不锈钢钻削加工工艺研究

钻削工具和钻削工艺的改善可以改进不锈钢的加工性能。     

不锈钢的钻削加工

不锈钢材料的可加工性较一般碳钢差得多,而钻削比车削还差。因此,对不锈钢材料的钻削加工就更加困难,主要表现在下列两个方面。 (1)由于不锈钢塑性大、韧性高,所以钻削时钻头的粘附磨损大。不锈钢的热导率低和导热性差,钻孔时钻头被四周孔壁包围,散热更加不易。由于钻头几何角度不够合理,以致使钻头易于磨损,耐用度     

不锈钢的钻削加工

不锈钢具有优异的性能,在各个领域得到广泛利用。但由于它是一种有代表性的难加工材料,在切削加工中,必须充分注意刀具的选择和切削条件的确定。近来,国外加强了有关不锈钢材料切削加工的研究和报道,本刊拟酌情选编部分适合我国具体情况的内容,发表出来供读者参考。     

三种涂层钻头钻削不锈钢的切削性能研究

以轴向力和扭矩为判据比较分析了三种涂层高速钢钻头钻削不锈钢时的切削性能。试验结果表明 :TiN表面多层涂层钻头钻削效果最好 ,TiCN表面多层涂层钻头次之 ,TiN单层涂层钻头钻削效果最差。同时发现 :不同涂层钻头钻削不锈钢时产生的轴向力和扭矩值随进给速度的增加而增大 ,但在固定进给速度 (0 .12mm/r)、改变转速时 ,三种涂层钻头的轴向力与扭矩值在转速为 1.4r/s时最小 ;转速增加至 2 .0r/s时轴向力和扭矩增至最大 ;转速继续增加至 2 .6r/s时轴向力与扭矩值开始下降     

浅析不锈钢的钻削加工

对不锈钢在钻削加工过程中的各工艺环节加以分析,就其中影响加工质量的因素展开讨论,以提高不锈钢的加工精度,同时延长钻削刀具的工作寿命。     

高速钢钻头振动钻削9Cr18不锈钢微小孔的研究

不锈钢9Cr18是航空发动机上较为常用的一种马氏体不锈钢材料,它的塑性大,粘附力强,用普通钻削的方法比 较难加工。采用中频轴向振动钻削9Cr18零件的微小孔,取得了显著的效果。试验表明,相比普通钻削,振动钻削提高 钻头寿命约10倍,并可以提高定位精度,降低钻头受力,改善孔的加工质量。     

涂层高速钢钻头钻削奥氏体不锈钢的切削性能研究

从不锈钢材料的应用和切削加工现状出发，针对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削加工性能进行了试验分析，通过用TiAlN涂层和TiN涂层高速钢钻头进行钻削对比实验，研究了钻削速度对切削力、扭矩、切削温度，刀具磨损的影响，并获得了能够保证对该材料进行高效高精度钻削的合理工艺参数。     

不锈钢小深孔轴向振动钻削装置

不锈钢材料小深孔的加工较为困难，振动钻削是解决该困难的一种有效方法，本文设计了一种结构简单、实用的轴向振动装置。     

不同钻尖角下不锈钢钻削性能研究

为了研究不同钻尖角下钻头的钻削性能,提高钻削质量,减少毛刺的发生,对不锈钢0Cr18Ni11Ti进行钻削实验。首先对不锈钢0Cr18Ni11Ti在不同钻尖角(120°,140°,160°)下的出口部位毛刺和切屑的形貌进行了对比,并且进一步探讨了3种钻尖角下钻头的轴向力和钻削转矩。研究结果表明:钻尖角的增大,能够有效地抑制孔加工出口部位的毛刺,切屑变得更加光滑,孔加工质量得到很大改善;钻尖角增大,钻削轴向力增大,钻削转矩减小,加工残余量变少;在切削速度为120m/min、进给量为0.15mm/r、钻尖角为160°时,钻削质量达到最佳状态。     

不锈钢细长孔钻削

不锈钢细长孔钻削齐齐哈尔轻工学院戴岩齐齐哈尔塑料二厂孙晓辉小直径大深度内孔的加工。目前可以说还是一个难题、特别是对于不锈钢材料的小直径大深度内孔的加工更是困难、因为加工长径比大于２０的孔时、钻头刚性较差、抗扭强度低、容屑空间小、排屑困难．钻孔时钻头易...     

笔头用易切削不锈钢钻削加工性能的数值研究

对TBPS易切削不锈钢和进口SF20T易切削不锈钢的化学成分、组织结构和力学性能进行对比分析;利用DEFORM-3D软件对两种材料的高速钻削过程进行了仿真研究,通过对比分析高速钻削过程中的钻削力、钻削温度场以及刀具的磨损情况。结果表明:TBPS易切削不锈钢的钻削加工性能优于SF20T易切削不锈钢。     

奥氏体不锈钢深盲孔的钻削

奥氏体不锈钢切削加工性能较差。这种材质塑性高(延伸率为45钢的1.5倍以上)、强化系数大,加工硬化现象严重,切削时产生的摩擦力大,消耗能量大,刀刃与切屑易粘结,刀具易损坏。最近,我厂加工材料为1Cr18Ni12Mo2T的带孔工件,长1960mm,外径φ125mm,中间有φ7mm×1420mm的深盲孔,粗糙度为Ra3.2μm,刀具用扁钻。扁具有制造方便、成本低、易排屑,钻头不会卡死,磨损后换刀方便,供油装置简单,轴向尺寸     

不锈钢自攻和钻削螺钉制造技术的发展

概述了不锈钢自攻和钻削螺钉制造技术的发展，给出了五种螺钉的制造技术并且给予很高的评价，以利于国内的发展。     

基于DEFORM-3D轴向振动钻削304不锈钢有限元仿真

难加工材料微小孔钻削过程中存在钻削力大、断屑难及钻削温度高等加工问题,而轴向振动钻削方法可以解决此类问题。基于轴向振动钻削机理,对轴向振动钻削的运动特性和变厚切削特性进行了分析。通过DEFORM-3D软件建立了轴向振动钻削有限元模型,对304不锈钢进行了振动频率为550 Hz,振幅为16μm,转速为3 000 r/min,进给量为50μm/r的轴向振动钻削和普通钻削仿真试验,对比分析了两种加工过程中的切屑形态、轴向力和扭矩等。结果表明：与普通钻削相比,轴向振动钻削具有更好的断屑效果,可以降低平均轴向力约48.1%,降低平均扭矩约38.2%。     

不锈钢细长孔钻削

我厂在钻削不锈钢小孔方面,作了一些摸索改进,现介绍如下。 一、工件加工要求 我厂的工件如图1所示,材料为1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢,加工硬化现象较严重,断屑困难。孔径为φ10mm,孔长400mm,长径比l/d>30,表面粗糙度为R_α0.8。圆柱度误差为0.050mm。     

304不锈钢材料小直径深孔钻削工艺

为了突破304不锈钢材料小直径深孔钻削加工的生产技术瓶颈,设计了304不锈钢材料小直径深孔钻削加工工艺,并针对直径1.6 mm、深度50 mm的小直径深孔进行钻削加工参数试验。基于不同钻头材料和钻削参数,分析钻头磨损情况和切屑状态,得出合理的钻削加工参数范围。同时总结不同钻头材料和钻削参数下的切屑状态变化情况,以切屑形态来判断钻削加工参数的合理性,指导钻削过程中对钻削加工参数进行调整。通过工艺设计和试验,得到了高效、稳定的钻削加工参数。     

不锈钢厚管板钻削工艺

1 前言 我厂为“永川氮肥厂”生产的化肥设备中,有一套“氨回收系统”的设备。该设备中有十块不锈钢(1Cr18Ni9Ti)管板,其主要力学性能见表1,管板直径φ844mm,厚度192mm,管板零件净重613kg。管孔几何尺寸如图1,管孔分布如图2。管板孔长径比为7.6,属深孔加工范畴。每块管板管孔数量为302个,管孔精度高于IT12级,孔粗糙度Ra为25μm。设计图纸还要求,96％的孔桥宽度须大于等于5.013mm,     

使用TiN涂层钻头钻削不锈钢体的研究

研究了用TiN涂层钻头对不锈钢体(SUS304)进行加工,并将试验结果与含钴高速钢钻头(JIS SKH56、AISIM36)以及普通高速钢钻头(JJS SKH51、AISIM7)进行了比较。结果表明,TiN涂层刀具与非涂层刀具之间的性能完全不同,TiN涂层刀具在各个方面比非涂层刀具都具有极大的优越性。     

机械微钻削技术的研究现状

随着工业产品的需求不断向微型化、小型化、精密化方向发展,对微制造技术提出了挑战。与传统MEMS等微制造技术相比,微细机械加工方法在制造高精度、形状复杂的微小零件时具有独特优势。机械微钻削技术是微细机械加工方法的重要组成,广泛用于各种工业领域。受刀具尺度的影响,需要对微钻削技术进行一些列理论和技术的研究。因此从微钻头几何形状、微钻刃磨、微钻削机理、微钻削润滑、微钻涂层技术几个方面系统地介绍了机械微钻削技术研究现状,为该技术的深入研究提供参考。     

医疗钻头钻削力和钻削温度的试验研究

在高速钻削猪胫骨过程中,钻削力和钻削温度对改进医疗钻头的设计是非常重要的.研究结果表明:在钻削骨头的过程中,钻削力和钻削温度受进给速度和钻削速度的影响.相比不锈钢麻花钻,带三个切削刃的新型医疗钻头能够取得更小的钻削力和低于47℃的钻削温度.