热带精轧机轧辊监视器的开发

日本神户钢铁公司为了解决因工作辊表面粗糙造成的麻点缺陷而影响产品表面质量的问题，研制成功在线用摄像机摄像，观察轧制中轧辊表面状态的装置，即轧辊监视器。该公司将轧辊监视器设置在热带精轧机的Ｆ２机架内，利用ＣＣＤ摄像机可沿轧辊长度方向任意位置拍摄轧制中轧辊表面的静止图像，摄像成功率几乎达１００％，可连续使用，并可将图像放大表示在显示器上。由于该公司开发的轧辊监视器可以在轧制过程中在恶劣条件（喷射水、润滑油、振动）下非接触地观察，监视高速旋转的轧辊表面，因此，利用该装置研究并搞清了加热炉出炉温度、轧制…     

高速钢轧辊在热带精轧机上的应用

最近,新日本钢铁公司开发了耐磨性、耐表面租糙性优良的高速钢系复合轧辊。其外层为高碳高速钢,心部为锻钢。该公司八幡厂和广畑厂在热带精轧机的全部机架(F1～F6)上使用这种辊作为工作辊。至1992年八幡厂在热带精轧机前段机架(F1～F3)上     

我国热带精轧机引进弯辊和轧辊横移装置结构简述

本文以宝钢2 050 mm热带钢精轧机、武钢2 250 mm热带钢精轧机、沙钢1 700 mm热带钢精轧机、国丰1 450 mm热带钢精轧机中的弯辊和轧辊横移装置为例, 介绍了我国热带钢精轧机引进弯辊和轧辊横移装置的结构特点, 并进行了优缺点比较。     

热带精轧机设置有辊形仪的在线轧辊磨具

热带精轧机工作辊的磨损和表面粗糙是影响产品质量的主要原因，特别应保证精轧后段的板形和钢板断面稳定。而用在线轧辊磨具修磨轧辊是有效的手段。日本钢管公司京滨厂已于１９８９年在热带精轧Ｆ４轧机上设置了在线轧辊磨具，对改善该轧机工作辊表面粗糙度发挥了很大作用。１９９２年２月该厂又在热带精轧Ｆ５轧机上设置了带有辊形测量仪的在线轧辊磨具。该在线轧辊磨具的特点是可以将轧辊研磨成任意的辊形。这种轧辊磨具的结构如下：它是由分别安装在轧机入口侧上下框架上的８个无驱动回转方式的砂轮构成的，砂轮的前进和后退是通过压紧在…     

轧辊的预热方法

对铝箔轧机轧辊热凸度预热原理进行了分析,总结了切实可行的三种轧辊预热方式,对铝箔生产厂解决轧辊预热问题有参考作用.     

热带粗轧机用高速钢轧辊的开发

过去热带粗轧机的工作辊一直使用半钢轧辊，但随着轧辊耐磨性和耐粗糙性要求的提高，已改为使用性能更好的高铬铸钢轧辊。最近，由于对轧辊的要求越来越高，希望开发比高铬铸钢辊性能更好的轧馄。为了适应这样的要求，日本日立金属公司若松厂开发了用高速钢作为外层材质的工作辊。这里简单介绍开发过程。１．轧辊外层材质的研究该厂以提高轧辊的使用寿命为目的，把重点放在提高高速钢耐磨性和耐表面粗糙性上，在以下方面进行了研究。（１）增加硬质碳化物的含量（２）提高合金含量，强化基体并且，考虑到工作辊要承受高压下率和高热负荷，进…     

高线预精轧机轧辊材质的探讨

介绍了高线预精轧机使用的轧辊（辊环）的工作条件和要求。分析了合金铸铁、合金工具钢、碳化钨基硬质合金等各类材质的辊环适宜的使用条件和结果。     

1700mm精轧机轧辊磨损模型的改进

分析比较了国内某1700mm热连轧机轧辊磨损模型的计算精度，结合轧辊磨损沿辊身的不均匀化和带钢跑偏这两个因素对轧辊磨损的影响，对原模型进行了改进，改进后位于带钢与轧辊接触端部和边部的轧辊磨损计算精度明显增加。     

废钢预热装置

日本钢管公司发展的废钢预热装置,利用电炉炼钢过程中产生的高温炉气加热废钢料,然后再将这些预热过的废钢加入电炉熔化。计算表明,利用这种高温废气,可降低电炉电耗10%左右。寒冷地区的许多钢厂把废钢堆放在露天料场上,因而常有白雪复盖废钢。如将其直     

热带精轧机架之间的轧边机

迄今,在热带精轧机架之间设置立辊轧机而对带钢进行宽度压下的方法尚未实施过。这是由于带钢薄,若进行宽度压下,易产生纵弯曲,因此不能进行充分的宽度压下。最近,日本石川岛播磨公司发明的精轧机架之间的轧边机考虑了上述因素,在精轧机架之间设置立辊轧机的同时,设置能给予带钢附加张力的活套。该发明的要点是:为了使立辊沿着带钢的作业线方向可以倾动,将立辊的轴承座通过圆弧状底座支承在轧辊支     

热带精轧机组的高精度板厚控制技术

近年,对热轧带钢厚度的要求越来越严格。同时,以炼钢与热轧带钢生产的同步化为目的,要求放宽对轧制计划的制约,使热带精轧机的轧制条件大幅度变化,因此确立与之相适应的高精度的板厚控制技术是极为重要的。通过采用响应性高的     

热连轧精轧机组降低轧辊轴承消耗措施探讨

针对1 250 mm热轧带钢精轧机组轧辊轴承频繁损坏的问题,通过从轴承选型、密封结构、装配质量、轴承使用过程管理等方面进行分析,降低了偏载,增强了密封性能。保障了设备的稳定运行,降低了轧辊轴承消耗,提高了生产线的作业率。     

热带作业线在线再加热装置的开发

近年，市场对耐热合金、高导磁率铁镍合金带等难加工带的需求量增加。这种钢带当轧制温度降低时易产生边裂。在冷轧前需进行纵切，导致成材率降低和加工时间延长。日本大同特殊钢公司开发了可进行高效率加热的紧凑式再加热装置，安装在粗轧机组到精轧机组间的输送辊道上。该装置由５台燃烧装置和燃烧装置间的保温区组成。再加热燃烧装置有如下特点：①为了确保带材从燃烧室内通过时能达到急速加热，采用平面狭缝式高速烧嘴，烧嘴安在轧件前进方向;②为适应各种宽度和蛇行带材的加热，烧嘴和水平方向夹角为１０。③为提高热效率，燃烧室分散…     

轧辊表面自动检测装置

英国设菲尔德·萨克兰德国际公司研制出一种用来自动检测轧辊表面的新装置。它由四个涡流探头,一个近表面检测器(可防止探头接触到轧辊表面)和一个用来显示磁场的传感器组成。检测装置由一个步进马达传动。可用来控制轧辊的磨辊。该系统有如下用途:显示轧辊表面的裂纹和类似的冶金缺陷;测定裂纹的深度0.1     

轧辊自动平衡装置

新型弹性胶体轧辊平衡装置比传统的平衡装置成本低、工作可靠。应用到高速线材等轧机上，使用效果较好。     

轧辊形状测定装置

为了测定各种轧辊辊身表面的磨损状态,一般用卡钳、外径千分尺、游标卡尺等直接测定轧辊辊身部分的外径,或者用卷尺等测定轧辊辊身部分的周长,再计算出外径。但是,不管用那种方法进行测定,都很费时间。因此,要确定轧辊形状,沿着轧辊全长进行测定是很困难的。一般只测定几个有     

精轧机前后导卫装置的改造

本文介绍了本钢1700热连机的精轧机前后导卫装置的改造情况,生产实践证明,改造效果较好,减少了故障率,提高了作业率。     

热带精轧机组工作辊初始辊形研究

为了解决轧制过程中带钢的板形控制和运行性问题,建立了系统的热轧精轧机组工作辊初始辊形的计算方法,为实际生产中初始辊形的确定了理论上的依据。     

轧辊冷却液的喷射装置

本发明是非常适用于冷轧机的轧辊冷却装置.在轧机上必须按照轧制的状态和带材的宽度控制轧辊冷却液的喷射.特别是在轧制铝的过程中用过去的轧机对此要求严格.过去的轧机,采用如下方法:在图1,设置了几个双向电磁转换阀来代替喷射控制阀10,用开闭双向电磁转换阀的方法控制喷嘴的喷射,或者设置遥控压力控制阀来代替喷射控制阀10,根据对该压力控制阀的控制指令控制导向喷嘴的冷却液压力和喷射量.用过去的方法时在前者的条件下,双向电磁转换阀为了能够流过喷射量,必须有充分大的口径,即大口径阀.另外,按照喷嘴个数需要设有几个双向电磁转换阀,这些阀从冷却液的飞浅和维修观点出发,必须设置在轧机外部.在这种情况下从双向电磁转换阀到喷嘴的配管(相当于图1的软管13)具有能充分流通冷却液量的较大的口径,并且按照喷嘴个数确定管子根数,从设置在轧机外部的双     

板轧机的轧辊偏心控制装置

三菱重工业公司发明一种板轧机轧辊偏心控制装置(MARECS=商品名),该装置能把由轧辊偏心而引起的板厚变化30～80微米减少30～60％。该装置是能把至今被认为难以控制的由轧辊偏心所引起的板厚变化控制到微米精度的装置。不久前第一台产品装在新日本钢铁公司名古屋钢铁厂,正在正常运转。该装置的特点是把以波形所反应的轧辊偏心变成控制信号,再通过微型计算机进行处理和控制。用该公司这种独创的波形检测法,能