连续波DF激光器光腔温度和相对粒子数范围估算

通过讨论连续波DF激光器谱线小信号增益随光腔温度和相对粒子数变化，指出随光腔温度和相对粒子数增加，谱线小信号增益最大值转动量子数和短波方向零小信号增益转动量子数向高转动态移动，且与一定范围的光腔温度和相对粒子数对应。整数零小信号增益转动量子数较难取得，结合实测光谱给出了替代条件:谱线短波方向相对强度最小截止转动量子数JL小信号增益大于零和假定转动量子数JL-1谱线小信号增益小于零。根据DF化学激光器实测光谱三个谱带所表征光腔温度范围相等，估算出某连续波DF激光器光腔温度范围为305～368 K，1P、2P和3P谱带相对粒子数范围分别为:1.77～2.09、1.65～2.05和1.19～1.72。     

基于ADN8834的高精度DBR激光器温度自动控制系统

对于高灵敏原子磁力计极弱磁测量，激光温度的精确稳定控制是一项必不可少的工作。激光温度不稳定会导致激光波长波动和漂移，从而降低原子磁力计的灵敏度。为了降低激光器温度波动对原子磁力计的影响，本文设计并实现了一个基于ADN8834温度控制芯片的高精度DBR激光器自动温度控制系统。首先，基于ADN8834和高精度模/数转换芯片LTC2377设计了温度反馈电路，成功采集到了与温度对应的模拟电压信号并将其转换为数字信号送入FPGA。然后，在FPGA中实现了增量式数字PID算法，自动计算温度控制信号。最后，设计了数/模转换电路将该温度控制信号转换为模拟信号传递给ADN8834,ADN8834输出加热或冷却信号来控制半导体热电制冷器，从而实现闭环温度自动控制。实验结果表明，当目标温度分别设定在20,25,30℃时，该温度自动控制系统的温度稳定性均在±0.005℃，测试DBR激光器输出波长稳定性范围为±2 pm。该激光器自动温度控制系统温度稳定性高，且操作方便，设计灵活，基本满足原子磁力计系统对激光温度控制器的要求。     

压力传感器信号调理器及其校准系统

概述信号调理器常常被放置在压力传感器中，以补偿传感器在不同温度下的误差。现在，市场上能够买到低成本的信号调理器，它们可以精确地放大压力传感器信号、补偿传感器的温度误差，并且能够直接控制校准过程。可惜的是，随着信号调理器变得越来越完善，开发能够批量测试和校准这些器件的软硬件需要花费大量的时间，拖延了产品的上市时间。本文介绍的校准系统能够让制造商在完成设计后的很短时间内生产出中等批量的、经过测试和校准的压力传感器和信号调理器组件。传感器信号调理器·灵活的温度补偿——有些信号调理器允许设计工程师在多达…     

工业测量温度中的高精度宽范围二次仪表

工业测量温度中的二次仪表主要是用来接受来自现场传感器部分的传感物理电量信号，并将物理电量信号进行转换、补偿等处理后供内操人员进行温度读数使用，见图1、图2。     

分布式光纤温度传感器的温度测量与信号处理方法及实现

分布式光纤温度传感器利用一根光纤为温度信息的传感和传导介质，可以测量沿光纤长度上的温度变化。这种传感器的信号处理是将探测器输出信号尽可能地去除噪声和干扰，得到准确快速的温度显示和温度数据，这在解决大型重要结构的实时监控、准确测量等问题以及在组成智能材料结构方面具有重要价值和应用潜力。文章对基于反斯托克斯／斯托克斯比值的分布光纤温度传感器的温度测量方法和信号处理方法进行了全面而深入的研究，据此建立了传感器的信号处理系统。     

红外投射器等效黑体温度

用来表示红外投射器辐射输出的等效黑体温度形式上可定义为产生与红外投射器相同信号辐射亮度的黑体目标所设定的温度。给出的解析表达式和图示法均能根据实际器件温度和特定的有源区衰减系数计算出黑体温度，后者对黑体特性偏离作了定量分析。一旦等效黑体温度值已知，就很容易计算出投射器信号辐射亮度和被其照射的成象试验装置所产生的信号电流。本分析在薄膜电阻器，硅桥电阻器和悬浮薄膜电阻器发射的红外投射器技术的比较中派上用场。     

一种脉冲调制信号鉴频器的设计

介绍了脉冲调制信号鉴频器构成的原理，详细分析了影响其温度稳定性的各种因素，并给出了相应的解决措施。采用具有温度补偿措施的双二极管整流电路，解决了对鉴频器温度性能影响最大的整流电路温度变化问题。所设计的脉冲调制鉴频器在-20～70℃温度范围内鉴频输出电压变化小于5％。最后，简要介绍了鉴频器对不同重复频率的调制信号(占空比相同)的兼容性问题及其设计。     

一种温度智能校验仪的软件设计

介绍一种温度智能校验仪的软件设计，该仪器已经研制成功并且用于实际工作中，应用效果很好。此仪器软件设计的核心内容是仪器的数值转换和仪器的校准方法，其中仪器的数值转换主要是根据不同传感器的特性，将传感器的电压或电阻信号转换成温度信号，或者将其反向转换。     

温度测量处理变送器设计

本文详细介绍了基于单片机AT89C52的温度测量系统，对系统中信号输入通道、信号处理，数据显示等从硬件和软件两方面进行了阐述，并做了相应的理论分析，系统可以实现多点温度巡回采集处理与变送功能。     

基于FPGA的工控领域监控系统设计

给出了两路输入信号AD转换器AD7705与FPGA的接口应用方案,利用该方案可对工控领域后台的温度和电压两路信号进行实时监控。其中温度信号是利用PT电阻值随温度变化的线性关系将温度信号转换为电压信号,来实施采集。     

基于互相关函数法的超声无损测温研究

生物组织的声速随温度变化明显。利用信号处理技术中的互相关函数分析方法,计算超声散射回波信号的时间延迟。通过分析超声散射回波的时间延迟和组织温度的关系,提取生物组织的温度信息。实验结果表明:当以最高温度时的超声散射回波信号为基准信号时,不同温度时的超声散射回波信号与基准信号的时间延迟随着温度的降低而增大。该种处理方法可有效检测到超声散射回波信号的时间延迟随温度变化的趋势。     

基于恒流桥的高精度温度测量系统

用基于低温漂精密稳压芯片LT1083的低纹波直流线性稳压电源为系统供电,通过恒流桥驱动三线制PT100铂电阻。放大调理信号后,用16位高精度模数转换器AD7606将模拟信号转换为数字信号后,送给主控芯片STM32单片机,实现高精度温度测量系统。分析了温度测量系统中恒流桥单元、信号调理单元、A/D转换单元等功能模块的电路原理及设计依据,并对系统线性误差进行分析。系统通过STM32算法将信号转换成温度,经过实验结果表明该测温系统性能稳定可靠,温度测量温差≤±0.01 ℃。     

基于红外通信的温度采集系统设计

温度检测在科学研究和社会生活中极为重要。随着科学技术的不断发展,温度检测需求也日趋增加。为了解决生物及化学实验中密闭、高温、高压、粉尘等特殊环境下不宜直接进行温度检测或者只能采取有线形式进行温度检测的问题,设计了一种基于红外通信的温度采集系统。该系统将DS18B20传感器作为温度传感器,用51单片机采集温度后从串口输出,再通过调制38 kHz载波形成红外信号;接收端采用VS1838B一体化红外接收头接收温度信号,最后由LCD1602器件显示温度信息。测试结果表明,本文系统能够实现无接触式环境温度检测,满足实验要求。     

基于CompactRIO的平面型黑体温度控制

机载多光谱扫描仪大多采用大口径平面型黑体作为机上实时热参考源.由于机载环境温度的变化范围宽,而且黑体表面温度容易受气流的影响,如何对大口径平面型黑体进行高精度温度控制是机载多光谱扫描仪设计的一个难点.设计了一种新的平面型黑体温度控制系统.该控制系统先通过基于CompactRIO的嵌入式PID算法产生PWM信号,然后用H...     

基于FPGA的温度测控器设计探索

电压型温度传感器TMP37将模拟的温度转换成电压信号进入ADC0809,由FPGA（现场可编程门阵列）控制ADC0809进行转换,对其输出的8位二进制数字量进行处理,再用数码管实时显示感测的摄氏温度值和基准温度,并用红、黄、绿3个发光二极管的点亮来模拟温度测控器对温度的控制调节机制。     

结构载荷定位系统的温度补偿研究

在复合材料结构的在线监测研究中,常采用压电元件阵列及Lamb波技术进行损伤检测。室温下检测效果良好,但当温度发生变化时,压电元件和结构的温度效应使检测波形受到影响,从而引起误判。针对Lamb波的结构载荷定位系统,设计了基于有限冲激响应(FIR)数字滤波器的温度补偿模型,对Lamb波检测波形的相位和幅度同时进行补偿,有效消除了因温度变化对载荷定位系统的影响。实验证明,集成了温度补偿模块的载荷定位系统在较大温差下可获得较好的定位精度。     

基于单片机的温度监控报警系统设计

设计了一款用于温度监控报警系统,采用DS18B20温度检测,可自动将采集的温度信号转化为数字信号串行输出。采用单片机80C51作为主控制系统,可接受采集转化后的数字信号。通过按键可设定温度测量范围的上、下限,并可开机自动复位。数显采用4位LED动态扫描显示相应的温度值。语音播报采用ISD1420,将数显温度值用语音的方式播报。     

结构健康监测中压电元件的温度补偿方法

在复合材料的结构健康监测中,一般采用压电元件作为激励源和接收源进行损伤监测。为了获得稳定一致的信号,必须考虑压电元件的温度效应。该文首先从理论上分析了温度对于压电元件的影响,并加以实验验证,据此提出了一种基于数字滤波器的温度补偿法。通过软件自动调节滤波器的参数,实现对波形的相位和幅度的补偿。实验验证这种温度补偿法能较好的消除压电元件温度效应。     

混沌电路的温度特性及其在温度测量中的应用

本文给出了一种基于映射式混沌电路的温度测量新方法，与现有的测量方法完全不同。把对温度敏感的所有元件参数都考虑在内，测量过程中将这些元件都置于测温环境中，电路输出的符号序列直接反映了温度的变化。因此不再有测量电路的温度漂移的问题，具有较高的精确度和灵敏度。此外，该电路的结构简单，又能直接输出反映温度变化的二进制代码，即数字信号，便于计算机处理。计算机仿真和实际电路实验都显示该方法的优越性。     

基于CPLD的温度控制系统

介绍了以CPLD可编程逻辑器件为核心的温度控制系统.温度通过热电偶进行检测,检测信号放大后再进行A/D转换以得到实际温度的数字量.根据实际检测温度利用PID控制算法调整双向可控硅的导通时间来改变加热丝的功率,从而实现温度的调控.该系统利用CPLD实现A/D转换控制以及PID控制算法.系统的硬件结构简单,运行稳定可靠.