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从七十年代开始,我国不断从国外引进整套的石油化工装置,例如化纤、化肥、乙烯等。无论是从日本.或欧美等国引进的设备、各种零部件、基础地脚螺栓等等,都是配套出厂的。这里当然有个经济效益问题,主要还是为了方便用户。生产商已经为用户的施工和安装确定了一套保证质量的措施。它们制造的塔、炉、容器等大型设备,都带有基础地脚螺栓、螺帽和在混凝土基础中预埋地脚螺栓用的螺栓定位模板。这种螺栓定位模板.是同设备底座配套加工出来的,精度很高,使用它来预埋地脚螺栓,既方便,又能保证施工质量。而使用国产设备的炼油厂工程,同样是塔、炉、容器等人型设备,都不带基础地脚螺栓.更说不上 相似文献
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钢筋混凝土大型设备基础预埋地脚螺栓,质量要求高,施工难度大。本文叙述了采用定位模板固定预埋地脚螺栓以保证螺栓位置和标高的施工方法。 相似文献
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地脚螺栓是各种设备与基础之间常见的联接构件,它的外形及预埋方式等与施工关系密切,若处理不好会带来很多麻烦,影响设备安装及施工进度。本文仅对工程中地脚螺栓的型式、预埋方式等问题作一些探讨。一、塔型设备基础的地脚螺栓塔型设备(包括塔、立式容器等)的基础简称为“塔基础”,它可分为落地式和框架式两类。对落地式圆柱型或圆筒型塔基础,由 相似文献
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离心式鼓风机或引风机一般均由电动机,轴承座和主机三部分组成。三者以弹性联轴器相连,对中精度要求较高,其办法是在电动机,轴承座及主机按要求自各准确定位后,利用地脚螺栓与设备底座螺栓孔之间的间隙进行微调对中。在热电分厂安装蒸汽锅炉引风机时,发现设计的混凝土基础预埋了地脚螺栓,而不是预留地脚螺栓孔。其后果是,或者某一台设备就不了位,或者是设备能就位但无法调整其相对同心度。 相似文献
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大型压缩机混凝土基础浇筑施工技术 总被引:1,自引:1,他引:0
施工体积约为320m3的大型压缩机基础,并且要保证每个基础18根地脚螺栓之间的相对位置的尺寸精度,关键是要解决水泥水化热、收缩裂缝和地脚螺栓定位问题。文章从水平定位钢支架的制作、埋件就位、螺栓固定方面介绍了螺栓位置精度的控制方法;又从混凝土配方、浇筑以及混凝土内部温度的调节与监测、养护等方面介绍了水泥水化热及收缩裂缝的控制方法。 相似文献
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广州石油化工总厂二期工程中250万t/年常减压装置的减压塔,其吊装系采用现场已有的45m高的抱杆两次抬头吊装法,一次吊装成功。节约抱杆租赁费和运输费17万元。减压塔高45.92m,直径为6m(头部直径为3.7m),壳体金属重量为196.55t,其重心位置在底裙上20.46m处。座落在 9m标高的基础上。这次吊装除保温和金属填料外,塔上的配管、梯子平台及其他附件几乎全部带齐,最终吊装总重量为278.63t。由于设备基础较高,因此吊装过程中,吊耳的设置标高既要考虑到抬头时的吊装滑轮组和抱杆的夹角不宜过大,也要兼顾就位时最终吊装夹角最好不要大于13°。在工地上已有一对45m×300t抱杆,考虑到就位时吊装夹角不宜过大,吊耳定在塔底裙上 26.4m处为宜,计算得出各部受力如表1。 相似文献
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在炼化装置大型塔器吊装中,常用直立提升吊装法。但对于高标高的固定基础(如高层混凝土框架基础)的塔器吊装,用直立提升法还达不到就位的目的,还需将塔器平移至基础就位。于是,吊装和就位要分为两个步骤完成,即①竖直提升:将塔器吊升(直立提升)到超过基础地脚螺栓或安装所必须的高度;②横向平移:塔器提升到预定高度后,借助于辅助吊具横向平移至基础就位。我们把这种方法称为“分步吊装法”,是属于直立提升吊装的一种。这种方法的变换,对于高基础、大直径的塔器是一种较好的方法,特别是对于高层混凝土框架基础和本身结构特点不适于进行绕其裙座固定点旋转的卧式滚移吊装的塔器,更有独特的适用意义。如我公司吊装的200万吨/年催化裂 相似文献
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在四川中坝脱硫厂MCRC硫磺回收引进装置的设备基础施工中,采用了施工放线的区域控制措施,简化了地脚螺栓预埋定位方法,改进了设备基础施工工艺,保证了施工质量,缩短了工期,降低了造价。 相似文献
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1提出问题离心式鼓、引风机一般由电动机、轴承座和主机三部分组成,三者以弹性联轴器相联,对中精度要求较高,安装时要求电动机、轴承座、主机按精度各自定位后,利用地脚螺栓与设备底座螺栓孔间的空隙进行微调。我们在上海、浙江两石化厂安装加热炉鼓、弓讯机时,发现设备的混凝土基础是预理地脚螺栓而不是预留地脚螺栓孔,所安装的6台风机无一例外,结果造成设备不能就位,或者设备勉强就位但无法调整相对的同心度。2分析原因看一下中国石化总公司执行的HGJ203-83“化工机器安装工程施工及验收规范”中对土建施工单位浇注基础的尺寸… 相似文献
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塔类设备吊装常采用机动吊车和桅杆进行吊立。镇海炼化老鼠山消防炮塔由于其安装就位点位于油罐区内,需禁火,加之外有防火墙、管廊和山体阻隔,机动吊车无法驶入作业区进行吊装作业,而大型桅杆的竖立也与吊装消防炮塔一样困难,为此必须借助其它的吊装方法。本次吊装施工采用了一种新的吊装工艺——推举法,文章介绍了推举法吊装的工艺原理,并对吊装系统的主要工装机具及其受力进行了设计和计算,所设计的起重机具经实践检验满足施工要求,采用推举法成功地解决了老鼠山油罐区内的消防炮塔的吊装就位难题。 相似文献
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吉林化学工业公司30万t/a乙烯装置中最高最重的塔──直径4.3m、高度82m、壁厚35mm、吊装质量420t的丙烯精馏塔由吉化建设公司成功地吊装就位,这标志着吉化公司乙烯工程建设已进入设备安装的关键阶段。吊装这样高而重的塔,在吉化建设公司还是首次,他们经过研究论证,采用了双抱杆滑移法实施吊装。为此,组对竖立了高62m、质量67t、吊装能力250t的抱杆两根,设置锚点52个,投入钢丝绳超过40t,用6台卷场机同时作业,使丙烯精馏塔整体一次吊装成功。吉化乙烯工程丙烯精馏塔双抱杆滑移法吊装成功@陈守堂$吉化公司… 相似文献
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整体吊装难度较大,手工计算和作图已很难满足此类吊装的应力校核和运动过程验证,必须借助更为先进的吊装模拟分析技术。某工程为缩短安装施工周期,对再生塔等大型塔类设备采取整体吊装。首先拟定整体吊装方案,建立三维模型;然后使用有限元分析,校核吊装受力,验证强度和稳定性;再通过运动模拟,合理布置主辅吊车站位、塔摆放位置,优化吊装运动路径,避免相互碰撞干涉。通过对再生塔整体吊装的模拟分析,验证和完善了吊装方案,为实际吊装提供了关键技术支持,从而确保了实际吊装一次成功。 相似文献
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高细比大的立式静置设备,其高度接近或超过现有起重机具的起升高度时,无法采用中心绑扎法吊装。针对这一问题讨论了单点绑扎倾斜吊装脱丁烷塔的有关问题:适合于单点绑扎倾斜吊装的设备条件;脱丁烷塔吊装工艺分析和实施;双机抬吊状态受力模型及分析计算方法;塔体吊装运动和位移分析计算;塔体就位调整措施等。该施工方法适用于中、小型体长立式静置设备的安装。 相似文献