大亚湾石油化工联合装置即将建成

正在中国大亚湾建设的石油化工联合装置，将于2005年11月建成，该装置是中国国家海洋石油公司（CNOOC）与壳牌公司的合资企业。大多数国内市场预定的产品将于2005年12月开始供应。该装置生产能力为：乙烯800kt／a、丙烯430kt／a、环氧丙烷250kt／a、苯乙烯550kt／a、环氧乙烷／乙二醇320kt／a、多元醇135kt／a、聚乙烯450kt／a和聚丙烯240kt／a。     

世界苯酚生产现状和需求前景展望

苯酚是重要的有机化工原料之一，苯酚主要应用于制造酚醛树脂、双酚A、己内酰胺、己二酸、烷基酚、苯胺，并作为染料、医药、炸药、农药等精细化学品的原料。据美国CMAI资料称，2004年世界苯酚需求已达7480kt，主要生产能力分布情况：北美地区(美国2966kt／a、墨西哥43kt／a)；南美地区(巴西165kt／a)；西欧地区(比利时450kt／a、芬兰130kt／a、法国110kt／a、德国770kt／a、意大利480kt／a、荷兰120kt／a、西班牙350kt／a)；     

丙烷脱沥青装置优化运行措施

为保证重油催化装置的长周期运行，2004年以来中国石油化工股份有限公司荆门分公司在延迟焦化装置扩能多产焦化蜡油的同时，注重丙烷脱沥青装置的优化运行。具体措施为：（1）采用丙烷溶剂中加入20％～25％丁烷．使丙烷脱沥青蜡油（DAO）收率由45％增车60％。（2）通过合理选材、提高材料质量，采用液相丙烷胺法脱硫、汽相丙烷碱洗脱硫工艺基本解决了丙烷溶剂循环系统湿H2S腐蚀问题。丙烷装置优化运行后，装置处理量由300kt／a提高到400kt／a，DAO产量由135kt／a增加到240kt／a，保证了重油催化装置的原料供应。     

世界苯酐工业发展近况

1市场概况 1．1世界PA供需情况 据美国SRI咨询公司的最新统计数据显示（表1），截至2005年，全球苯酐（PA）的总生产能力约为4929kt／a，其中北美占有660kt／a，南美占有259kt／a，西欧占有753kt／a，东欧占有357kt／a，中东占有100kt／a，非洲占有24kt／a，亚太地区占有2777kt／a。[第一段]     

中国石化天津分公司和镇海分公司引进Dow公司环氧乙烷／乙二醇技术

2006年3月30日，中国石化天津分公司从美国Dow化学公司引进1000kt／a乙烯项目中环氧乙烷／乙二醇装置技术合同在北京签字。中国石化镇海炼化公司也与这家美国公司签订了乙二醇项目引进技术合同。天津石化1000kt／a乙烯项目共有乙烯、高密度聚乙烯、环氧乙烷／乙二醇、聚丙烯等多套生产装置需要引进技术。乙二醇项目是天津石化1000kt／a乙烯工程中的重要生产装置，乙二醇设计产能为650kt／a。镇海炼化1000kt／a乙烯工程中的乙二醇项目设计产能也是650kt／a。该装置可根据市场需求，灵活生产100～150kt／a的环氧乙烷产品。     

金浦锦湖100kt／a环氧丙烷一体化项目开工建设

江苏南京金浦锦湖石油化工有限公司100kt／a环氧丙烷一体化项目于2006年H月在南京化学工业园正式开工建设。该项目计划总投资约2亿美元，由韩国锦湖石油化学株式会社和江苏金浦集团共同投资建设，分两期完成。一期项目将于2007年底建成投产，包括100kt／a环氧丙烷、50kt／a聚醚多元醇和100kt／a烧碱装置。二期项目预计形成生产能力为200kt／a环氧丙烷、200kt／a聚醚多元醇、200kt／a烧碱和175kt／a氯气。     

要闻概览

1．韩国Lotte Daesan石化公司正扩大其裂解装置和下游石化装置。该Daesan裂解装置将把乙烯产量从650kt／a提高至1Mt／a，丙烯产量从325kt／a提高至500kt／a及丁二烯产量从100kt／a提高至150kt／a。线性低密度聚乙烯（Lu）PE）生产能力从160kt／a提高至290kt／a及将新建一套300kt／a聚丙烯（PP）生产装置。苯产量从200kt／a提高至320kt／a，同时苯乙烯单体（SM）产量从335kt／a提高至470kt／a。还将增添一套150kt／a甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。     

印度于2008年建成一氯乙酸和乙酰氯装置

印度石油化学品和医药公司将于2008年6月在Punjab邦Bamala建成第一套一氯乙酸和乙酰氯装置。开工后，这些装置将生产6kt／a一氯乙酸和5kt／a乙酰氯。2006年12月该公司使其醋酸装置能力脱瓶颈扩能，从30kt／a扩增至50kt／a。其醋酸乙烯产量从18kt／a扩增至33kt／a，醋酐产量从7．5kt／a扩增至12kt／a。     

俄国Sibur—Neftekim将建HDPE厂

俄国Sibur—Neftekim公司已授予意大利Tecnimont公司承包合同，将负责建设240kt／a HDPE厂。该公司2001年在捷尔化斯克城曾建设一套120kt／a HDPE装置，此外，还有一套300kt／a环氧乙烷、120kt／a乙二醇和120kt／a己内酰胺装置。     

预计西欧苯酚生产能力2006年将扩大370kt／a达2．8Mt／a

到2006年预计西欧苯酚生产能力将增加370kt／a。2006年四季度Ineos苯酚公司计划在比利时的苯酚装置扩增能力170kt／a（由470kt／a增加到640kt／a）、ERTISA公司在西班牙的装置将扩增能力200kt／a（由370kt／a增加到570kt／a），如果两个方案能按预定实施的话，西欧苯酚生产能力将由现在的2．495Mt／a增加到2．865Mt／a。     

减压塔顶湿空冷器的腐蚀与防护

针对某石化公司5．0 Mt/a常减压蒸馏装置减压塔顶湿空冷器的腐蚀问题,重点讨论了湿空冷器的腐蚀介质及来源、腐蚀过程及腐蚀形态,指出减压塔顶预冷器及一级空冷器外侧水汽面的腐蚀主要是喷淋水中Cl~-造成的点蚀及垢下腐蚀,一级空冷器内侧是由于H_2S-H_2O引起的腐蚀。在一级空冷器入口前增设中和缓蚀剂和水的注入点,或选用抗拉强度不大于414 MPa的碳钢或碳锰钢,或选用08Cr2AlMo材料,可大大缓解上述部位的腐蚀问题。     

蜡油加氢装置的电化学腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司220×104t/a蜡油加氢处理装置在第一运行周期装置的出现腐蚀主要包括高温氢腐蚀、氢脆、奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥裂、高压空冷器低流速的部位由于NH4Cl和NH4HS浓缩结垢,造成电化学垢下腐蚀,形成蚀坑,最终形成穿孔、轻油部位湿硫化氢的腐蚀、由敏化不锈钢制造的设备装置停工期间的连多硫酸腐蚀、硫酸露点腐蚀等,通过定点测厚、腐蚀挂片、腐蚀介质分析,通过优化工艺参数和操作条件、必要的材质升级、注入环缓蚀剂以及进行腐蚀检测等措施解决的蜡油加氢装置腐蚀问题。     

加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

中石化某企业3.5 Mt/a常减压蒸馏装置加工多种进口高酸原油,平均酸值可达2.0mgKOH/g,在2011年和2012年进行了两次腐蚀检查。检查发现,加工高酸原油后电脱盐困难,造成常压塔顶及其冷凝冷却系统、常顶循系统腐蚀减薄严重;减压塔的减三线及下返塔部位点蚀严重,填料大面积腐蚀散落;316L材质的减压转油线也发生了明显腐蚀。腐蚀分析认为,低温腐蚀主要由原油中的盐水解生成HCl所致,若电脱盐效果差,设备有腐蚀倾向,建议将常压塔顶部筒体和塔盘材质升级为2205,且对塔顶系统必须进行在线监测和定点测厚;316L材质的环烷酸腐蚀有一定的孕育期且和加工原料性质密切相关,因此,装置每次停工都要进行仔细的腐蚀检查,及时掌握腐蚀情况,若有明显腐蚀应将材质升级为317L。     

炼制含硫原油蒸馏装置工艺管道的腐蚀与选材

文章讨论了炼制含硫原油时常减压蒸馏装置工艺管道的腐蚀情况分析及设计选材问题。在完善工艺防腐蚀措施的基础上,精心地进行管道设计与合理选材,可使装置实现长周期安全运转。     

常减压蒸馏装置常顶系统的腐蚀与防护

随着加工原油劣质化程度的加重和开工周期的延长,设备的腐蚀必呈加剧趋势。中国石化上海石化股份有限公司8 Mt/a常减压蒸馏装置2005年2月投产至今,常顶系统的设备和管线出现了不同程度的腐蚀,常压塔上层塔盘、塔顶空冷器、塔顶油气管线均曾因腐蚀而失效。从原油性质、工艺防腐、材质使用情况等方面分析了腐蚀的主要原因,并试图通过及时调整"一脱三注"、改变空冷器管束内衬形式、使用复合搪瓷管件、运用在线监检技术等手段的来减缓设备管线的腐蚀,同时强调加强工艺防腐、提高材质等级、重视原油混配和开展监检测等工作的重要性。     

DUPONT工艺硫酸烷基化装置的腐蚀与防护

中海炼化惠州炼油分公司160 kt/a硫酸烷基化装置自开工以来运行超过2年,生产设备运行良好,但是浓硫酸及其混合物和烷基化附产物在装置流程中引起的腐蚀还是存在,局部位置腐蚀严重,个别管线及部件出现了穿孔、分馏部分的空冷管束减薄.为了全面了解装置的腐蚀情况,在停工期间公司对装置进行了全面的腐蚀调查和分析,发现总体设备良好,但在酸碱中和混流局部、流态复杂部位和浓硫酸流速偏高等部位腐蚀问题突出,必须对酸碱混流、酸泵出口等局部进行材质升级;对设计不合理造成酸流速高的部位进行改造;在分馏系统应增设监控设施.     

催化裂化装置烟气洗涤塔腐蚀原因分析

阐述了中国石油化工股份有限公司金陵分公司3.5 Mt/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝系统核心设备投运后出现的腐蚀状况。该装置烟气洗涤塔在投用4个月后,顶部塔壁局部区域陆续发生了多处腐蚀穿孔,蚀孔周围塔壁出现了严重的腐蚀减薄现象,筒体壁厚由原来13.0 mm局部减薄到5.5 mm。从设备运行的环境、设备腐蚀的机理、设备设计制造的结构、选用的材料、施工质量等方面对烟气洗涤塔顶部塔壁的腐蚀原因进行了分析,认为SO3/H2SO4和HNO3酸液是造成腐蚀的主要介质,腐蚀环境中水气p H值达2.5~3.5,呈强酸性。针对这些问题提出将设备筒体材质升级为304L、降低原料硫含量、改进工艺操作参数、加强腐蚀监控等整改措施,2014年3月装置停工检修中更换了烟气洗涤塔上部筒体,材质选用304L,目前设备运行良好。     

催化裂化装置柴油系统腐蚀分析

陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂现有一套1.0 Mt/a催化裂化装置,主要处理常压渣油。在装置运行过程中,发现分馏塔柴油系统出现了较为严重的腐蚀现象,其中柴油系统工艺管线、冷却设备因腐蚀穿孔多次出现泄露情况,对装置的安全平稳运行带来了严重影响。根据装置的腐蚀情况,分析了装置产生腐蚀的主要原因为H2S,HCl和水的系统环境腐蚀,即H2SHCl-H2O腐蚀体系,一般腐蚀产物中以FeS2和Fe2O3为主,同时存在少量FeCl3等物质,探讨了腐蚀产生的机理,并根据实际生产过程中的经验,用合炼方式、日常检查、采用Ni-P合金或涂高温有机涂层以及停工期间尽量采用碱洗钝化或气相缓蚀剂加充氮保护等,使含硫污水中铁离子明显降低,易腐蚀部位减薄速度降低,装置运行周期变长。     

8Mt／a常减压蒸馏装置腐蚀与防护

某石化公司8Mt／a常减压蒸馏装置加工高硫低酸进口原油。经过3a的生产运行,在2010年4-5月份进行了首次大检修。对装置运行期间以及大检修中设备和管道暴露出的腐蚀问题进行了总结和分析,并提出了防护措施。     

污水汽提分凝液冷却器管束泄漏原因分析

介绍了大连石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置污水汽提单元一、二级分凝液冷却器的工艺流程及日常运行修理情况,在2012年停工消缺期间发现管束因结盐堵塞并出现大量泄漏现象,冷却器丧失冷却功能,严重影响污水汽提单元的正常运行。针对相关腐蚀情况分析了管束泄漏原因。分析得出:管内壁腐蚀为海水腐蚀,但造成管束泄漏的主要原因是氯化铵在换热管内壁形成垢下腐蚀,管束外壁则由于Cl-和H2S形成的孔蚀和点蚀综合作用导致换热管穿孔泄漏失效。针对上述原因提出了管束材质升级和加强腐蚀监测等解决措施,保证污水汽提单元的运行稳定。