高免烫衬衫制作方法的研究

文章从高免烫衬衫的辅料选择、缝制方法、设备调试和助缝工具等方面,阐述了高免烫衬衫的制作工艺与制作细节,针对设备及助缝工具给出了相应的改进措施,为服装制作企业的研发与生产提供一定参考.     

机器的安装和调试

机器的安装和调试是一项十分重要的工作.安装和调试的精度如何,直接影响以后的生产效率、产品质量和机器的使用寿命.如果安装和调试不当,会给以后的实际生产造成意想不到和不必要的麻烦,所以必须从思想上引起足够的重视,不能为了早日投产而粗略装机、调试.装机前要认真阅读《随机说明书》,了解机器性能、结构,掌握机器的特点,只有认真、细心、科学地操作,才能更好地完成这项工作.     

粗纱机牵伸罗拉定位工具的改进

为了提高粗纱机牵伸罗拉的装配精度及调试速度,通过分析原有罗拉装配系统及原有调试方法存在的缺点,改进设计出一种将车面板的前侧面作为定位基准面,再将罗拉轴线作为第二基准的罗拉定位工具。实践表明,通过使用罗拉定位工具不同的定位面作基准,既能保证一罗拉轴线与车面板前侧面平齐的要求,又能保证一罗拉轴线与牵伸传动托架侧面垂直的要求。认为,该罗拉定位工具是粗纱机左、右两种机型通用的一种工具,能完全满足提高整机调试精度及调试速度的要求。     

PASSIM滤棒刹车系统的改进

经改进后的PASSIM滤棒刹车系统避免了由刹车盘粉末造成的润滑油污染和接装机齿轮的加速磨损.经生产使用,效果良好,降低了接装机零配件费用.     

机器的安装和调试

机器的安装和调试是一项十分重要的工作。安装和调试的精度如何,直接影响以后的生产效率、产品质量和机器的使用寿命。如果安装和调试不当,会给以后的实际生产造成意想不到和不必要的麻烦,所以必须从思想上引起足够的重视,不能为了早日投产而粗略装机、调试。装机前要认真阅读《随机说明书》,了解机器性能、结构,掌握机器的特点,只有认真、细心、科学地操作,才能更好地完成这项工作。     

电钻电刷寿命缩短的原因分析及对策

以某重型电钻为例,通过其电刷及换向部件存在的不良现象与装配缺陷,结合开发设计实例,从电机参数,刷握定位,材料以及安装设备调试等方向提出相应的解决方案.试验显示,经改进后的工具使用寿命有较大提升.     

天平调试的新方法点滴

针对调试天平中刀缝存在的问题,提出了一种方便、准确的调试方法;研制了一套专用的圈码整形工具。     

基于DSP电磁振动式食品分装机控制系统设计

为了提高颗粒食品定量称量效率、降低工人劳动强度、提高称量精度,设计一款基于DSP的食品定量分装机控制系统。分析颗粒食品定量分装机结构,并介绍定量称重工艺流程。基于TMS320F2812 DSP设计了控制系统硬件结构,设计DSP驱动电机控制电路,为提高称重系统称量精度通过INA122放大器对传感器信号进行放大。对食品定量称重控制系统软件采用模块设计方法,实现粗料和精料定量同时进行,提高称量精度及称量效率。系统经过现场安装调试后,能够稳定可靠运行。     

NJ21A接装机具有问隔涂胶功能的改进没计

NJ21A接装机原设计不能满足间隔涂胶的功能,对其进行一系列改进,使其具有了间隔涂胶的功能.     

As-Ⅰ总线在推板式垂直分切机上的应用

分析了推板式垂直分切机的工作原理.由于该设备没有独立的PLC,每次联机调试前,需要将控制柜置于调试现场,增加了调试工作量,因此,对其电气控制进行了改进采用As-Ⅰ总线控制方式替代原来的ET 200M从站控制方式,并设置了一套独立的S7-300 PLC,从而使分切机的电气控制系统完全独立,与其他设备只需进行简单的信号联接.     

粗纱循环系统的设计及应用

为了研究设计粗纱循环系统,通过对纺纱工序之间半制品的自动化转移过程的市场分析和对这些过程进行技术分解,细分出满粗纱置换细纱机纱架上的空管,所占粗纱到细纱运输过程中70%的工作量.进而提出开发粗纱循环系统思路,并进行了分析、设计、试验和应用,获得了成功.使满管粗纱置换细纱机纱架上的空管工作量减少了90%,全过程总工作量压缩到37%.     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

并粗工艺与成纱质量关系的讨论

分析了熟条和粗纱质量与成纱质量的关系，并就并条、粗纱工艺配置与成纱质量的关系进行了讨论。并条工艺道数、熟条定量、牵伸形式、有无自调匀整等，粗纱牵伸形式、牵伸倍数、后区牵伸与隔距、前区牵伸与隔距、加压、胶圈等都对其制品的质量影响显著，而熟奈与粗纱的质量又直接影响成纱质量，故并粗工艺的优劣与成纱质量息息相关。     

在FA496型粗纱机上实施重定量工艺的实践

为了充分发挥设备的纺纱性能,提高产品质量与生产效率,在FA496型粗纱机上实施了重定量工艺,以CJ 9.7 tex品种为例,对粗纱定量、罗拉隔距、钳口隔距、粗纱捻系数等工艺进行了优化试验.结果表明:粗纱干定量加重至4.8 g/10 m,粗纱后区牵伸倍数为1.28倍、罗拉隔距为10 mm×25 mm×30 mm、粗纱捻系数为107、钳口隔距为5.5 mm,纺纱质量好.指出在实施重定量工艺时,优化配置牵伸工艺参数是改善粗纱条干和提高成纱质量的保证.     

后区竹节纱的纺制体会

探讨后区竹节纱纺制方法.从纺制方法、影响成纱风格机理、工艺参数配置、纺纱技术要点等方面对后区竹节纱纺制方法进行了分析与探讨.指出:后区竹节纱是区别于普通竹节纱的一种新型竹节纱,其特点是采用主、辅双粗纱分区喂入,通过控制后区牵伸倍数使辅粗纱产生竹节效果,然后与主粗纱并合牵伸形成一种新颖的竹节纱.与普通竹节纱相比,其织物具有新颖的模糊风格和色彩变幻特色.通过采用错位纺、合理选择后牵伸形式、遵循后牵伸最小原则以及主辅纱工艺各有侧重点等技术措施,可以获得较好的纺纱效果.     

集体换粗纱法的应用分析

探讨实行集体换粗纱的必要性.分析了传统换粗纱方法存在的缺陷及实行集体换粗纱的诸多好处及所存在缺点的解决途径.认为:集体换粗纱具有减少空粗纱断头,降低粗经、粗纬、竹节纱疵和接头纱疵等优点,有利于提高高档面料的布面质量.此法对细纱机的生产效率略有影响,粗纱回花率有所增加.可通过适当减少关车时间来补偿效率损失,推广采用粗纱尾纱处理机,提高处理效率和质量,同时粗纱工序应实行定长、定位落纱.力求粗纱直径大小一致,减少锭间张力差异和大小纱张力变化,降低粗纱机断头率,消灭连续或多次断头的纱锭,以期获得良好的效果.指出:集体换粗纱的优点大于缺点,应予以推广.     

应用三罗拉长短胶圈改造A456M型粗纱机

介绍了采用三罗拉长短胶圈牵伸改造A456M型粗纱机的工艺效果,三罗拉长短胶圈牵伸装置,其纤维变速点的平均位置离前罗拉钳口较近,离散度最小,其半制品和成纱质量较高.     

粗纱张力自动检测调节系统工作原理分析

介绍了CCD粗纱张力自动检测调节系统的工作原理，指出影响粗纱纺纱张力的因素有CCD粗纱自动检到调节装置的配置数量、吸入熟条的重量不匀率、熟条长片段不匀、假捻器的安装状态和粗纱在锭翼压掌叶上的线圈圈数等，在纺纱时要确保粗纱纺纱张力稳定，必须充分发挥粗纱张力控制系统的作用。     

FA425型粗纱机结构性能及试验分析

介绍国产ＦＡ４２５型粗纱机主要技术性能特点和主要结构特征以及主要生产技术质量指标的测试情况,并将ＦＡ４２５型粗纱机和ＦＡ４２１型粗纱机主要纺纱质量情况作了对比。     

细纱压力棒上销的应用实践

探讨细纱压力棒上销的使用效果.针对细纱压力棒上销使用中存在的问题,对钳口隔距、后区牵伸倍数、粗纱捻系数及粗纱定量进行了试验优选.结果表明:细纱压力棒上销能够改善成纱条干,降低常发性纱疵,并能适当提高粗纱定量,增加前纺供应能力.使用中应对相关工艺参数合理选择,才能解决牵伸不开、断头多等问题,充分发挥压力棒上销的作用.