氩弧重熔对Q235钢热浸镀铝层组织和性能的影响

采用氩弧重熔技术对Q235钢热浸镀铝层进行改性处理,利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对重熔前后组织进行了观察,并测定了重熔前后截面显微硬度.研究了重熔工艺参数对热浸镀铝层组织和性能的影响.结果表明,热浸镀铝层经氩弧重熔处理后,分层现象消失,组织上梯度过渡,试件由重熔层和淬硬层及基体构成.氩弧重熔处理能明显提高热浸镀铝层的显微硬度.氩弧重熔工艺参数对重熔层深度、硬度和裂纹率影响较大,焊接电流增加或焊接速度减小时,重熔层深度增加,硬度升高,裂纹率下降.     

氧-乙炔热喷涂Ni基粉末对Q235钢组织性能的影响

在Q235钢表面采用氧乙炔喷枪热喷涂Ni基粉末,SEM检测发现,Ni粉和基体除了基本的机械结合外还存在少量的冶金结合.经热喷涂后表面显微硬度由基体的110HV提高到接近380 HV,显微硬度提高了至少2倍,沿纵向从改性层表面到基体显微硬度逐渐降低.     

热处理对Q235B钢法兰的组织和性能的影响

铸辗复合成形的法兰内部存在较大的残余应力,而且晶粒尺寸分布不均,从而造成部分区域的力学性能不能满足实际要求,给应用带来安全隐患。本文以铸辗复合成形的Q235B钢法兰为研究对象,利用光学显微镜、扫描电镜和力学性能试验等方法,研究热处理工艺参数对Q235B钢法兰微观组织及力学性能的影响,探讨最佳的热处理工艺。试验结果表明：铸辗成形后的Q235B钢法兰经900 ℃淬火保温1 h,在10%NaCl水溶液中冷却后600 ℃回火保温2 h,力学性能达到实际使用要求。     

表面铝含量对渗铝Q235钢组织和性能的影响

用粉末渗铝法在Q235钢表面上获得了不同铝含量的渗铝层,并对其表面组织和性能进行了分析.结果表明,当表面铝含量为2.6%时,试样表面未形成连续的渗铝层;当铝含量≥4.4%时,表面均形成了连续的渗铝层.当表面铝含量≤4.4%时,试样表面仅由含铝的α相固溶体组成;而含铝量达到36.2%时,表面由α相固溶体与AlFe相组成.随着表面铝含量的增加,试样的硬度和抗高温氧化性能增加.当表面铝含量为2.6%时,其抗高温氧化性能仍比不含铝的高;而当铝含量为51.2%时,其抗高温氧化性能与1Cr18Ni9Ti不锈钢相同.     

焊接电流对Q235钢焊接头组织和性能的影响

研究了焊接电流的变化对Q235钢组织和性能的影响。结果表明,Q235钢点焊接头划分为母材区、过热区和熔核区3个典型区域。随着焊接电流增加,Q235点焊接头熔核直径、焊透率和剪切力呈现先增加后减小的趋势。熔核区显微硬度最高,过热区次之,母材区最小。熔核区显微硬度随焊接电流增大先增大后减小。     

微合金元素铌对Q235钢组织和性能影响的实验研究

选择Q235普碳钢,加入微合金元素Nb,将该钢热轧成不同厚度钢板;控制钢的终轧温度和水冷后的卷曲温度,考察Nb对Q235钢组织和性能的影响,试图对更高强度钢的生产工艺提供参考。     

NaHSO_3和NaCl对Q235钢大气腐蚀的协同作用

通过干/湿复合循环实验模拟大气腐蚀过程,利用腐蚀失重分析以及扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和红外线光谱分析(FTIR)技术,研究了NaHSO3和NaCl的协同作用对Q235钢大气腐蚀的影响。结果表明,NaHSO3和NaCl之间存在协同效应,两者同时存在于环境中时Q235钢的腐蚀失重比单一腐蚀介质存在时的大。腐蚀介质对Q235钢的腐蚀影响顺序为:NaHSO3+NaClNaHSO3NaCl。在NaHSO3存在的环境中α-FeOOH易于形成,而在NaCl存在的环境中,γ-Fe2O3和Fe3O4易于形成。     

Ni对Q690钢SMAW熔敷金属组织和性能的影响

以Q690高强钢的焊接材料为研究对象,通过光学数码显微镜、扫描电镜及断口分析等手段研究了Ni含量对焊条电弧焊熔敷金属组织和力学性能的影响。结果表明,固溶强化和细晶强化是熔敷金属的主要强化机制。添加Ni可以有效地改善熔敷金属的组织和力学性能;随着Ni含量的增加,熔敷金属的抗拉强度升高,冲击性能下降;适量的Ni添加,会导致组织中针状铁素体的增多,过量地增加Ni含量,组织中的针状铁素体反而变少,出现贝氏体,甚至马氏体,导致熔敷金属冲击性能恶化。     

Ni对Q690钢SMAW熔敷金属组织和性能的影响

以Q690高强钢的焊接材料为研究对象,通过光学数码显微镜、扫描电镜及断口分析等手段研究了Ni含量对焊条电弧焊熔敷金属组织和力学性能的影响。结果表明,固溶强化和细晶强化是熔敷金属的主要强化机制。添加Ni可以有效地改善熔敷金属的组织和力学性能;随着Ni含量的增加,熔敷金属的抗拉强度升高,冲击性能下降;适量的Ni添加,会导致组织中针状铁素体的增多,过量地增加Ni含量,组织中的针状铁素体反而变少,出现贝氏体,甚至马氏体,导致熔敷金属冲击性能恶化。     

抗坏血酸缓蚀剂对Q235钢耐蚀性能的影响

采用失重法研究L-抗坏血酸缓蚀剂在生产二苯甲酰甲烷的废水中对Q235钢缓蚀性能的影响。用电化学法研究缓蚀剂膜的自腐蚀电流密度、极化腐蚀电流密度和极化阻抗。用SEM研究存在与不存在缓蚀剂膜的Q235钢在极化腐蚀前后的形貌变化。结果表明,在50℃的废水中,L-抗坏血酸的较适宜量0.100g/L;缓蚀剂成膜较适宜时间24h,其缓蚀效率达79%。当存在缓蚀剂膜时,Q235钢自腐蚀电流密度从5.46×10~(-5) A/cm~2降至3.81×10-8 A/cm~2;在0.400V过电势下,极化腐蚀电流密度从6.41×10~(-3) A/cm~2降至4.10×10~(-6) A/cm~2;极化阻抗从198.6Ω·cm~2增加至7546.3Ω·cm~2。SEM测试表明,在0.400V过电势下,无缓蚀剂膜的Q235钢腐蚀十分严重,有缓蚀剂膜的Q235钢几乎不腐蚀。     

高压热处理对Q235钢压缩性能的影响

采用光学显微镜、硬度计及压缩试验方法研究了高压热处理对Q235钢压缩性能的影响.结果表明,Q235钢经1～5 GPa压力、950℃保温15 min处理后组织中出现马氏体组织,高压热处理能提高Q235钢的压缩性能,且屈服强度随压力的升高而增大,其压缩性能优于常压淬火处理的.     

外源铜粉对Q235钢摩擦性能的影响

利用定速摩擦试验机,研究了外源铜粉对Q235钢材料摩擦性能的影响.结果表明:外源铜粉使摩擦系数增加:从低速到高速的摩擦系数低于从高速到低速的摩擦系数;外源铜粉本身作为第三体参与摩擦试验,增加了微凸体之间的机械啮合程度,提高了材料的摩擦系数.随摩擦速度的增加,表面温度升高而形成了具有一定硬度的复杂氧化膜,这层氧化膜在速度较低的摩擦过程中提高了表面第三体对材料的承载能力,起到了提高材料摩擦系数的作用.     

Q235钢镀锌层对钢/铝合金搅拌摩擦点焊接头性能的影响

通过在Q235钢板上电镀不同厚度的锌层,研究镀锌层厚度对钢/铝合金异种金属搅拌摩擦点焊接头性能的影响。利用拉剪试验、光学显微镜、扫描电子显微镜等分析手段对钢/铝合金异种金属搅拌摩擦点焊接头性能进行了分析。结果表明,镀锌层厚度在8~12μm的Q235镀锌钢与6061铝合金形成的点焊接头拉剪力较高。     

微弧氧化处理对Q235钢电镀铝层相结构和性能的影响

用AlCl3-NaCl-KCl低温熔融盐体系在Q235钢表面上获得了电镀铝层,并对电镀铝层进行微弧氧化处理。用扫描电镜和X射线衍射分析仪观察和测定了微弧氧化层的表面形貌和相结构,并对其硬度和耐蚀性能进行了测试。结果表明：Q235钢表面上的电镀铝层经不同时间的微弧氧化处理后,其表面形貌与铝及其合金经微弧氧化处理后的相似,为多孔熔融凝固形貌。经30min的微弧氧化处理后,其电镀铝层表面除了存在Al相之外,还出现了-γAl2O3相。经不同时间微弧氧化处理后,电镀铝层的表面硬度和在3.5%NaCl溶液中的电化学耐蚀性能均得到了较大程度的提高,且随微弧氧化时间的延长硬度增加,而电化学耐蚀性能先增加而后降低,最佳处理时间为20min。     

烧结温度对Q235钢搪瓷涂层组织结构及性能影响

通过一次涂搪法在 Q235 低碳钢表面制备出 700 ~ 900 ℃ 烧结的搪瓷涂层。 采用 XRD、SEM、EDS、显微维氏硬度计、落球装置及电化学工作站研究了涂层物相组成、组织形貌、微区成分、机械性能及腐蚀行为。 结果表明:搪瓷涂层在烧结过程中表面孔隙率持续减小,截面孔隙率则先减小后增大再减小;磨加物石英逐渐溶解在涂层硅氧四面体 [SiO₄ ]网络中,使涂层显微硬度和光泽度提高;涂层与基体界面处氧化层逐渐减小并最终消失,而 Fe 扩散区逐渐扩大并形成富含 Fe-Co 和 Fe-Ni 枝晶的密着层;涂层表面釉质层形成及内部腐蚀通道的闭合使其耐腐蚀性能显著提高。     

氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌的协同作用对Q235钢腐蚀行为的影响

采用失重法、交流阻抗测试和扫描电镜等手段研究了氧化亚铁硫杆菌(T.f)和氧化硫硫杆菌(T.t)的协同作用对Q235钢腐蚀行为的影响。结果表明,T.f和T.t的协同作用加剧了Q235钢的均匀腐蚀速率,混合菌体系中Q235钢的腐蚀失重远大于两种微生物单独存在体系。显微分析结果表明,T.t体系中金属没有出现点蚀,混合菌体系中Q235钢的点蚀坑较T.f体系中的小而浅,T.t的存在降低了Q235钢的局部腐蚀。     

H1Cr24Ni13堆焊Q235A钢熔合区组织性能研究

采用TIG焊方法和H1Cr24Ni13奥氏体不锈钢焊丝，对Q235A进行堆焊加工。通过金相、扫描电镜（SEM）和能谱（EDS）、以及显微硬度等方法，分析了堆焊接头熔合区的显微组织及性能。结果表明，焊接电流的变化会对熔合区金相组织和接头性能造成影响，但显微硬度受工艺参数变化的影响不大。     

Q235钢表面堆焊不锈钢的组织与性能

采用埋弧焊工艺,在Q235钢试板表面堆焊3Cr13不锈钢耐磨层。对焊缝金属的显微组织进行了分析,对堆焊层金属的硬度进行了测试。结果表明:当堆焊层数达到3层时,堆焊合金的硬度基本不受母材稀释率的影响,堆焊层表面平均硬度为HRC45.9,组织为针状马氏体+残余奥氏体。     

热轧+淬火配分处理对Q235钢组织及性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、电子万能试验机、数显显微硬度计,研究了一步法淬火配分(Q&P)工艺和热轧一步法淬火配分(HR-Q&P)工艺在不同配分温度下处理后Q235钢的组织和力学性能。结果表明:HR-Q&P工艺使试验钢晶粒明显细化,显微组织由马氏体、铁素体和贝氏体组成,在350 ℃配分下,屈服强度和抗拉强度都达到最大值,分别为449 MPa和560 MPa,伸长率与原样相比下降了8%,但仍然超过30%;硬相的马氏体和贝氏体的同时出现,导致断口出现二次裂纹;一步法Q&P工艺下,与未处理试验钢相比,抗拉强度提高约32%,屈服强度提高近1倍,伸长率保持在26%以上。     

Ce合金化及喷丸对Q235钢组织和力学性能的影响

以Q235钢为原料,添加稀土Ce重熔轧制后得到改性钢。采用高能喷丸技术对型钢进行表面强化处理。考察了不同喷丸参数对钢微观组织和力学性能的影响。结果表明:经喷丸处理后,Q235钢表面产生了明显的塑性变形,晶粒明显细化,显微硬度升高,从试样表面到心部具有明显的显微组织梯度和硬度梯度,并形成深约140μm的残余压应力层。以0.66 MPa压力喷丸后,Ce的质量分数为0.024%的钢的最大抗弯强度和抗拉强度可达713.2和366.3MPa,比未加稀土但经过喷丸处理的钢的最大值分别提高了14.4%和13.54%,比未加稀土且未喷丸的钢的最大值分别提高了45.7%和20.02%。