利用体式显微镜和显微硬度计,对熔覆层分别进行了宏观形貌观察和显微硬度测试。根据熔覆后零件的实际工作状况,有针对性地采取了滑动+滚动的摩擦方式对熔覆件进行干摩擦试验。结果表明,随着激光功率的增加,熔覆层参数(熔高、熔深、熔宽)逐渐增加;显微硬度则出现先升高而后降低的趋势;其磨损机理依次呈现氧化磨损-磨粒磨损-粘着磨损-疲劳磨损。研究发现提高零件硬度不等于提高了耐磨性。     

激光熔覆参数对熔覆层组织的影响

通过改变激光熔覆过程中的激光功率、扫描速度等工艺参数,获得单道激光熔覆层:分析了熔覆层组织中温度梯度/凝固速度(G/R)对凝固组织生长形态的影响规律;探讨了工艺参数对熔覆层组织、性能的影响.结果表明:熔覆层的硬度随激光功率的增加先增大后减小;随扫描速度的增加,经历一个由小到大然后再由大到小的过程.     

超声振动对激光熔覆过程的影响

从超声振动对结晶过程的影响机理出发,阐述了超声振动对改善金属组织性能的作用,并对在激光熔覆中引入超声振动的意义、机理及试验方案做了初步的探讨。     

激光熔覆层对轮轨滚动接触疲劳磨损性能的影响

在高速轮轨钢表面制备添加钇稳定纳米氧化锆的超声振动辅助的激光熔覆铁钴复合基涂层。通过扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度仪等分析了熔覆层的微观组织、物相组成和显微硬度;采用GPM-30轮轨接触疲劳实验机研究了添加钇稳定纳米氧化锆前后的激光熔覆层的滚动接触疲劳磨损性能。结果表明:通过激光熔覆可获得优质的熔覆层,添加了钇稳定纳米氧化锆的熔覆层的磨损状况得到改善。添加3.5%的钇稳定纳米氧化锆的强化效果最佳,与不添加任何合金粉末的熔覆层相比,磨损速率分别降低56.5%、61.6%。     

激光熔覆层对轮轨滚动接触疲劳磨损性能的影响

在高速轮轨钢表面制备添加钇稳定纳米氧化锆的超声振动辅助的激光熔覆铁钴复合基涂层.通过扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度仪等分析了熔覆层的微观组织、物相组成和显微硬度;采用GPM-30轮轨接触疲劳实验机研究了添加钇稳定纳米氧化锆前后的激光熔覆层的滚动接触疲劳磨损性能.结果 表明:通过激光熔覆可获得优质的熔覆层,添加了钇稳定...     

基体对激光熔覆层开裂的影响

本文从基体的材质,形状,结构,表层状况及处理方式分析地激光熔覆层开裂的影响。     

激光重熔对材料表面激光熔覆层的影响

熔覆层中的裂纹是激光熔覆技术应用的主要障碍。为了提高熔覆层的性能,抑制裂纹扩展,采用CO2激光器在45钢表面激光熔覆了Ni25合金粉末,然后采用不同工艺参数对熔覆层进行激光重熔处理研究。实验结果表明,激光重熔能够减少熔覆层中的裂纹和气孔,使熔覆层表面变的平整,颗粒状组织消失。较慢的激光扫描速度更有利于降低熔覆层的残余应力,减少缺陷。激光重熔后材料表面的显微硬度有所降低。研究结果对激光熔覆技术的应用具有实用价值。     

激光熔覆工艺参数对熔覆层质量影响研究

在42CrMo基板上激光熔覆单道钴基合金涂层,采用正交试验,探究激光功率、送粉速率、扫描速度、光斑直径等4个工艺参数对熔覆层几何形貌和稀释率的影响规律.结果表明:激光功率和扫描速度对熔覆高度和熔覆宽度影响较大,激光功率和光斑直径对稀释率影响最大.结合稀释率和熔覆高度与熔覆宽度比值综合评价,获得最优工艺参数组合为激光功率...     

激光熔覆工艺参数对熔覆层质量的影响

激光表面热处理技术是上世纪70年代逐渐发展起来的一门新兴激光加工技术,尤其在激光熔覆等领域取得了很大进展。本文概述了激光熔覆技术,介绍了激光熔覆工艺参数对熔覆层质量的影响。     

WC对铁基激光熔覆层微观组织与磨损性能的影响

采用同步送粉方式,在45号钢基材上制备了WC添加量分别为0、2.5%、3.5%、4.0%、4.5%和5.0%的铁基合金熔覆层.通过扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)、X射线衍射(XRD)、显微硬度计、耐磨试验研究了不同WC加入量对熔覆层组织结构、硬度、磨损性能的影响.结果表明,WC的熔入主要影响熔覆层枝晶间组织,增加了W2C相.适量的WC加入可以形成大量细小的硬质相颗粒,从而提高铁基合金熔覆层的硬度与耐磨性.     

工艺参数对激光熔覆层组织的影响

采用热喷涂方法在Q235钢表面预置Ni25涂层,研究了激光重熔过程中工艺参数对熔覆层组织的影响;用光学显微镜(OM)观察了涂层横截面的显微组织。结果表明:经过激光重熔后的熔覆层与基体之间形成了良好的冶金结合,其组织组成物包括γ-固溶体,硼化物、碳化物+γ-固溶体的共晶,初晶及共晶的合金渗碳体。在其他工艺参数不变的条件下,随扫描速度的增大,熔覆层组织变得细小、均匀;随激光功率的增大,熔覆层组织变化由块状组织到细小的树枝晶组织,再到粗大的胞状晶组织。     

激光熔覆层裂纹研究进展

为了揭示激光熔覆过程中裂纹的成因并采取有效措施对其防止,以其为获得性能优异的激光熔覆层提供依据。对国内外关于激光熔覆层裂纹研究现状进行了概括总结,提出了裂纹产生的原因及防止办法：合理地选择激光工艺参数及合理设计熔覆材料的成分和组织。     

激光熔覆工艺对排气门熔覆层质量的影响

利用ＣＯ２连续激光器对２１－４Ｎ汽车排气门表面进行了Ｎｉ２１合 激光熔覆式艺研究,试验结果表明,浙江工艺参数的合理配合是保证熔覆层捏的重要因素之一,激光功率为１．８ｋＷ－２．１ｋＷ,扫描速度５ｍｍ／ｓ～６ｍｍ／ｓ,光斑４．５ｍｍ～５ｍｍ预置涂层厚度１ｍｍ～２ｍｍ是汽车排气门熔覆的最佳工艺参数组合,该工艺效果是熔覆层连续表面平整,涂层基本天气孔,工艺稳定,可满足批量生产要求。     

激光功率对42CrMo钢激光熔覆层组织和摩擦磨损性能的影响

利用摩擦磨损试验探究不同激光功率下42CrMo钢激光熔覆层的耐磨性,采用SEM和OM观察了试样摩擦磨损前后的熔覆层组织形貌。结果表明:42CrMo钢基体的摩擦因数较大,且在该摩擦磨损后出现了严重的脆性剥落现象,激光熔覆层可以提升42CrMo钢的耐磨损性能;当激光功率为1600 W时,摩擦因数可降低至0.28,熔覆层表面SEM形貌较为光滑,耐磨性优异,熔覆层组织中的晶粒细化均匀,主要表现为细小的等轴晶,组织较为致密,从而提高了熔覆层的耐磨损性能。     

稀土对激光熔覆层组织和性能的影响

对送粉激光熔覆添加单质稀土Ce的熔覆试样进行显微组织分析和硬度、磨损性能测试,研究了稀土Ce对组织、硬度和磨损性能的影响.结果表明,与未加入Ce的熔覆层相比,Ce的加入有助于提高熔液的流动性、净化和细化了组织、提高了熔覆层的硬度和磨损性能.并对其作用机制进行了讨论分析,表明送粉激光熔覆添加单质稀土Ce是可行的.     

激光铣削对铁基粉末激光熔覆层的显微组织影响

研究了激光铣削后Fe313粉末激光熔覆层的显微组织及成分的变化,并测试了熔覆层横截面的硬度。结果表明:激光铣削后的熔覆层有界面明显的晶粒细化区域、热影响区域。平均功率对细化区域影响较大,功率越高,细化区域深度越深;脉宽对其影响较小。细化区域的硼含量为0%,热影响区域析出硼化物。熔覆层的硬度随着功率增大先增大后减小,硬度强化区域随功率增大而增大,热影响区的硬度软化。     

扫描速度对球墨铸铁激光熔覆层组织的影响

目的揭示不同扫描速度下激光熔覆Fe基覆层显微结构的变化规律,以寻求高效的组织控制手段。方法使用半导体激光器,在相同送粉量和激光功率条件下,采用不同扫描速度,在球墨铸铁表面制备激光熔覆层。采用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪、X射线衍射仪表征覆层微观组织和相组成,采用洛氏硬度计对覆层硬度进行测定。结果扫描速度为7 mm/s时,稀释率为16%,覆层组织主要是马氏体和少量残余奥氏体,晶粒细小,无裂纹,洛氏硬度为55.5HRC;扫描速度为5 mm/s时,稀释率为30%,覆层中的晶粒形态变粗大,且得到更多的柱状晶和等轴晶,残余奥氏体含量大幅增多,马氏体含量明显下降,结晶裂纹倾向大,洛氏硬度为21.7HRC。结论扫描速度在球墨铸铁的覆层制备中发挥了重要作用,对覆层凝固过程、晶粒生长、相组成、裂纹敏感性、硬度有很大影响。通过适当调整扫描速度可以改变马氏体和残余奥氏体的量,获得无裂纹且硬度合适的覆层,实现覆层组织和力学性能的有效控制。     

工艺参数对激光熔覆层微观形貌的影响

为了研究工艺参数对激光熔覆层微观形貌的影响,以CO2连续激光器为热源,在镍基高温合金基体表面熔覆自配粉末,对不同工艺参数下熔覆层的微观形貌进行了分析.结果表明:在一定范围内,其它工艺参数不变,增加功率,增大扫描速度,晶粒更趋致密细小;工艺参数影响冶金结合带的优劣、胞状晶区的厚薄以及夹杂物的有无和分布.     

工艺参数对铜合金激光熔覆层性能的影响

运用激光熔覆方法在球墨铸铁基体上熔覆铜合金涂层，试验分析了激光工艺参数（激光功率，扫描速度）对熔覆层组织和性能的影响， 从而得到最佳工艺参数。