上升烟道的结皮及改造

1结皮形成的机理水泥熟料是物料在1 450℃左右煅烧而形成的, 在此温度下,物料中的硫、氯、碱等组分部分与熟料矿物反应形成固熔体,其余的硫、氯、碱挥发后随窑内烟气向窑尾低温区运动,除部分排人大气外, 大部分将凝结在温度较低的物料中形成循环,经反复循环导致硫、氯、碱在入窑物料中富集,与原始物料相比,预热器最热级物料的硫、氯、碱含量分     

低温腐蚀

<正>水泥熟料在煅烧过程中,所产生的烟气对金属产生腐蚀,按温度分为两类,即高温腐蚀(400℃)和低温腐蚀(400℃)。预分解窑生产过程中,所出现的低温腐蚀通常为水介质产生的化学反应。主要出现在预热器、废热发电、生料磨系统的烟气收尘系统、冷却机废气系统等部位的装备,腐蚀损坏了金属部件和壳体,增加了装备的维修工作量和费用。水泥熟料生产所需的原燃料中,含有不同程度的碱、氯、硫等化合物,在熟料煅烧过程中,这些化合物在高温下挥发,此外,燃料在燃烧过程中产生的CO2和碳酸钙分解产生的CO2,以及原燃料中的水分蒸发产生     

带水泥窑旁路放风余热发电系统的生产线介绍

为了降低熟料碱、氯含量和减少结皮堵塞现象，通常采用将碱、氯、硫化合物浓度最高的窑尾烟室部分烟气抽出放掉的旁路放风技术。2011年3月阿克苏天山多浪水泥公司投产了一条带有旁路放风余热发电系统的4　000t/d生产线，运行一年多，熟料产质量和余热发电量均得到提高。     

含高氯、硫、碱原料对水泥生产的影响

本文以一条设计能力为4500t/d、分解炉燃料比为0.6的带预分解炉和三次风管的干法水泥窑为例,着重分析了含高氯、硫、碱的原料对干法水泥工艺生产操作及熟料质量的影响。所用原料氯、硫、碱的平均含量分别为SO_31.5％,K_2O 0.2％,Na_2O 0.5％,Cl~-0.4％,所用燃油含硫3％。该窑旁路放风设计值为0.5或1.0,但为了避免硫和氯在预热器中沉积,窑操作时采用100％的旁路放风,这样既克服了硫和氯在预热器中的沉积问题,又有效地降低二次组分中70％的Cl~-,56％的K_2O,40％的Na_2O和27％的SO_3;并使分解炉燃料比例达0.69,预分解率达0.9。但将导致熟料中SO_2含量过高(约24g/kg·熟料)。窑中SO_3挥发性特别低(0.24g/kg·熟料),可能是窑气中SO_2分压较大,气体温度相对较低(980℃～1000℃)及窑尾过剩O_2存在的缘故。这一影响主要由生产过程中SO_3输入量过高和单位窑气体量过小而致。为减少熟料中的SO_3含量,本文通过分析、研究,推荐使用无硫燃料,同时在生料中掺加碳粉以增强对硫的分解能力。     

预分解窑熟料大块形成机理的探讨

本研究以新疆水泥厂为重点,探讨了预分解窑熟料大块的形成机理。 熟料大块的形成起源于窑尾物料中存在大量碱的硫酸盐和氯化物的低共熔液相及其不均匀分布。硅方解石、硫硅钙石等中间化合物的大量形成,使初始团块即具有较高的粘聚强度,继而大量熟料矿物的提前形成,使团块在较高的温度下不会碎散且继续长大。     

预分解窑中挥发成分的循环和限量的探讨

生产水泥用的原、燃料中,一般都有少量的碱、氯、硫的化合物。它们在回转窑高温带的反应过程中,从物料中分解逸出到高温窑气中,其中某些成分又结合生成新的化合物,在预热器分解炉系统,凝聚于物料上返回窑内,在煅烧过程中一部分再度挥发,形成循环,一部分随熟料排出系统。少量由预热器废气带     

水泥预分解系统碱氯硫循环与富集的过程模拟

水泥窑协同处置生活垃圾时产生的碱、氯、硫等挥发性组分会对水泥窑正常运转产生不利影响,甚至会加剧分解炉和预热器的结皮堵塞.研究了水泥窑协同处置生活垃圾时碱、氯、硫等挥发性组分在预分解系统中的分布规律.通过过程模拟软件Aspen Plus,分别对热盘炉、分解炉和预热器进行过程模拟.模拟结果与现场取样进行化学分析实验得出的结果进行对比分析.结果表明:垃圾焚烧产生的碱、氯、硫随烟气和灰渣一同进入分解炉和预热器,预分解系统中挥发性组分整体较高.C5预热器至C1预热器挥发性组分不断降低,碱和氯主要富集在C4预热器和C5预热器处,硫则主要富集在C5预热器附近,并验证了将Aspen Plus应用于水泥预分解系统中具有很大的实用价值和实际意义.     

浅析预分解窑熟料生产的控硫技术

以硫化物形式存在的硫进入预热器后分解,随气流离开窑尾预热器;以硫酸盐形式存在的硫,有的会在700～800℃以上时开始挥发或分解,与煤粉燃烧时形成的SO_2一样,会被分解炉及窑中大量的活性CaO及碱性氧化物吸收,生成硫酸盐,或参与循环或随熟料出窑。在窑内循环的硫,当硫碱比过高时,会引起热工设备结皮,造成窑内通风不良,影响烧成系统热工制度和熟料质量,需在原料与燃料的选择、配料控制、烧成控制上下功夫或选择设置旁路放风系统。随烟气离开预热器的SO_2易引起排放超标问题,需选择适合的脱硫固硫技术,诸如喷注干脱硫剂、利用一定分解率热生料固硫、碱性工业废渣配料固硫、利用窑灰脱硫等技术,确保烟气的达标排放。     

烟囱的抗腐蚀

正近年来,水泥生产为降低原燃料费用,大量使用硫含量高的燃料,以及含有硫氯等化合物的低品位原料和工业废料。人们发现,在低温的烟囱最高温度最低的部位出现了严重的腐蚀,不得不在较短的时间内更换。1腐蚀原因水泥熟料煅烧过程中,含有硫、氯等化合物的原燃料产生的SO_2、SO_3、NO_x、HCl和CO_2等酸性气体和粉尘随高温烟气后逸,加热生料和窑     

水泥窑协同处置城市生活垃圾挥发性有害物的控制手段和技术措施

为解决生活垃圾焚烧后进分解炉的废气和飞灰中氯、碱、硫等挥发性有害物的超标问题,并有效防止结皮,应采取窑尾旁路放风措施将氯离子等有害物除去。对南方某公司5000 t/d熟料水泥线日协同处理350 t城市生活垃圾项目旁路放风除氯系统的工艺计算,为水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风除氯系统设计提供设计依据。     

高温LP收尘与SNCR脱硝组合应用的研究

为验证高温陶瓷收尘装备性能以及提高窑尾分解炉SNCR脱硝性能,课题组对装在窑头篦冷机出口的高温收尘装备进行研究,在400-500℃下进行测试,实现烟气中粉尘近零排放。通过对窑尾分解炉SNCR脱硝系统的改造以实施,使氨逃逸率降低六成、煤耗增加量减少三成。     

水泥窑烟气脱硫方案设计

<正>水泥窑窑尾废气中的SO2,主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物,即在高温氧化条件下生成的硫氧化物。对于新型干法窑生产来说,硫和钾、钠、氯一样。是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一,是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠,所形成的硫酸盐挥发性较差、有90%以上残留在熟料中,因而在废气中排放的     

解决RSP预分解系统温度倒挂的方法

我厂1000t/d熟料生产线主要由R SP型分解炉、混合室及四级预热器组成。在生产调试初期,C1、C2、C3的温度均超过规定值,C4温度比分解炉温度高,出现温度倒挂现象。为确保高温风机及袋除尘器不被高温烟气损坏,只好减煤限产,达标达产工作受到很大的影响。1产生温度倒挂的原因窑尾输     

用1Cr18Ni9Ti钢板制作立窑烟囱

机立窑在煅烧熟料过程中产生大量的含尘烟气,粉尘含有碱氯硫化合物,它们对金属构件有强烈的腐蚀作用。由于烟气相对湿度较大,金属构件也会从烟气中吸附潮气并在表面形成溶膜,生成盐类溶液。尤其是在配料时掺有萤石,烟气中含有腐蚀性极强的F-,加剧了烟囱的腐蚀。使用δ=6m m普通     

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成过程研究

利用XRD和TG-DSC分析相结合的方法,研究了快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程.研究结果表明:该水泥熟料的烧成温度范围在1250~1350℃之间,即(1300±50)℃,烧成范围与普通硫铝酸盐水泥熟料一样为100℃,但烧成温度要低50℃.当温度在1250℃以上时,硫的分解明显增加,因此快硬快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成温度不宜超过1350℃,以免硫的分解过多,造成C4A3(S)的分解,降低水泥强度.     

水泥生产的技术进展和耐火材料的发展趋势(中)

（接上期）３窑外分解窑技术进展对耐火材料的需求３．１不动设备衬料（１）和早期的系统相比，由于窑尾废气温度提高２００℃以上，碱硫氯等结皮阻塞的现象和部位均有所增加，采用工业废燃料后，有害物进一步增加，结皮阻塞现象进一步加剧，在易结皮部位的衬料，不仅考虑抗碱硫氯等有害物的侵蚀及防结皮措施，还应考虑与衬料带来配套的金属锚钉和锚固件承受高温和抗碱硫氯侵蚀的工况条件。（２）系统热耗逐年下降，燃料燃烧所需的二次空气量相应减少，再加上冷却机热效率的提高，入窑的二次空气温度进一步增加，以及多风道燃烧器的使用，使…     

高温气体分析装置在新型干法水泥生产线中的应用

使用高温气体分析装置,分析旋窑窑尾烟室、分解炉出口的排气成分,解析窑内、分解炉的煅烧状况,从而达到优化操作、节省燃料、提高熟料质量、稳定高产、控制NOX的生成量、保护环境的目的。目前,该装置是和新型干法水泥生产技术同时引进并得到应用。高温气体分析仪在新型干法水泥生产线的应用主要是采样问题。窑尾烟室、分解炉出口是监测排气成分最佳的测点。可是窑尾烟室的温度高达1000℃3～1300℃,粉尘含量达2000g/Nm3;分解炉出口温度达860℃～900℃,粉尘含量在1000g/Nm3左右,何连续不断的从这两处测点采集供分析的试样气,是新型干法水泥…     

旁路放风风量的测试计算和理论计算

通过对国外某厂的旁路放风系统的测试,研究了旁路放风的影响,对比了理论公式计算值和实际测试值之间的误差。结果表明,该厂每旁路放风1%的窑尾气体,单位熟料热耗增加8.597kJ/kg左右,旁路放风有效减少了硫、氯和碱的内部循环,并且验证了理论公式的可靠性。     

“水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置”获国家发明专利证书

<正>2014年4月3日,天山股份南疆事业部多浪公司收到了国家知识产权总局送发的"水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置"发明专利证书(专利号:ZL 2011 1 0452450.0)。水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及装置系天山股份南疆事业部多浪公司针对预分解窑水泥熟料生产线的设备特点和生产经营中遇到的实际问题,为降低熟料中的碱含量而发明的工艺及装置,用于预分解窑窑尾的旁路放风,该工     

生活垃圾气化水泥窑协同处置技术研究及应用

在3 200t/d新型干法生产线进行了100t/d生活垃圾气化炉的示范线建设及运行调试,并对80mm以下的生活垃圾筛下物进行气化入分解炉的工业试验。结果显示,气化炉对垃圾适应性强,实现了4.5t/h的处置量。调试过程中发现随着垃圾量增加,一次风量加大,气化炉出口温度增加,最高可达1 000℃以上,气化过程中产生的高温气体(含可燃组分),由分解炉系统的负压抽取经管道送入分解炉的在线柱体部分,与高温三次风和高温窑气进一步混合再燃,实现安全处置。中控数据显示,生料投料量基本无变化,但分解炉的用煤量略有下降,使用生活垃圾做为替代燃料有一定的节煤效果;熟料产量略有下降,但对生产运行几乎无影响,产品质量稳定合格。烟气气化气体测试结果表明,烟气中污染物的排放浓度符合国家及北京市地方排放标准,尤其是对垃圾气化过程中产生的二噁英的分解效果明显,窑尾烟气中二噁英的排放浓度仅为0.012 ng-TEQ/m~3,远低于0.1ng-TEQ/m~3。