基于统计过程控制的水清洗控制系统

为了将水清洗机接入工业网络并实现智能自动化控制,本文提出了一种基于统计过程控制(SPC)可重构程序的水清洗控制系统.该系统根据水清洗设备的参数和组件特性构建了该设备的控制协议;根据协议指令制定了指令判断模块;根据SPC理论设计了过程控制模块.控制协议让该系统的清洗程序具有重构和联网的功能;指令判断模块为重构后的指令提供了安全性保障;过程控制模块让该系统的清洗过程具备动态调整清洗组件的功能.这些功能使得该设备可以实现智能自动化控制.通过测试,该系统比原有系统的清洗次数平均减少了15%,水清洗液的使用率提升了约5%,并扩展了3项功能,提高了设备的利用率和智能化水平,最终满足节能省水、多用途和联网的需求.     

反应溅射镀膜的等离子体发射控制系统设计

介绍了一种基于Allen-Bradley可编程控制器的等离子体发射监控闭环控制系统;在介绍溅射镀膜工作原理的基础上,分析了影响镀膜性能的多个因素,提出了等离子体发射监控反应溅射镀膜的控制方案;进而,具体介绍了等离子体发射监控系统的传感器、执行器的结构与设计,并进行了PLC-PID控制软件的编程,实现了快速、稳定的控制功能,使反应溅射镀膜工作均匀;实际运行证明了本等离子发射监控设计合理性,可制备氮化钛、氧化钛化合物薄膜,具有良好的推广价值。     

MCGS组态软件在电弧离子镀膜设备控制系统中的应用

针对电弧离子镀膜设备手动控制系统的缺点和不足,提出了采用MCGS组态软件来开发电弧离子镀膜设备自动控制系统的设计思想和可行性方案.文中对MCGS组态软件作了简单介绍,阐述了电弧离子镀膜设备的组成及其对自动控制系统的要求,并给出了依据软件特点和行业要求设计和开发电弧离子镀膜设备自动控制系统的方法和过程.同时对自动控制系统实际运行时的功能和过程进行了描述,指出了利用MCGS组态软件开发的自动控制系统和手动控制系统相比的优势所在.     

MCGS组态软件住电弧离子镀膜设备控制系统中的应用

针对电弧离子镀膜设备手动控制系统的缺点和不足，提出了采用MCGS组态软件采开发电弧离子镀膜设备自动控制系统的设计思想和可行性方案。文中对MCGS组态软件作了简单介绍，阐述了电弧离子镀膜设备的组成度其对自动控制系统的要求，并给出了依据软件特点和行业要求设计和开发电弧离子镀膜设备自动控制系统的方法和过程。同时对自动控制系统实际运行时的功能和过程进行了描述，指出了利用MCGS组态软件开发的自动控制系统和手动控制系统相比的优势所在。     

离子自组装镀膜机电路设计与软件开发

基于离子自组装薄膜技术的特点,研制了微机控制的全自动离子自组装薄膜镀膜机.该设备采用PCL733及PCL734 32位数据采集卡来实现与微机的通信,采用Visual Basic语言开发计算机驱动程序来实现对设备中电机电磁阀的有效控制,设计了应用程序的操作界面,可实现离子自组装全自动镀膜的过程.     

基于Windows95平台的实时控制技术

本针对微细电火花加工控制这样一个实时性要求很高的计算机控制系统,分析了控制对象对控制软件的要求,对Ｗｉｎｄｏｗｓ９５的系统在实时笥方面有关内容进行深入剖析,指出仅仅通过Ｗｉｎｄｏｗｓ９５的ＡＰＩ,及定时器要完成高精度实时控制是不可能的,并且提出了解决的方法：通过成熟软件ＶｔｏｏｌｓＤ来编写虚拟设备程序。本分析了虚拟设备程序的强大功能,简要介绍了用ＶｔｏｏｌｓＤ编写中断处理程序的方法,介绍了采用     

一个通讯控制软件的实现及几个问题的探讨

计算机联机系统的出现,计算机网络的发展使得计算机与通讯线路相结合,而这两者的结合产生了一个相互间的接口问题,这需要有一个专门装置实现之,这个专门装置就是通讯控制设备。 通讯控制设备完成计算机与通讯网络的接口功能,它由一定的通讯控制硬件——一般也叫通讯控制器,以及一定的通讯控制软件——一般也叫通讯软件联合组成,两者缺一不可。     

智能电源控制系统的研制

文章介绍了用计算机及网络远程控制各种设备的电源，其中给出控制软件、接口及控制电路、网络的设计制作。控制系统简单可靠，实现了分散设备的智能集中管理。系统易于扩展功能，能满足日益发展的自动化管理的需要。     

RH二级系统加料控制方法的研究与创新

本文提供了一种RH二级控制系统真空料仓的控制方法,采用二级控制软件,将物料控制模式化。通过二级控制软件与一级基础自动化控制系统数据通讯,研发了无废钢仓的物料控制方法,解决了二级系统备料周期长的问题,缩短了冶炼周期,并且在物料控制的同时实现了对环流、泵级以及氧枪的控制,优化了生产过程,提高了企业的自动化水平。     

基于PLC的一体化压力铸造控制系统

通过对设备主体、现场控制系统、高性能数字组合阀及控制软件等核心模块的设计,开发集低压铸造、差压铸造、调压铸造多项功能于一体的反重力铸造系统。在设备运行过程中,采用模糊自整定PID算法对生产过程进行控制。利用上位机软件可方便地实现对一体化压力铸造系统的自动化控制,并能够实时显示参数和图形化显示铸造过程。实验表明,该系统可提高铸造系统的自动化程度和铸件的精度,功能多样且实用性强,实现了铸造系统的自动化工作过程。