FA303型并条机导条辊加装清洁装置

我厂尚有早期FA303型并条机14台.该机属于低架平台喂入并条机,在生产过程中,我们注意到,该机机后棉条喂入部分的导条压辊粘附棉蜡杂质现象比较严重,特别是在高温高湿季节或新疆棉的使用过程中尤为突出.     

A272型并条机导条平台加装断头光电自停装置

国产A272型并条机原有的断头自停装置是在喂给罗拉部分,故在导条平台上断头时无法自停。我厂使用该设备生产涤棉品种,采用条子和花,四根涤棉条与两根纯棉条同时喂入牵伸部分,为了混合均匀,采用层式笔架,垒成三县喂进牵伸部分,因此当在导条平台上出现断头时断条受其他棉条摩擦而带走喂进牵伸部分;有时因一根棉条断头打断其他五根棉条,而造成喂入口堵塞或缠后罗拉,影响棉条质量。为此,我厂一前纺,将粗纱机上应用的光电自停装置,移植在A272型并条机导条平台使用,灵敏度甚高,深受挡车工欢迎。现已在     

A272F型并条机导条机构改造

A272F型并条机导条形式是平台积极式横向导入,导条架只适合使用900mm高的棉条筒.在纺纱过程中,我们发现A272F型并条机在日常生产中存在以下问题:(1)梳棉棉条筒大部分高度为1100mm,机后棉条与喂入喇叭口高度差异太小,满筒时棉条高出喇叭口;(2)使用900mm高条筒纺涤纶时,由于涤纶纤维较蓬松,满筒时棉条也高出喂入喇叭口.     

A272型并条机绒套的改进

Ａ２７２型并条机绒套的改进Ａ２７２型并条机上绒套是采用积极传动形式、被称为“欧门式”的清洁装置。该装置设计比较合理，通过间歇转动的绒布擦净胶辊上的杂质、短绒，往复运动的清洁梳片将短绒、杂质刮下，再由吸风嘴吸走。但由于清洁梳片的重量较轻加上偏心连杆几处...     

A272型并条机导条辊处涌头、脱头的解决措施

我厂并条设备主要为Ａ2 72型并条机 ,其导条辊直径为 4 5.5ｍｍ ,在生产纯棉品种时 ,棉条在导条辊处未发生涌头、脱头现象 ,说明导条辊直径为4 5.5ｍｍ时的张力牵伸倍数适合纺棉及摩擦因素较大的品种。而在生产涤棉混纺、涤、粘以及涤粘混纺等品种时机后第 7根、第 8根棉条时常发生涌头及脱头现象 ,容易造成错号棉条以及其他质量事故 ,降低了生产效率。我们根据化学纤维光滑 ,滑移性较好这一特性 ,在纺这一类品种时适当改变张力牵伸倍数 ,增加摩擦因素改变棉条运行角度。经过试验 ,我们将棉条经过导条辊处的导条辊加粗 ,即把原直径为 4 5.5…     

A272F型并条机导条张力牵伸的改进

并条机导条张力牵伸合理与否,直接影响着半制品与成纱质量。当导条张力牵伸过大,则易引起机后条子拉断、脱头现象,迫使挡车工把接头捻得过紧或搭头过长而产生操作纱疵;当导条张力牵伸过小时,又易引起机后涌头、坠条,使进入牵伸区的棉层纤维折皱而易出硬块。     

A272型并条机涤棉混条方法改进

A272型并条机输出速度高达 250米/分,涤棉混纺时选择的罗拉中心距只能考虑适应涤纶纤维的长度,对棉纤维来讲是偏大的。因此,头并半熟条在二并牵伸区中迁到棉纤维在牵伸须条两侧时,易发生纤维的头尾两端都接触不到前后罗拉的控制。此时如纤维间的抱合力不够就形成纤维的不规则运动,棉纤维易从须条中分离出来,造成棉条表面有甩头棉纤维束及棉型乱纤维小团。     

A272型并条机牵伸罗拉工艺握持长度的计算方法

本文以A272型并条机为例,介绍了三上四下曲线牵伸和三上三下压力棒牵伸的罗拉握持距离计算公式,对工厂计算这两种牵伸型式的罗拉握持距离提供了精确的计算公式和简便的近似计算公式。     

A272D型并条机加装电子放大装置

A272D型并条机导条压辊工艺触点正常接触时,要求接触电阻必须小于10欧,触点电流通过1000mA(包括车上指示灯),继电器才能正常吸合达到停车目的。由于老设备长年运行,继电器动作电流过大,造成了导条压辊工艺触点上的电麻点过多,再加上导条压辊工艺触点的花毛、油污使触点接触电阻远远超过10欧,达不到它的动作吸合电流。棉条断头后不能停机。为了克服这一缺点、本人试验了一套电子放大装置,大大提高了灵敏度。原导条压辊工艺触点接触电阻必须小于10欧,电流通过触点100mA。加上电子放     

A272型并条机加装自动换筒装置

在毛主席无产阶级革命路线的指引下,我厂并条自动换筒三结合小组从调查研究入手,全面分析了国内外的并条自动换筒装置,确定了必须符合运转挡车工操作方便、结构简单、故障少、动作准确和不改变或少改变主机结构等设计原则,土法上马.通过半年多时间的摸索、试验、攻关,在国产A272型并条机上,初步试验成功一套自动换筒装置.此台样机投入     

A272并条机改高架式导条装置

目前、我国棉纺行业A272系列并条机的的导条装置为平台式,此装置在使用中普遍存在着影响棉条质量的缺陷。一、存在的主要缺陷 1.棉条断头自停部件为活动轴连接导电方式,电阻值大,灵敏度差,一般情况下,不少棉条断头后不停车,造成缺股、细股条。     

FA317型并条机导条架加装导条杆

FA317型并条机的导条架高架四个横杆不如FA311系列并条机高架横杆长,穿入棉条后,机后棉条易相互摩擦,使棉条产生粘连、发毛,从而产生错纬和竹节.为此,我厂对该导条架进行了改进.     

A272F型并条机清洁传动系统的改进

A272F型并条机上清洁装置为积极式回转绒常。其连杆机构由给棉罗拉传动,上清洁由拔叉带动,经离合器使绒带作间歇运动,并使清洁梳往复动作抓取短绒。由于该机构的传动链较长,长期运转后,各传动连接点的磨灭,使传至上清洁拔叉的动程(或称摆幅)明显减小,导致绒带及清洁梳不动作或动程过小,使绒带与皮辊接触的空间短绒堆积,甚至喇叭口塞煞,纱疵增加。     

A272C型并条机导条压辊自停装置改进

A272C型并条机导条压辊自停电压为12V在生产运转过程中经常遇到断条不停车现象,严重影响到后工序的重量不匀率。断条不停车的主要原因一是电压偏低,导电性能差;二是托架与压辊轴之间有锈斑和灰尘油腻造成导电不良;三是罗拉与压辊之间粘有棉蜡杂质等,使罗拉与压辊之间接触不良。我们将断条自停连接点从原来压辊托架下方移到压辊托架上方,利用压辊连接轴固定螺     

A272F型并条机导条拥头自停装置

A272F型并条机导条拥头自停装置的改进，通常采用在自停片上加装导线来增加其灵敏度，但在实际使用中由于挡车工做清洁，经常出现导线被折断现象，给管理工作带来了难度。我们针对生产中最常见的主要故障：自停片尾端与导条罗拉接触动程大，自停片钢管内有锈斑、灰尘、油腻等杂物，造成导电不良而做了以下两方面的改进，见附图。（l）在导条台上绝缘垫与螺丝之间加一个lmm的铜片；（2）将两自停片之间的隔离套管去掉，改装一只规格为钢丝直径。05mm、外径为（D7m、长度为50mm、有效圈数为17圈的压簧，可增加自停片导电性能，方便清洁。我…     

A272C型并条机导条压辊自停装置改进

A272系列并条机导条部分为平台式导条,配有压辊断条自停装置。在生产中常因接触不良等原因而断条不停车,造成长片段粗细节。我厂根据电阻减小则电流增大的原理,将A272C型并条机压辊断条自停连接点从原来的压辊托脚下方移到托脚上方,利用压辊联接轴固定螺丝来固定自停电     

解决A272A型并条机导条板处棉条断裂的措施

我厂用A272A型并条机生产精梳涤棉混纺产品时,在导条板部位产生大量的断头堆条子现象。由于这种断头发生在导条板处,电气自停不能及时停车,等到挡车工发现时已造成了大量的少股条子。这既增加了工人的劳动强度,又产生大量废条,而且还导致棉条重量不匀率的波动。产生这种现象的原因主要是:     

A272型并条机技术改造的几条途径

为振兴纺织工业,充分发挥纺织厂原有设备的生产能力,解决当前棉纺新设备供需矛盾,加快棉纺厂技术改造,以适应对纺织品花色品种和质量的要求,对当前棉纺厂广泛使用的A272型老式并条机进行技术改造已成为当务之急。目前,国内已有不少棉纺厂和纺织机械厂对A272型老式并条机进行了不同程度和不同形式的改造。比较典型的有湖北省天门市纺织