铸钢件细长弯孔和细长多孔的铸造

铸钢件的细长弯孔和细长多孔的铸造,往往是比较困难的.但由于生产的需要,有些铸钢件的细长孔必须铸造出来.因为这些细长孔很难于用机械加工的方法获得.比如一些工件内部有一蛇形弯曲孔,就无法用机械加工方法获得,又比如加热平台里的细长直孔.虽可用机械加工方法获得,但由于其本身的材质限制,加之孔较多,又纵横交错,加工亦很困难.诸如类似的工件,都要求我们采取相应的方法把孔铸造出来,以保证铸件的使用要求,下面就谈谈细长弯孔和细长多孔的铸造方法.     

铸钢件细长孔的铸造

在铸钢件生产中有时会遇到带有细长孔的铸件,掏泥机端轴就是一例。该铸件材质ZG35,重量960kg,中间有φ100mm孔用于流过泥浆(见图1),要求铸孔。     

解决厚壁件铸孔清砂难的措施

在铸钢件生产中,常常会遇到一些厚壁细长孔类的铸件。由于砂芯被高温的钢液长时间包围着,造成砂芯严重烧结或严重粘砂的缺陷,给铸件的清理造成很大的困难,甚至在清砂过程造成内孔裂纹或铸孔清整变形无法焊补致废。本文介绍了两种简单有效地解决该类问题的措施。 1、预埋钢管法 如图1所示,此铸件壁厚为100mm,孔径仅为70mm,长达1350mm,是一种典型的厚壁细长非加工孔的铸件。该孔的砂芯按一般的芯砂浇铸,则无法清出此孔,为此我们采用φ70mm×8mm的无缝钢     

NC型耐火材料充填物的研制和应用

总结了典型厚壁细长孔铸钢件采用钢管及不同材料充填物作为型芯的生产实践 ,找到了取材方便、溃散性好的NC型耐火材料充填物 ,改进了生产细孔铸件的生产工艺     

细长轴弹性材料的加工和测量

对于非金属弹性材料的加工，难点在于如何控制尺寸及表面质量。而如果弹性材料被组装在细长轴上进行加工．要想得到较高的形位精度，无疑进一步增加了难度。针对该类产品的加工中容易出现的问题．主要介绍了其加工方法和工艺参数的选择以及先进的测量方法。     

石墨型砂铸造厚壁铸钢件的实践

铸造厚壁多热节的铸钢件经常采用特种造型,以防止粘砂缺陷的产生。但对于一般的铸造车间来说,只为生产几件铸件而去购买特种砂可能要耗费很大的财力,不合算。因此不得不使用普通型砂造型,但结果往往是无法清除粘砂而报废或动用大量     

细长孔的钻削

细长孔的钻削唐山冶金矿山机械厂研究所朱满平我厂在加工图１所示工件时，采用了如下方法，取得了很好的效果。１．钻头支承架为了提高深孔钻的钻杆纵向稳定性，我们设计了移动导管式结构的支承架（图２）。它由伸缩式移动管体２、５、８相接而成，里面均匀地装着导向管４...     

高精度细长孔的数控加工

利用普通麻花钻在XK5032数控铣床上进行细长孔加工,通过采用有效可行的工艺方法与措施,保证了尺寸精度与表面粗糙度的要求,达到了良好的效果.     

精密细长锥孔的加工

我厂最近试制三种焊条用结晶器铜套,其规格和结构见图1。其材料为铍钻铜,硬度HB220～250,导电率≥40%,抗拉强度σ_b≥686MPa.精度和表面粗糙度要求都很高,我们采用1∶50锥度铰刀改制,铰后并进行抛光,其表面粗糙度达R_α0.40μm,试制的产品质量完全达到要求。一、加工工艺的确定 1.结晶器铜套整个工艺的安排如下 (1)车:次序是车端面、外圆、R、倒角;然后是打中心孔,钻孔(φ3.8,φ4.8,φ7.8),铰孔(φ4H9,φ5H9,φ8H9);最后切断。 (2)车端面保持尺寸5±0.04、φ50_(-0.10)~0     

超强超硬材料上细长孔的特种加工

随着航空航天工业的迅猛发展，超强超硬材料以其优越的性能得到越来越普遍地使用，加工难度也越来越大。其中，超强超硬材料上细长孔（孔径由1～7．0mm，孔长150～500mm）的加工是经常碰到的一个难题，即使采用价格昂贵的专用孔加工刀具进行钻孔，其使用寿命也不理想。这是因为细长孔的加工处于半封闭状态下，切削条件恶劣，加工难度加大。     

在防锈铝合金材料上加工细长孔的工艺分析

防锈铝合金材料的综合性能优异,近年来被广泛用于航空、汽车等领域,但在加工工艺方面还有一定难度。文章分析了防锈铝合金材料上加工细长孔的问题,并提出了应对措施,从而为实现批量生产提供了重要技术依据。     

铝粉在细长通孔冷挤压中的应用

冷挤压细长通孔时,由于刀具工作条件差,切削速度低,工件表面粗糙度要求较高,而冷却润滑液的注入较困难,且不易观察,所以采用一般的冷却润滑液难以达到技术要求。我们用固体介质“铝粉”作为冷却润滑剂,较理想地解决了这个问题。我们的加工件,材料为50钢,调质处理,HB220～250,工件孔径Φ7mm,长径比达85:1以上。冷挤压工序后,要求达到的表面粗糙度 Ra0.8μm。刀具材料采用高速工具钢 W18Cr4V、HRC63～66。冷挤压前细长孔已经过深孔钻削和铰削,孔的几何形状和表面粗糙度已达一定要求,给挤压工序创造了有利条件。但由于在钻削和铰削过程中,刀刃圆角半径所及的表面被挤压;同时,由于金属有弹性后效作用,使已加工表面和刀具后面产生很大压力,在相对移动作用下产生摩擦力,使加工面再次发生变形,     

光学玻璃细长孔超声加工技术

细长孔长径比大于8:1,在切削力的作用下刀具易产生变形,从而影响加工质量和加工效率.特别是对难加工材料的深孔钻削来说,传统细长孔加工钻床受刀具强度及加工材料限制,容易将钻头折断,因而加工精度低.研究了硬脆材料细长孔超声波加工机的结构,分析了细长孔超声波加工技术的特点和机理,对加工刀具进行了设计,并对数控恒力进给系统进行了研究和设计.研究结果表明,该设计为硬脆材料细长孔超声波加工机在生产中的应用奠定了基础.     

新型高水材料充填沿空留巷的应用

针对新元煤矿沿空留巷关键技术问题,对高水充填材料的性能及高水充填工艺进行了研究,并结合实际生产条件进行了工业试验,取得了良好的充填留巷效果,经济技术效果显著,具有很高的推广应用价值。     

深孔钻床加工偏心细长孔的方法

介绍了深孔钻加工偏心细长孔的方法。与用镗床加工相比,用深孔钻床可以提高加工效率,降低成本。     

大型厚壁铸钢件托轮热处理工艺

我公司承制的缅甸达贡山回转窑项目是我国“十一五”期间海外投资开发的五大重点项目之一,也是中国有色矿业集团在海外投资的最大项目。回转窑中的托轮选用大型铸钢件,如附图所示。托轮的尺寸为Ф2200／Ф5800mm×1020mm,净重27t,材质是ZG42CrMo,图样要求正火、回火,精加工后硬度≥205HBW,同时力学性能满足JB／T6402-2006标准要求。     

石英玻璃厚壁管的深孔加工

透明石英玻璃厚壁管是拉制高质量石英玻璃(特别是光导纤维包层管的预制件,其制造技术关键之一就是要解决厚壁管的内圆表面(φ80×1500mm)加工问题。由于加工工艺的特殊要求,对于厚壁管内孔的圆度、锥度和表面粗糙度规定都比较严格,而对石英玻璃材质的深孔加工在国内尚无先例。现参照金属深孔加工技术决定采用深孔钻削和珩磨工艺解决此问题,并研制了适用的深孔钻削专用机床和卧式强力珩磨机床,试验选用了珩磨石英玻璃的切削参数。一、石英玻璃冷加工特点与脆性材料磨削机理     

细长轴上径向孔的加工分析

阐述运用圆周面展开成平面的几何原理,设计一种夹具,用该夹具中的分度机构解决不同截面径向孔间的分度问题,用夹具中的钻模板钻削完成细长轴零件不同截面上的径向孔加工。     

细长锥孔加工刀具

注塑机是常见的塑料机械,而注塑机的射嘴 (见图 1),按常规方法加工很困难。特别是 8°锥孔,直径最小处仅 2mm,且表面粗糙度要求 Ra0.8。一般加工时用钻头扩成台阶孔,再用铰刀分段铰削。加工工序繁琐,精度不易保证。针对锥孔小而深的特点,而研制出了一种多刃锥度钻头和锥度铰刀,提高了工效 3～ 5倍,产品精度易保证,刀具损耗小。 [1]多刃锥度钻头 　　多刃锥度钻头 (如图 2)特点是使预加工扩孔和钻孔并为一道工序进行,减少装刀次数,尺寸易控制;切削刃上均匀错开地开出分屑槽。使切削刃缩短,宽度减小;同时其增大了刀具主偏角。…