发动机设计形位公差标注实践（1）

本文主要介绍发动机设计形位公差标注实践，阐述位置度的综合性、单个要素、同组合要素，内容涉及基准的形位公差中公差符号的不同含义、同组合要素的划分及其公共理想形状的确定、基准体系的构成以及基准要素理想形状的确定、基准的选择、复合形位诸公差的独立性及其公差值间的关系。文章就发动机在设计中运用形位公差标准和对在它贯形位公差标准过程中接触到的问题作一些解释，文中所引用的实例均来自发动机典型零件。对理解、掌握、运用形位公差标注都有一定的帮助，对今后修订标准也许有一定的启发。     

发动机设计形位公差标注实践（2）

发动机设计形位公差标注实践（２）倪新珉（上海－易初摩托车公司）２关联要素的“隐性”综合形位公差举一个简单例子，图３为一偏心轮，图中圆柱度、面轮廓度的理想形状都是理论圆柱角，后者的直径必须等于理论尺寸，而前者则未必。在关联要素形位公差代号中，公差符号被...     

滑动轴承质量保证—轴、档边及止推片的形位偏差与表面粗糙度检验

试行标准是一个已经可以使用,但在应用中尚有保留的标准。在这里,作用明确的形位公差的应用在某些工业领域尚存在问题。其中的t_6数值还不能定。本试行标准最迟将在1984年5月5日之前,根据实际使用经验,进行审查,以确定在多大范围内作修改。 1、应用范围与目的 该标准适用于按照DIN31699（试行标准）检验轴、档边以及止推片专门的形位偏差及表面粗糙度,为保证滑动支承工作可靠性,遵守这里给定的公差是有决定作用的,为此一些可重复的测量方法是一个重要的前提。 2、符号 t_1 圆度公差 t_4 端面跳动 t_2 直线度公差 t_5 平面度公差 t_3 平行度公差 t_6 径向跳动公差 3、质量特径 选择的测量原理及检验工具应使测量可靠度尽可能处于相应公差的10％以下。 下面列出重要质量特性,     

滑动轴承的质量保证—整体与多层金属薄壁轴瓦的质量特性与尺寸检验

尺寸单位:mm 1 应用范围 本标准适用于可互换的,壁厚与直径之比S_3/d_2≤0.06（极限值）的金属薄壁轴瓦的尺寸检验。2 引用标准DIN1319/3测量技术基本概念-测量误差概念。DIN4762/1根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,参考系统与尺寸单位概念。DIN4762/2根据表四轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,以理想几何参考轮廓为基准的轮廓截面评定。DIN4768/1 用电子触针式轮廓仪确定粗糙度、测量值Ra,Rz,Rmax—基本原理DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量DIN31670/6 滑动轴承质量保证—滑动轴承材料的特性与检验DIN31670/10 滑动轴承质量保证—概念,一般说明ISO1880—1974轮廓接触式（触针）表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪其他标准DINISO3548 滑动轴承—薄壁轴瓦—尺寸与公差DIN31670/2 滑动轴承的质量保证—整体与多层金属厚壁轴瓦的质量特性与尺寸检验     

柱塞斜槽形位公差的若干标注方法及其误差的正确评定

柱塞斜槽的形位公差,在国标、部标及国内、外企业产品图样和工艺文件中出现若干不同的标注方法。常见的有以下两种控制方法: 1.以直线度控制形状误差,以斜槽大、小油量处两点尺寸控制斜槽位置,简称“两点法”。 2.以倾斜度或线轮廓度控制综合形位误差。 本文剖析不同标注方法的含义以及误差的正确测量和评定方法。     

滑动轴承质量保证—金属轴套的质量特性和尺寸检验

尺寸单位 mm 1适用范围该标准适用于整体或多层金属轴套的尺寸检验。2 引用标准DIN1319/3 测量技术基本概念—测量误差概念。DIN4762/1 根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差—参考系统与尺寸单位。DIN4762/2 根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差—以理想几何参考轮廓为基 准的轮廓截面评定。DIN4768/1 用电子触针轮廓仪求取粗糙度测量值R_a、R_z、R_（max）—基本原理。DIN4771 表面轮廓深度P_t的测量。DIN31670/6 滑动轴承质量保证—滑动轴承材料的质量特性与检验。DIN670/10 滑动轴承质量保证—概念、一般说明。ISO1880—1974 用轮廓接触式表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓计录仪。     

滑动轴承—卷制轴套外径的检验方法

1、适用范围 本标准规定了卷制轴套外径的检验方法和必要的检验设备。卷制轴套标准见ISO3547。 卷制轴套在自由状态下是挠性件,装入轴承座后,由于轴承座孔径与卷制轴套外径的过盈配合,使卷制轴套基本上与轴承座孔形状一致。因此,卷制轴套应当用专用的测量设备在约束力下测量。 卷制轴套厚度检验在另外一个标准中规定（见ISO/DP9900）。 2、参考标准 ISO/R286—1962 ISO配合和极限系统 第一部分:通则、公差和偏差 ISO468—1982 表面粗糙度;特殊要求的参数、数值和通则 ISO/R1938—2971 ISO配合和极限系统;第二那分:光滑件的检验 ISO3547—1976 滑动轴承,卷制轴套尺寸、公差及检验方法     

发动机设计形位公差标注实践（4）

发动机设计形位公差标注实践（４）倪新珉（上海－易初摩托车公司）４被测要素最小条件的运用现行形位公差标准的基本特征是采用了有几何意义的公差带．即要求波和要素局限在某个指定的几何区域内（被测要素相关的形位公差跳动公差除外）。与此相应的是采用“小条件”这一...     

活塞环槽形位公差检测方法探讨

活塞是发动机的重要零件之一.活塞的各部位不仅有较高精度的尺寸公差要求,还有较多的形位公差要求.仅对活塞矩形环槽,笔者就接触过多种形位公差标注方式.通过检测仪器,如何正确无误地得出原设计所要求的形位公差检测结果,是本文阐述的主要问题.1 环槽形位公差标注方式实例我厂自1985年至今已进行了多达几十种活塞新产品试制工作,因为引用的标准不同,活塞环槽的形位公差要求主要有以下几种:     

“公差原则”在实际标注中的应用

设计人员按零件的不同功用合理地分配所允许的各项公差,首先必须明确零件尺寸公差、形状和位置公差之间的关系。图样上给定的尺寸与形位公差应该是正确地反映出零件的设计性能的最经济、最合理的公差关系。对于不同性能要求的零、部件应用不同的尺     

滑动轴承的质量保证—金属止推垫圈和半圆止推垫片的质量特性与尺寸检验

尺寸单位:mm 1 适用范围 本标准适用于与制造方法无关的整体和多层金属的止推垫圈和半园止推垫片的尺寸检验。 2 引用标准 DIN1319/3 测量技术基本概念—测量误差概念。 DIN4762/1 根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,参考系统与尺寸单位概念。 DIN4792/2 根据表面轮廓检测2～5级面几何形状偏差,以理想几何参考轮廓为基准轮廓截面评定。 DIN4768/1 用电子触针式轮廓仪确定粗糙度测量值Ra、Rz、Rmax:基本原理 DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量。 DIN31670/9 滑动轴承质量保证—滑动轴承料料的质量特性和检验。 DIN31670/6 滑动轴承质量保证—概念,一般说明。 DIN1880—1974 用轮廓接触式（触针）表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪。 3 一般说明 3.1 概念 所有关于滑动轴承及质量的概念,以及滑动轴承质量保证的专门说明见DIN31670/10。 3.2 材料检验 见DIN31670/6的规定。 3.2 测量误差     

滑动轴承的质量保证—(DIN1494/2规定的卷制衬套的质量特性与尺寸检验

尺寸单位:mm 1、适用范围 本标准适用于DIN1494/2规定的整体与多层金属材料卷制衬套的尺寸检验。 2、引用标准 DIN1319/3 测量技术基本概念—测量误差概念。 DIN1494/2 滑动轴承—卷制衬套—外径与内径检验。 DIN4762/1 根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,参考系统与尺寸单位概念。 DIN4762/2 根据表面轮廓调测2至5级表面几何形状偏差,以理想几何参考轮廓为基准的轮廓截面评定。 DIN4768/1 用电子触什式轮廓仪确定粗糙度测量值R_a、R_z、R_（max）—基本原理 DIN4771 表面轮廓深度P_t的测量。 DIN31670/6滑动轴承的质量保证—滑动轴承材料的特性与检验。 DIN31670/10 滑动轴承的质量保证—概念,一般说明。 ISO1880—1974 用轮廓接触式（触针）表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪。 3、一般说明 3.1 概念 所有关于滑动轴承与质量的概念,以及滑动轴承的质量保证专门说明见DIN31670/10。 3.2 材料检验 见DIN31670/6的规定。 3.3 测量误差 见1972年1月公布的DIN1319/3第6.2条的规定,或见DIN31670/10的规定。     

滑动轴承-尺寸控制方法-薄壁轴瓦半圆周长的检验

1、适用范围 本标准规定了薄壁轴瓦半圆周长的检验方法、测量装置及量具。 薄壁轴瓦具有挠性,在自由状态下不是呈圆筒形,因此轴瓦半圆周长只能在强制载苛下,用专用测量装置测量。 也可不用本标准规定的测量装置,但其测量值应在第17条中所规定的重复性,再现性和可比性的公差范围内。 本标准不包括接合平面锥度的测量。 本标准适用于ISO3548和ISO6864所规定的薄壁轴瓦。 2、参考标准 ISO 3548滑动轴承-薄壁轴瓦-尺寸、公差与检验方法。 ISO6864滑动轴承-薄壁翻边轴瓦-尺寸、公差与检验方法。     

机械制图图样画法与标注的变化

综合近年来最新发布的有关国家标准，系统分析了绘图用图线、视图画法与尺寸注法、表面粗糙度标注方法、力学性能符号以及形位公差基准符号等方面的变化。同时介绍了国家标准最新规定的指引线和基准线画法、未定义形状边的注法、CAD制图标准等。     

发动机设计形位公差标注实践（5）

发动机设计形位公差标注实践（５）倪新珉（上海一易初摩托车公司）６复合形位公差ＧＢｌｌ８２－８０第１８条提出了“复合位置度”的概念，其实，凡对同一个要素（或同一组要素）提出两项或两项以上形位公差都可称之为复合形位公差，而复台位置度只是复合形位公差的一个...     

三坐标测量螺纹基准端面跳动的方法研究

对三坐标测量仪测量共轨系统零件中以螺纹为基准的端面跳动进行了方法研究,对螺纹测量过程中的探针系统配置参数、元素、提取方法以及测量点数等进行了方案探索,对不同状态下的螺纹基准跳动进行了测量结果分析,对共轨系统螺纹零件相关形位公差的评价提供了一种快速简便又较可信的方案。     

滑动轴承-薄壁轴瓦尺寸、公差和检验方法

一、前言 本标准规定了薄壁轴瓦的主要尺寸和公差,虽然不希望所规定的尺寸都采用,但采用标准尺寸可降低加工成本。 对每个轴承座尺寸,本标准提出了壁厚尺寸范围,以便能按照设计的需要选择轴颈的尺寸。 薄壁轴瓦的某些尺寸和公差,由于其特殊性而不能直接测量。因此在第6节中规定了检验这些尺寸与公差的方法。 2、适用范围 本标准适用于轴承座孔内径为20～500毫米的往复运动机器中的薄壁轴瓦。 本标准规定了轴瓦的一般结构要素,但在特殊设计中,是否采用这些结构要素由用户根据自己的使用知识决定。 3、参考标准 ISO3547滑动轴承-卷制轴套的尺寸、公差和检验方法。     

在上海召开铝活塞技术条件第二次修订工作会议

八一年一月八日至十二日,在上海活塞厂召开了第二次GB＇148-74修订工作会议。参加会议的有23个单位30名代表。与会同志本着认真负责的精神,详细讨论了“铝活塞技术条件修订草案供讨论稿”,特别对铝活塞各部位名称、材料、主要部位的光洁度、环槽的位置公差、销孔的尺寸公差和形位公差、裙部的形状公差等     

圆度仪检测缸套形位公差评定方法的探讨

本文利用圆度仪检测缸套形位公差的评定方法,通过实例着重叙述采用“最小区域法（MZC）”为最佳方法,从而提高测量的准确度.     

小型孔类零件工序间同轴度误差的快速检测

<正>此处所指的小型孔类零件,并非指零件本身的外形尺寸大小,而是指被测孔的尺寸甚小,所提供的测量空间也较窄。这类工件在各种制造业并不鲜见。如发动机中的缸盖,机油泵中的壳体,（空调、冰箱）压缩机的箱体等等。在对它们进行尺寸和形位公差检测时,同轴度的测量是难度较大的一类参数,尤其是要适用于批量生产条件下的车间现场时。