合成氨污水“零排放”的实践

化肥生产循环水水质变差、水温升高的矛盾不断出现.为维持正常生产,就不得不定期用一次水置换,将大量的循环水外排.因外排水中的氨氮、COD等超标,污染了环境.为了解决此问题,实现化肥生产的废水"零排放",针对循环水的有效利用,提出了具体方案,实现了合成氨清洁生产.     

煤制甲醇污水深度处理及回用工程实例

针对煤制甲醇生产用水量大,污水污染物浓度高的特点,为节水减排,保护环境,设计采用IMC工艺处理以气化污水为主的生产污水;双膜法深度处理循环水系统的排污水。生产污水和循环水系统的排污水经处理后均回用作为循环水系统的补充水。煤制甲醇污水处理后回用,不仅节约了水资源,而且大大减少了污水外排对环境的污染,取得了较好的节水效果和社会效益。     

山东铝业氯碱厂实施技改项目年节电200万kW·h

山东铝业公司氯碱厂通过技术革新和技术改造，成功实现了一、二期装置循环水系统的并网。此项技改项目的实施，年可节电200万kW·h。据悉，该厂自建成投产以来，以打造节能环保型化工企业为宗旨，根据现有生产装置的运行情况，实施技术改造。先后完成了厂区冷凝水、冷却水再循环和生产废水再利用等系统的改造，实现了一水多用，杜绝了废水外排。     

优化循环冷却水系统提高循环水浓缩倍数

制药单位循环水系统的有效运行是一项较复杂的系统工程.综合分析了石药集团河北中润制药有限公司循环水系统的一次水用量规律,介绍了如何在生产中提高循环水站浓缩倍数、降低一次水用量的系统优化措施,总结了取得的节能效益.     

大型煤化工装置水系统稳定性运行研究及探索

针对园区内部脱盐水系统紧缺,矿井涌水供应紧张,循环水系统腐蚀严重,污水系统异味大,外排水氟离子高等问题.采取反渗透(RO)改造及运行优化,循环水旁滤反洗水改造,污水系统催化氧化处理,吸附法脱除氟离子等方法.运行质量显著提高,实现了生产系统的稳定运行,达到了预期目的.     

多晶硅装置外排废水的利用

介绍了多晶硅装置外排废水的综合利用方法。蒸汽冷凝液回收至锅炉除氧器,直接作为锅炉进水;脱盐水的清净下水回收到循环水站作为循环水的补充水;外排水用于绿化。     

污水回用技术在乙烯循环水系统的工业应用

污水回用技术在茂名乙烯工业公司循环水系统的工业性应用试验结果表明,外排污水经过深度处理后回用于循环水系统,可减少外排污水量,缓解水资源危机,降低水环境污染。采用适合茂名水质特点的水稳药剂配方RP-12M处理后,其腐蚀速率、粘附速率、系统黏泥、异养菌总数均达到中石化总公司补水为新水处理考核指标要求,具有良好的社会效益和经济效益。     

浅析某石化公司污水回用装置运行现状

某石化公司为了节约用水量,更好的利用水资源,于2003年投资建设了污水回用装置。该装置主要是以炼油污水处理站的外排水作为原料水,经过处理合格后用于循环水补水和脱盐水补水。     

浅谈氯化氢尾气水吸收工艺的改进

本文针对生产厂的氯化氢尾气水吸收工艺,提出并实施一次水改用外排的酸性水作吸收水的措施,达到了减少环境污染与微量物料流失的目的,收到了节能降耗,提高生产效率的效果。     

钢管生产外排废水处理

本文介绍了钢管生产外排废水的处理方法。采用乙炔站石灰乳和聚合硫酸铁絮凝化学沉淀，降低废水的总硬度、正磷酸根和石油类物质含量，经试验确定了工艺流程和技术条件，处理后的废水完全可以作为循环水系统补充用水     

化工企业循环水使用应注意的安全问题

危险化学品的生产过程中通常伴有热能的交换，如化学反应的冷却降温、反应中挥发物的冷却回流及回收、精馏提纯工艺的冷却等。化工企业为满足这些生产工艺的要求，通常使用水作为冷却载体实现热量的交换，因此水在日常生产过程中的用量巨大，考虑环保和用水成本等因素，企业一般采用水的循环方式（即通常说的“循环水”）使用。据不完全统计，通常情况下，危险化学品生产企业循环水用量占企业用水总量的85％以上。在生产过程中循环水虽然不直接参与化学反应，但是却伴随着生产的全过程，循环水的安全使用对安全生产具有极其重要的意义。为何说循环水的安全使用意义重大呢？下面仅通过两个事故案例来说明。     

外排污水适度处理回用技术在炼化企业节水减排工作中发挥作用

石油化工科学研究院在2000年和2002年开发成功的炼化企业达标外排污水适度处理回用循环水成套技术，在先后18套循环水系统成功应用中，显示出良好效果：     

双加压法稀硝酸工艺中二次水改一次水的利与弊

重庆飞华环保科技有限责任公司400 kt/a稀硝酸(浓度60%)装置采用西班牙TR公司开发的双加压法硝酸工艺,原设计装置中的主要水冷设备采用脱盐水循环冷却,脱盐水再强制循环与循环冷却水进行热交换,即在整个热交换系统中循环冷却水为一次循环水(一次水),脱盐水为二次循环水(二次水)。2019年12月,飞华环保公司对双加压法稀硝酸装置二次水系统进行了改造,将原主要设备所用的冷媒由脱盐水改为了循环水。分析认为,本项技改在带来节能效益的同时也会给系统的生产带来较大的不良影响,有必要对其利弊进行分析与探讨。简要论述双加压法稀硝酸工艺之二次水改一次水的优点,重点从腐蚀风险、一次水温度的匹配性、一次水中的杂质、系统管线和压差的适应性以及设备泄漏和结垢带来的影响等方面论述二次水改一次水的弊端。     

煤气发生站浊循环水水质改善

煤气发生站的废水除盈水循环的外排废水必须治理外,其浊循环水亦应进行改善水质处理,才能保证浊循环水系统封闭循环。本文提出的改善水质的措施:对于竖管热循环水系统,宜抽取10～15％的循环水量进行硫酸酸化及旁滤处理,然后再返回热循环水系统,而对于洗涤塔冷循环水系统,首先将该系统全部水量用泵送上冷却生物曝气塔,接着抽出冷却后水量的10％进行旁滤处理。最后将洗涤塔冷循环水系统的5～8％循环水量的排污水,用专用泵及专用管线送到竖管热循环水系统作为补充水。     

钢管生长外排废水处理

本文介绍了钢管生产外排废水的处理方法。采用乙炔站石灰乳和聚合硫酸铁絮凝化学沉淀，降低废水的总硬度、正磷酸根和石油类物质含量，经试验确定了工艺流程和技术条件，处理后的废水完全可以作为循环水系统补充用水。     

净化污水回用于循环水的技术控制

污水场外排净化污水经过过滤、吸附、杀菌等适度处理可回用作循环水补充水。这一回用技术在中石化济南炼油厂经过几年应用取得了初步成果。通过试验及现场应用,确定了最佳工艺路线,着重介绍了工艺条件的选择、回用水质指标的确定及现场处理效果。     

利用生化处理实现造气污水零排放

恒通化工公司化肥厂作为化肥企业,用水量大,外排水对周边水质的影响较大.其中造气污水水质又是化肥厂中最差的,主要含有COD、NH3-N、氰化物、硫化物,系统虽然实现了闭路循环,但主要存在几个问题：（1） 目前造气循环水虽然靠凉水塔的自然蒸发实现了水平衡,但同时带来了水的浓缩,造成造气污水悬浮物含量高,易淤积堵塞喷头、设备、管道,影响生产,最终不得不进行废水外排.（2） 水质pH的影响,pH值高则结垢、pH值低则腐蚀设备.（3） 全厂各岗位的水分离器分离的油水大部补入造气污水,导致污水水质不稳,为此需要外排部分废水,拟将外排废水纳入生化处理,生化处理水量20～30 t/h.由于污水中COD和NH3-N含量太高,给深度生化处理带来很大困难,且现场设备密集几乎无空地安置污水处理设备,更增加了处理难度.     

循环水含油监测分析管理的新思路

炼油厂循环水、外排污水含油监测采用同一方法,为了监督冷换设备的泄漏问题,检测人员一般采用的是通过感官判断和具体分析来判断,预见性差。如采用气相色谱-质谱法监测手段分析循环水中的含油组成,通过质量控制图,可以实现快速查出具体生产装置冷换泄漏设备。     

氯碱生产过程中废水的综合利用

介绍了山东海化氯碱树脂有限公司氯碱生产过程中PVC离心母液、纯水站浓水、冷却塔循环水排污水、蒸汽冷凝水、乙炔发生上清液5个排水环节的废水综合利用情况,约有240Ill’／h的废水得到了充分利用,同时减少一次水50m’^3／h,节省一次水创经济效益110万元／a。     

建筑雨水设计与计算

建筑雨水设计与计算江苏省化工设计院施洪昌住宅、公共建筑、工业厂房的雨水排放一般采用下面三种方式。一是水落管外排水，二是长天沟外排水，三是内排水。对于大型屋面有时采用这三种方式的组合形式。水落管外排水和组合形式排水的计算与长天沟外排水和内排水水力计算的...