硅橡胶与金属粘合性能研究

研究金属处理方法对硅橡胶与金属粘合性能的影响。结果表明,普通化学处理、机械打磨处理和磷化处理均可提高金属与硅橡胶的粘合性能,其中磷化处理效果最好;采用硅烷偶联剂对经过普通化学处理的金属进行浸渍,可进一步提高金属与硅橡胶的粘合性能,硅烷偶联剂KH-550的处理效果较好;与甲基乙烯基硅橡胶相比,甲基乙烯基苯基硅橡胶与金属的粘合性能更好。     

硅橡胶与金属动态粘合性能试验

硅橡胶与金属动态粘合性能试验江虹（南京橡胶厂２１０００３）对胶辊等一些反复受力的橡胶与金属复合的橡胶制品而言，研究橡胶与金属的动态粘合性能，对于胶料的配方设计与粘合剂的选择具有重要意义。本文以硅橡胶与金属的动态粘合性能试验为例，介绍采用疲劳生热试验机...     

硅橡胶与骨架材料的粘合性能研究

研究硅橡胶与聚酰亚胺纤维织物、聚酰胺纤维织物、聚酯纤维织物、玻璃纤维织物、聚四氟乙烯及金属等骨架材料的粘合性能。偶联剂VTPS、开姆洛克608、偶联剂KH-550/A-151并用体系和偶联剂A-151/间苯二酚并用体系是硅橡胶与骨架材料的良好粘合剂,能有效提高硅橡胶与聚酰胺纤维织物、聚酯纤维织物、玻璃纤维织物、聚四氟乙烯、不锈钢和铝合金的粘合强度。在骨架材料表面处理胶浆中,粘合剂含量为10%,硅橡胶与骨架材料的粘合强度较高,粘合剂增粘效果较佳。聚酰亚胺纤维类织物与硅橡胶的粘合性能很差,只有使用开姆洛克608作表面处理胶浆粘合剂,聚酰亚胺纤维织物与硅橡胶才可获得良好的粘合性能。     

热硫化型胶粘剂用于硅橡胶与金属的粘合试验

选用国内性能良好的硅橡胶胶料,采用９０°剥离粘合测试方法,对两种进口热硫化型胶粘剂 Ｔｈｉｘｏｎ３０４ 和 Ｃｈｅｍｌｏｋ ６０８ 用于硅橡胶与金属的粘合进行了对比分析。结果表明,两种胶粘剂都能提高粘合性能,经二段硫化后的粘合强度高于一段硫化; Ｃｈｅｍｌｏｋ ６０８ 的涂刷明显性不如 Ｔｈｉｘｏｎ ３０４ ,但贮存期比 Ｔｈｉｘｏｎ ３０４ 长,二者的使用成本基本相近。     

改善橡胶与金属骨架粘合性能的工艺研究

以橡胶堆的生产工艺为例,研究了工艺因素对橡胶与骨架粘合强度的影响。从金属骨架表面处理工艺、粘合工艺、橡胶硫化工艺等方面,改进了影响橡胶与金属粘合强度的工艺。结果表明,新工艺生产的产品粘合性能得到较大提高,满足产品在苛刻环境下的工作要求。     

氟硅橡胶硫化胶室温硫化粘合研究

研究了酮肟型室温硫化硅橡胶A、B及醋酸型室温硫化硅橡胶C(以下简称粘合胶A,粘合胶B,粘合胶C)3种室温硫化硅橡胶对氟硅橡胶硫化胶的粘合性能。结果表明：粘合胶B的粘合性能最佳,剥离强度可达3 kN/m以上,经燃油浸泡24 h后,剥离强度为2.1 kN/m,离油静置后恢复性能最好;粘合胶C的剥离强度为0,粘合胶A的剥离强度为1.1 kN/m,高于粘合胶C同时段剥离强度,但粘合面出现明显分层,浸泡一定时间后,粘合面发生脱离,丧失粘合能力。室温硫化硅橡胶粘合硫化后的氟硅橡胶效率高、成本低、操作方便,适用于不常接触油的特定场合,应用在某发动机周边,密封效果良好。     

高粘合强度氟硅橡胶膜片的研制

通过对氟硅橡胶生胶牌号、白炭黑用量、结构控制剂的选取及织物处理工艺的改进,研制出满足粘接强度要求和寿命要求的氟硅橡胶膜片。经寿命考核试验,结果表明,所研制的膜片在规定实验条件下,密封性良好;橡胶与织物在(450±50)kPa的工作压力下,当剥离强度为≥1.6kN/m时,氟硅橡胶膜片工作寿命能达12000次;分解检查经过装机试验后的氟硅橡胶膜片,改进后的氟硅橡胶膜片达到了设计要求,满足了使用寿命要求。     

室温硫化硅橡胶粘接用胶粘剂的研究

研究了室温硫化硅橡胶生、熟片与不同材料(钢、合金铝、碳纤维／酚醛复合材料)粘接用胶粘剂及表面处理剂的合成方法和使用方法,较好地解决了硅橡胶熟片的粘接问题,粘接试件在室温下的剪切强度达到3.0MPa以上。     

硅橡胶/有机橡胶共混改性的研究进展

综述了近年来硅橡胶与三元乙丙橡胶、氟橡胶、橡胶型乙烯-乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、聚氨酯等有机橡胶共混改性的最新研究与应用状况.介绍了硅橡胶/有机橡胶共混改性材料的发展动向.     

硅橡胶的改性研究

综述了近年来硅橡胶的改性研究,主要阐述了硅橡胶和其他橡胶共混改性,纳米SiOx改性室温硫化硅橡胶和矿物微粉增强硅橡胶性能。     

提高加成型液体硅橡胶黏结性能研究进展

总结了近几年来国内外关于提高加成型液体硅橡胶对基材黏结性能的研究工作,主要包括对基材进行表面处理、在聚有机硅氧烷分子链中引入功能性基团、加入含功能性基团的黏结促进剂,以及在橡胶与基材之间添加底涂剂层,并分析了各类方法的利弊。此外,也指出了未来加成型液体硅橡胶黏结性能研究的发展方向为开发各种功能性的黏结促进剂。     

低模量硅橡胶剪切性能研究

研究了低模量硫化硅橡胶在-40～50℃范围内剪切性能及其与复合材料粘接性能。研究结果表明，低模量硫化硅橡胶室温下的剪切模量稳定区域在剪切应变为80％～220％之间，剪切应变在0～150％区间加载-卸载时硅橡胶剪切滞后损失为34．7％；低模量硫化硅橡胶各在-40℃和50℃下保温2h后，其剪切模量G0与室温下相近，满足-40～50℃温度范围内弹性材料使用要求；低模量硫化硅橡胶在-40℃～50℃范围内与复合材料粘接质量良好。满足粘接技术要求。     

室温硫化硅橡胶胶粘剂的增强方法

通过硅橡胶丙烯酸(酯)改性、自制偶联剂、选择活性高分子材料、改善填料在胶粘剂中的分散性等方法，较好地提高了双组份室温硫化硅橡胶的粘接强度。     

甲基乙烯基硅橡胶并用体系研究

并用两种乙烯基含量不同的甲基乙烯基硅橡胶，添加适量含氢硅油，同时采用过氧化物和铂催化加成这两种硫化方式。可以得到高撕裂乙烯基硅橡胶。结果表明，当乙烯基质量分数为0．09％和0．13％的生胶并用比为50／50时，其撕裂强度比单独使用两种生胶时分别提高了46．9％和21．7％；两种硫化体系并用时，性能有了显著提高，超过了单独使用一种硫化方式的性能。     

硅油和白炭黑比表面积对硅橡胶性能的影响

气相法白炭黑是硅橡胶补强的最佳填料,羟基硅油是硅橡胶补强中常用的1种结构控制剂。本文研究了羟基硅油的用量以及气相法白炭黑比表面积对硅橡胶力学性能的影响。结果表明:随着羟基硅油用量的增加,硅橡胶的硬度、拉伸强度均逐渐降低,而断裂伸长率却随羟基硅油用量的增加而逐渐增大;随着气相法白炭黑比表面积的增大,硅橡胶的硬度、拉伸强度逐渐增大,而断裂伸长率逐渐减小。     

Study of flame-retarded silicone rubber with ceramifiable property

Fire-resistant ceramifiable silicone rubber composites with excellent comprehensive property were prepared in this paper. Silicone rubber was used as the base polymer, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc borate, and glass frits were additives. The flammability and thermal stability properties, essentially focusing on the use of the limiting oxygen index and thermogravimetric analysis, were all studied. Besides, the ceramic residues were also studied by mechanical testing, scanning electron microscopy, and X-ray diffraction. The ceramifying silicone rubber could achieve a limiting oxygen index value of 34.8%, and the flexural strength of ceramic residues formed at 800°C was 9.7 MPa. The residue of composites was approximately 58.6% at 700°C, which is significantly higher than that of neat silicone rubber. The scanning electron microscopy analysis depicted that a dense structure was formed as formed.     

高强度双组分室温硫化硅橡胶的

用钛酸酯和硅烷偶联剂KH－550合成了一种TH偶联剂。研究了偶联剂、活性高分子材料、促进剂和填料的各类和加入量对双组分硅橡胶性能的影响。结果表明,TH偶联剂双KH－550改性效果好。端痉基聚氨酯予聚物,106硅橡胶和TH偶联剂共同对107硅橡胶进行改性,可明显提高其粘接强度。例如,对铝的剪切强度可由1MPa左右提高到4MPa以上。