液化天然气储罐用9％Ni钢设计许用应力分析

9％Ni钢板作为内罐材料被广泛应用于大型液化天然气（LNG）储罐建设中,目前国内LNG项目中9％Ni钢基本依赖进口。国内在进行LNG储罐设计时,许用应力取值差异较大,直接影响内罐壁厚的最终计算取值。以国内两个已投产LNG项目设计时9％Ni钢设计许用应力取值为基础,对材料许用应力取值上的差异进行了比较和分析。     

唐山LNG项目16万m~3 LNG储罐施工控制要点

结合唐山LNG项目16万m3 LNG储罐的建造,介绍了储罐内罐建造工艺流程和06Ni9钢焊接施工基本要求,详细阐述了内罐底板、壁板、大角焊缝、TCP的焊接施工,以及储罐压力试验等重点工序的施工要点。由于实施严格的过程控制,保质保量地完成了LNG储罐内罐的施工,第1~4带罐板焊接质量一次合格率为98.96%,其他各项指标均在受控范围之内。     

06Ni9钢埋弧自动横焊技术探讨

江苏LNG接收站工程是中国石油首批开工建设的LNG接收站工程之一,其LNG储罐内罐材料为国内首次采用太钢研发的06Ni9钢板,中国石油天然气第六建设公司负责该项目2台16万m3低温LNG储罐的主体施工.为此开展了06Ni9钢埋弧自动横焊的工艺研究和力学性能试验,对施工过程中遇到的问题提出了解决办法,圆满地完成了施工任务,焊接一次合格率达到98.62％.     

大型LNG储罐中9%Ni钢的焊接施工

大型LNG储罐的内罐采用9%Ni钢焊接而成,9%Ni钢的焊接是安装技术领域的难题。文章介绍了9%Ni钢的化学成分、机械和工艺性能,分析论述了9%Ni钢的焊接工艺和内罐的焊接安装方法,总结了广东LNG储罐和福建LNG储罐的焊接施工经验。     

国内首座20万方LNG储罐水压试验完成

正6月28日,昆仑能源有限公司所属江苏LNG项目二期工程T-1204储罐水压试验顺利完成,经测试各项数据均优于设计指标,标志着中国石油大型LNG储罐建造国产化技术取得重大突破。T-1204储罐是江苏LNG项目二期工程新建储罐,也是国内首座20×104m3全容式混凝土LNG储罐。储罐采用落地电伴热承台,圆筒形混凝土外罐直径86.4 m、高44.2 m,内罐直径84.2 m,为国产Ni9钢和低温保冷材料制造。罐顶为圆拱形钢质结构,顶部中心距罐内底面56 m。     

1.6×10~5m~3液化天然气储罐用06Ni9钢板的预制

06Ni9钢即国产9%Ni钢,广泛用于大型LNG储罐。本文结合1.6×105m3液化天然气储罐用06Ni9钢板预制的情况,对06Ni9钢板的切割、加工、卷弧、涂漆、包装、运输等工序进行了详细介绍,可供业内同行在06Ni9钢板预制时参考。     

大型液化天然气储罐内罐寿命计算分析

大型液化天然气(LNG)全容罐是LNG接收站项目中最重要的设备之一,在LNG低液位与高液位循环操作期间(卸船周期内)、大修时空液阶段、水压试验与试验水排空等循环使用中,受低温收缩、液位变化等影响,内罐壁-底连接大角焊接接头、壁板、锚固带等危险部位会产生材料使用疲劳,若按LNG储罐50a设计寿命考虑,需对内罐易疲劳关键部位进行材料疲劳校核分析。以国内某已建LNG储罐为例,针对储罐在预冷、水压试验、低-高液位循环使用等工况,对内罐底部大角焊接接头、罐壁板、锚固带等部位材料进行了材料疲劳失效风险分析,对内罐50a设计寿命进行了校核分析。     

LNG全容式储罐内珍珠岩侧压力计算

针对珍珠岩颗粒之间以及颗粒与内罐壁之间存在摩擦的情况,采用粉体力学的理论计算了液化天然气（LNG）全容式储罐内珍珠岩侧压力,以目前国内LNG接收站常用的16万m^3LNG混凝土全容式储罐为例,推导出了珍珠岩对内罐壁侧压力的计算公式。     

大型LNG低温储罐内罐安装精度控制技术

以16万m3LNG低温储罐内罐施工为例,从内罐结构、安装工艺、壁板垂直度和底板平整度控制、检验与返修等方面,介绍了9Ni钢内罐安装精度的控制方法。实践表明,精确定位安装壁板、反变形、多层多道双面同时埋弧自动横焊等方法,均可提高内罐安装的壁板垂直度和底板平整度。     

LNG储罐内罐边缘板单面焊工艺

本文以大连LNG接收站储罐工程为例,介绍了大型LNG储罐内罐边缘板单面焊工艺,该工艺降低了施工难度,减轻了劳动强度,提高了焊接一次合格率,可供LNG储罐内罐边缘板的焊接施工参考。     

国产06Ni9钢板仰焊位置焊接工艺研究

文章针对如何提高06Ni9钢板仰焊(4G)位置焊接质量进行焊接工艺研究,通过现场模拟实际焊接条件,采用了不同焊接工艺参数和操作方法对四种焊条进行了试焊试验,最终总结出合理的焊接工艺,即采用伊萨焊条,同时焊接时通过强制通风、焊条与焊板垂直或向后倾斜与垂直方向约成10°角以及多层多道焊的操作方法。此工艺在LNG储罐内罐06Ni9钢板焊接时得到了较好的应用,焊接一次合格率达到了96%以上,实现了项目焊接质量控制目标。     

LNG储罐用国产9％Ni钢焊接接头力学性能试验

针对鞍钢股份有限公司为建造LNG低温储罐生产的9％Ni钢板,根据确定的焊接工艺和焊接工艺参数,研究了焊接接头的拉伸、冷弯、冲击性能、无塑性转变温度和断裂韧度等各项力学性能,结果表明,9％Ni钢焊接接头可满足LNG大型储罐的设计要求。     

LNG大型储罐9%Ni钢罐壁立缝GMAW-P机动焊工艺研究及应用探讨

LNG内罐壁9%Ni钢立缝焊接一直是制约LNG储罐施工效率的瓶颈,文章通过选用Ni基实心焊丝脉冲熔化极气保焊GMAW-P机动焊焊接工艺(以下简称GMAW-P)和适当的工艺参数及焊接设备进行立缝焊接工艺试验,形成合格的焊接工艺评定报告,从母材焊接性、焊接方法、焊接设备、坡口加工形式、理化试验等方面阐述GMAW-P机动焊的可行性。     

国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用

国内首台9％Ni钢制大型低温储罐——扬子石化公司1万m3液态乙烯低温储罐于1995年11月3日进料投用。这台低温储罐是扬子石化公司液态己挣低温贮存工程的关键设备，为开发引进项目，由德国林德公司设计、供料，中国石化第二建设公司负责施工。该罐设计温度为－107℃，使用温度为－104℃，为双层筒形拱顶结构，内罐及外罐第一圈壁板采用了焊接难度较大的9％Ni钢。该罐的投用，为我国大型低温储罐的建造与应用积累了经验。国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用@戴晓丽$中石化第二建设公司     

立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查

通过对炼油厂储罐腐蚀失效形式的调查分析 ,得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部位及程度与盛装介质和罐型有关 :油质越轻 ,腐蚀越重 ,且拱顶罐的腐蚀较浮顶或内浮顶罐严重。拱顶罐加装内浮顶和采用WA92 9系列涂料进行内部防护可有效延长储罐使用寿命     

基于弹性地基梁法的LNG储罐环向预应力方案设计

随着预应力技术的成熟及市场条件的变化,近年来国内外都出现了全容式LNG储罐工程兴建热.基于弹性地基梁法,建立了LNG储罐罐壁内力及径向位移公式.分别采用弹性地基梁法和有限元法,计算了某实际LNG储罐模型罐壁的径向位移和环向拉力,并给出了LNG储罐罐壁环向预应力筋的配置方法.两种方法计算结果基本一致,验证了采用弹性地基梁...     

世界上最大的地面LNG储罐

NKK公司去年在东京天然气公司Negishi终声、站建成世界上最大的地面LNG储罐，每个储罐储存能力约为7．1×106ft3。储罐是用2mm厚波纹不锈钢护面层和装进钢筋混凝土罐结构内的聚氨酯泡沫保温嵌板制成。施工也采用了NKK公司最近研制的自动钨极惰性气体焊接法，用高速旋转电弧焊机焊接近80％的护面层。为缩短建罐时间，在NKKTsurumi工厂预制和组装9％镍钢罐顶部件。世界上最大的地面LNG储罐@孙伯英     

9Ni钢焊接产生白点的原因及影响分析

由于06Ni9DR钢在-196℃下仍具有优异的低温韧性,在乙烯和LNG行业得到了大量应用.针对某工程中06Ni9DR钢焊接后射线检测底片上出现无规律白点的问题,经检查首先排除钢材和焊材的质量问题,然后通过对焊接试验试板产生白点处进行能谱分析和机械性能试验,判断为焊条中含有的钨在焊接时熔化不充分,形成夹钨或钨的化合物,造...     

LNG低温储罐内罐底板与环板排板的探讨

针对福建某LNG低温储罐内罐底板的十字焊缝,对LNG储罐内罐底板与环板在排板时三块板之间的焊缝距离进行了讨论。在LNG储罐的设计规范中明确要求三块底板之间的焊缝距离必须满足不小于300mm的要求（即不出现十字焊缝）。但对两块底板与一块环板组成的三块板是否也应满足上述要求没有明确的规定,从焊缝的疲劳强度、应力的分布等方面考虑,底板与环板都属于内罐底板．环板由于承受壁板的重力更应该重视。在排板过程中应避免十字焊缝的出现。最后对十字焊缝提出了修改方案．     

低温9Ni钢的焊接工艺研究

当前9Ni钢已逐渐取代Ni-Cr不锈钢而成为低温储罐的主材,在低温储罐的制作过程中9Ni钢材料的焊接十分关键,需要进行工艺试验研究.对国内06Ni9和国外X07Ni9钢材料采用不同焊接方法进行焊接工艺试验,试验结果表明,焊条电弧焊(SMAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)、手工钨极氩弧焊(GTAW)焊...