墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能

分析了陶瓷墙地砖的压制成形过程及陶瓷粉料的组成,并详细地论述墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能及成形后的坯体质量。     

陶瓷墙地砖粉料压制成形机理及其CAE分析的探索研究

本文在陶瓷墙地砖粉料压制成形机理的基础上,对粉料压制成形过程中变形及运动特点进行了分析,借助粉末冶金技术中的流变学理论,建立起适合陶瓷墙地砖粉料压制成形机理的数学模型,为后期的CAE优化分析工作奠定了基础。     

墙地砖的塑性挤压成形

目前 ,在墙地砖的生产过程中仍普遍采用含水率为 5 %～ 7%的陶瓷粉料压制成形———干压成形。在陶瓷粉料的成分中 ,有瘠性物料颗粒 (如长石及石英等 ) ,有塑性物料颗粒 (如粘土及结合剂等 ) ,还有分布在这些固体颗粒之间及毛细孔中的水分和气体等。如图 1所示 ,当适宜的成形压力制度作用于模腔中的陶瓷粉料时 ,陶瓷粉料的各组分将互相移近靠拢、变形 ,迫使孔隙率减小和坯体结构致密化而成为墙地砖坯体。由此可见 ,利用干压成形生产方式制造墙地砖需价格昂贵的喷雾干燥制粉及全自动液压压砖机等大型设备 ,显然这些设备投资大、结构复杂、故…     

磨擦压力机吸尘罩结构设计的探讨

目前,我国的陶瓷面砖、锦砖、外墙砖以及耐酸砖的成形,均采用半干压成形的方法。用磨擦压力机将含有一定水分的松散粉料,压制成密实而具有一定强度的坯体。松散的粉料颗粒空隙之间的空气,在压机上模向下接触模套一起将粉料压实时,上模与模套接触面的前、后、左、右四个方向同时挤压出流速较大的含细粉尘气流,扩散在压机周围的空气中。由于模套距压机操作工人鼻孔的高度比较近,二氧化矽细粉尘很容易被操作工人吸入肺部,这样日积月累,就会逐渐患上慢性不治之症——矽肺。我厂,在搞压制锦砖的磨擦压力机的集中除尘方案,观查粉尘产生的根原过程中,     

墙地砖的塑性挤压成形

1前言墙地砖生产中普遍采用含水率为5－7％的粉料压制成形──于压成形方法。当适宜的成形压力作用于模腔中的粉料时，粉料的各组分互相靠拢。变形，迫使孔隙率减少和坯体结构致密化而成为墙地砖坯体。干压成形制造墙地砖需价格昂贵的喷雾干燥制粉及大吨位全自动液压压砖机等大型设备，设备投资大、结构复杂、故障率高。维修保养困难、污染环境，危害操作工人的身体健康。我们开发的墙地砖塑性挤压成形技术属湿法成形，具有生产工艺简单、操作方便、无粉尘污染、投资小、见效快、产品质量好、产品更换快等优点。为此笔者根据本人在设计制造…     

墙地砖的塑性挤压成型

1前言目前，墙地砖的生产一般普遍采用是将含水率为5％－7％的陶瓷粉料置于全自动液压机的模腔中，用适宜的压力压制，使陶瓷粉料的各组分互相移近靠拢、变形，迫使孔隙减小，使陶瓷坯体结构致密，成为墙地砖坯体（见图1）。由此可见，利用干压法成型墙地砖，需用经过喷雾干燥制得粉料及全自动液压压砖机。高吨位的液压压砖机价格昂贵，结构复杂，维修保养困难。压制的坯体成本较高。压坯过程中，粉尘飞扬，污染环境，危害操作工人的身体健康。图1陶瓷粉料干压成型示意图1．模框2．上模3.陶瓷粉料4底模近期开发的墙地砖塑性挤压成型生产技术…     

墙地砖坯体成形压力的确定

在墙地砖的生产中,干压成形是陶瓷粉料成形的有效方法。在陶瓷粉料的成分中,有瘠性物料颗粒,还有分布在这些颗粒之间及毛细孔中的水分和气体等。气体可看作是使陶瓷粉料干压成形过程复杂化的主要因素,并且当成形压力较小时,陶瓷粉料中的气体不易排除,所得墙地砖坯体的致密度低而且极易起层等,严重时甚至成不了形,压不成砖;如果成形压力过大,虽然所得墙地砖坯体的致密度高,但坯体中的气体还未完全排除以及固体颗粒压缩后弹性变形较大。也会导致墙地砖坯体变形、产生起层和裂纹等缺陷。因此,只有选用适宜的成形压力,才能获得致密度高而质量好的优质产品。     

读者信箱

问 :看了在《陶瓷》2 0 0 4年第 5期上介绍萨克米PH3 590型压砖机的文章中提到“柔性压制”一词 ,这是什么意思 ?答 :所谓柔性压制是指在砖坯压制过程中可以实现对压制速度的比例控制 ,使砖坯在可控加压速度下成形 ,以克服加压过程过于强烈的缺点。柔性压制对大尺寸的砖特别重要 ,有利于砖坯的排气和成形。如何实现柔性压制 ?传统压砖机仅仅是在主油缸活塞杆腔的进、排油采用了比例控制 ,只能实现下行空程快速 ,减速 ;上行 (慢开模、快上、未端减速 )各阶段速度控制。但不能实现压制过程的速度控制 ,这是因为当上模一旦压上粉料 ,由于粉料…     

问：请介绍一下有关等静压成形工艺方面的知识？

答：1 等静压成形的概念 等静压成形是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成形致密坯体的方法称为等静压法。     

论中国陶瓷生产技术工艺的发展超向和对国产全自动粉料压力成形机的若干见解

颗粒状粉料压力成形工艺技术是现代陶瓷生产中成形方法的发展方向,尤其是行业的传统产品,如墙地砖、大部分的日用瓷、电瓷、特瓷等。国产压砖机技术已经相当成熟,再进行一些完善,可以走向国内国外两个市场,并具有很好的竞争力。     

喷雾塔雾化器孔径对粉料的影响

喷雾干燥技术发展至今已有一百多年的历史，因为它具有产量高，生产周期短，易于实现机械化、自动化，连续生产以及生产的粉料颗粒度好，流动性强、排气性好等优点，目前比较先进的陶瓷生产厂制备压制成型粉料时大都采用喷雾干燥。     

陶瓷鱼盘阳模滚压成形机在淄博问世

以专业生产滚压陶瓷机械设备著称的博山宝丰陶瓷机械有限公司最近又开发成功了鱼盘类陶瓷产品阳模滚压成形机，这类产品过去一般都是采用注浆成形或阴模成形生产。为能高效生产浮雕类鱼盘产品，满足陶瓷企业的生产需要，山东博山宝丰陶瓷机械设备有限公司经过多年的探讨试验，继发明异形滚压成形机之后，又开发成功了鱼盘类陶瓷产品阳模滚压成形机。     

辊压成形陶瓷墙地砖的探讨

通过对辊压成形陶瓷墙地砖的研究试验并就辊压成形与干压成形的工艺过程，产品性能，生产比较，主为辊压成形墙地砖不仅在生产工艺是可行的，而且可以大幅度降低生产，具有很大的发展潜力。     

油泵的使用保养和故障分析

目前 ,生产陶瓷内外墙地砖的自动压砖机普遍采用液压传动 ,液压传动的压砖机能较容易地满足墙地砖压制成形的工艺要求。采用液压传动容易获得较大的压力(压强 ) ,机器可以高速起动和快速换向 ,能在较大的范围内方便地实现无级调速 ,利于模具模腔粉料的填充。液压传动运动平稳 ,利于压制成形时空气的顺利排出。液压传动能简化机器结构 ,与电气和气压传动配合易于实现自动控制。但液压系统对安装、使用和维护的水平要求较高。完整的液压系统包括 4个组成部分 :动力部分、控制部分、执行部分、辅助部分。本文仅就动力部分即液压泵的使用保养和…     

陶瓷材料的胶态原位成型技术

生产成本高、稳定性低和可重现性差一直都是特种陶瓷材料商业化的主要障碍 ,理想的解决方法就是净尺寸成形技术 ,在成形大型复杂零件的同时仍能保证高的产品质量。近十年来 ,新发展起来的胶态原位成形技术因工艺设备简单 ,成本低廉 ,制品组分均匀 ,缺陷少 ,强度高 ,且易于成形复杂形状零件等优点 ,得到了国内外人士的关注 ,并已得到了大量的实际应用。[1～ 3 ] 它们是 :注射成形、直接凝固注模成形和注凝成形亦称凝胶注模成形。1　陶瓷的注射成形技术1.1　技术简介注射成形是将陶瓷粉料与热塑性树脂等有机物混练后得到混合料 ,在注射机上于…     

等静压干法成形瓷绝缘子的优越性

随着电力工业的快速发展,输变电行业对瓷绝缘子产品的质量和强度要求越来越高,在传统的湿法工艺很难有新突破的情况下,等静压干法成形生产已成为电瓷制造业的主流趋势,许多电容器、电抗器用户直接要求使用干法成形产品~([1])。等静压干法成形工艺的原理:等静压工艺是将已制备好的泥浆通过高压泵送入喷雾干燥器,在喷雾干燥器内泥浆雾化并干燥成细粉颗粒,制备的粉料具有颗粒均匀、水分均匀及流动性好等特点,这些为压制致密、均匀的毛坯提供了重要的保证。压坯是粉料在等静压机内受各个方向相等的高压压制成均匀致密的毛坯的过程~([2])。等静压干法成形的瓷支柱绝缘子具有成形工艺简单、质量轻、强度稳定、分散性小等优点。     

读者信箱

问 :我们是山东一家生产墙地砖的企业 ,在生产墙地砖压制成形中 ,素坯表面有时粗糙、不细腻 ,其原因是什么 ?应如何解决 ?答 :在生产墙地砖素坯压制成形中 ,由于坯粉与模具发生粘结而导致砖面粗糙所产生的缺陷称作粘模。其成因有以下几个方面 :①坯粉含水量过高。通常坯粉含水量高于 9% ,即容易造成粘模。②坯粉中粗颗粒部分含量较多 ,容易造成粘模。粉料越细 ,粘模缺陷越不容易产生 ,增加 70～ 75 μｍ之间的粉料含量可减少粘模缺陷。③模具表面温度过低。通常应达到 80～ 10 0℃ ,以使湿粉料不易粘在模具表面上。④坯粉的塑性过低。⑤钢模…     

墙地砖生产过程中常见缺陷分析之我见

陶瓷墙地砖普遍采用压制成形和辊道窑烧成的生产方式。在其生产过程中,由于原料制备、压制成形和窑炉烧成等工序的影响,会产生许多缺陷,结合实践,本文对常见的几种缺陷进行分析,探讨,以供生产厂家参考。     

意大利SITI压机模具的设计

１　前言瓷砖由于形状规整、尺寸要求严格,一般采用压机压制成形,也就是通过对布置于模腔中的含水在４％～６％的粉料施加一定的压力而获得所需形状、尺寸和密度的坯体。为了保证最终产品———瓷砖在加工及质量上的要求,坯体必须“压制完好”。压机是最初的设备,只有压机及模具几何尺寸良好,在挤压成形阶段中才能保证压力均匀,获得完美的挤压产品,即坯体。我公司引进了意大利ＳＩＴＩ公司８０３型和１７０３型压机,在压机定型的情况下,如何保证压制的坯体完好,关键在于压模的几何尺寸是否良好,而要保证压模几何尺寸良好,首先要…     

陶瓷喷雾干燥塔设计理论基础

陶瓷喷雾干燥塔是建筑陶瓷墙地砖生产过程中湿法制粉的关键设备。喷雾塔干燥技术自20世纪80年代研究开发成功以来,已经广泛应用于建筑陶瓷墙地砖生产过程中,喷雾干燥塔生产墙地砖成形颗粒粉料,仍然是目前大型自动化压机最理想的成形粉料。随着墙地砖生产装备技术的进一步发展,目前喷雾干燥塔已经进一步向大型化发展,以适应不断扩大的生产规模。