原料的输送和干燥对薄膜生产的影响

一、干燥对原料的要求和它的重要性： 原料的输送和干燥是BOPET薄膜生产的第一道工序,在原料内在性能满足要求的前提下,干燥是影响生产正常的重要工序,所以较深入地对干燥设备和各种干燥工艺的性能特点的研究,对专业生产聚酯薄膜企业来说,是必不可少和非常重要,它将对BOPET薄膜生产厂质量的提高,消耗的降低,起到重要的指导作用。     

BOPET薄膜的现状和发展前景

一、国内BOPET薄膜行业现状 我国目前聚酯薄膜生产能力58万吨．现在国内生产BOPET薄膜的主力军是2000年以来从国外引进宽幅高速的生产线,如佛山杜邦鸿基公司又增年产17000吨的DMT生产线一条,维坊新立克公司新增年产15000吨的生产线一条,上海紫东化工塑料公司增加年产2000吨,天津万华实业公司增加年产16000吨的生产线,仪征化纤薄膜厂新增年产16000吨的生产线．江阴中达新增16000吨的年产量,还有新进入本行业的企业,有无名、     

印刷、镀铝对BOPET薄膜表面性能的要求

双向拉伸聚酯薄膜(BOPET）具有优良的综合性能,它的机械强度高、光学性能好、使用温度广、阻隔性优良、耐油、耐腐蚀等等,故其应用领域十分广泛。BOPET薄膜在印刷、复合、真空镀铝等方面的应用则最为普遍。PET树酯是极性高分子材料。一般讲,普通双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)的印刷、复合、真空镀铝等表面性能均已能满足工艺要求。但是,对于高速、浅网印刷来说,为了提高印刷油墨的牢度和为了增加真空镀铝的附着力．仍须对BOPET薄膜提出表面性能方面的一些要求．     

纸管对BOPET薄膜分切底皱的影响因素实验研究

纸管作为薄膜产品的分切复卷载体，不仅直接影响薄膜的外观质量和使用效果，而且也是包装成本的主要构成部分。因此，控制分切质量和包装成本，应着重从纸管抓起。自2003年9月起，我公司根据用户反映BOPET薄膜底皱较多的问题，结合如何降低包装成本的课题，成立了“纸管试用及分切质量攻关小组”，经过一年多的共同努力，在质量技术和经济效益方面都取得了明显的效果。     

确保最佳的干燥程序——正确选择和使用真空泵可确保最佳的干燥程序

真空泵最重要的用途之一就是作为化学和制药工业中的真空干燥设备，它是在保护条件下从固体物料中分离液体的一种方法。通过正确选择真空泵以及让抽气速率与工艺流程相匹配可以大大降低干燥的时间。[编者按]     

聚丙烯流涎薄膜的生产技术和进展

从聚丙烯流涎薄膜(CPP)的市场、生产设备、原料和生产品种等几个方面介绍我国CPP发展的现状，提出CPP薄膜产品研究发展的方向和几点建议。     

甲烷浓度对金刚石薄膜质量的影响

纳米金刚石薄膜具有优异的性能,已在多个领域获得广泛应用.但微波等离子体化学气相沉积制备的金刚石薄膜质量却严重受沉积工艺的影响,为了深入了解沉积工艺对制备的金刚石薄膜质量的影响,本文详细研究了甲烷浓度对微波等离子体化学气相沉积( MPCVD)金刚石薄膜质量的影响,利用扫描电镜、X射线衍射、拉曼光谱以及原子力显微镜对其进行...     

制备SnO2薄膜时原料中水对其成膜和光电性质的影响

用无水ＳｎＣｌ４和ＳｎＣｌ４．５Ｈ２Ｏ为原料，用热喷涂法制备ＳｎＯ２薄膜，在基片温度为５３０℃时，对所制得ＳｎＯ２薄膜进行了Ｘ－射线，ＳＥＭ分析，并对其发电性质进行测定，总结出含Ｈ２Ｏ的ＳｎＣｌ４制得的ＳｎＯ２薄膜生长速度快，电阻率低。     

搀杂氟对类金刚石薄膜的影响

综述了氟化类金刚石薄膜（FDLC）的近期进展，重点介绍搀杂对类金刚石薄膜在结构，性能及沉积工艺上所带来的影响。     

溅射工艺对BST薄膜取向行为的影响

采用射频磁控溅射法在Si(100)衬底上沉积了Ba0.65Sr0.35TiO3薄膜.借助XRD、AFM和SEM研究了衬底温度、退火温度、溅射气压等不同的溅射参数对Ba0.65Sr0.35TiO3薄膜的晶化行为和显微结构的影响.在室温下沉积并未经退火处理的Ba0.65Sr0.35TiO3 薄膜是无定形态,在较高温度下沉积的薄膜晶化相对较好;随着在氧气气氛中退火温度的升高,X射线衍射峰的半峰宽变窄,衍射峰强度增强;在0.37～1.2Pa气压下沉积的Ba0.65Sr0.35TiO3薄膜有(110)和(200)主衍射峰,且其强度随溅射气压的增加而增强;当溅射气压继续升到3.9Pa,(110)和(200)衍射峰明显增强,说明Ba0.65Sr0.35TiO3 薄膜具有(110) (200)择优取向.AFM和SEM结果显示薄膜晶粒细小均匀、结构致密、表面平整,且无裂纹、无孔洞.分析结果显示优化工艺参数制备的Ba0.65Sr0.35TiO3 薄膜是用以制备非致冷红外探测器的优质材料.     

磁控溅射工艺参数对不锈钢薄膜结合性能的影响

采用直流磁控溅射法在钢片上制备不锈钢薄膜,通过改变溅射功率、溅射时间、真空度、氩气压强、基片与靶材间距等,研究其对薄膜结合力的影响.为获得致密度高、结合力好的不锈钢薄膜提供了可行的工艺参数范围.     

超薄膜厚度对其结构和性能的影响

以流体力学稳定性理论为指导,研究了超薄膜厚度对其结构和性能的影响。指出,适当的膜厚可以消除膜表面的缺陷孔洞,使膜在获得高透水率的同时也具有高的截留性能。     

工作气压对磁控溅射ZAO薄膜性能的影响

工作气压在ZnO∶Al(ZAO)薄膜制备过程中是一个重要的工艺参数,直接决定着薄膜的性能。本文利用中频交流磁控溅射方法,采用氧化锌铝(ZnO与Al2O3的质量比为98∶2)陶瓷靶材,在基体温度为250℃,工作气压范围为0.2～8.0Pa条件下,制备了ZAO薄膜。利用X射线衍射仪和原子力显微镜对薄膜的结构和形貌进行了分析和观察,利用分光光度计和霍尔测试仪测量了薄膜的光学和电学性能,研究了制备薄膜时不同的工作气压(氩气压力PAr)对薄膜的结构、形貌、光学性能和电学性能的影响。结果表明:随着工作气压的增加,薄膜的电阻率先略有下降然后上升,相应地,载流子浓度和迁移率先略有上升然后下降,而可见光谱平均透过率保持在80%以上。当基体温度为250℃,氩气压力为0.8Pa时,薄膜的电阻率最低,为4.6×10-4Ω·cm,方块电阻为32Ω时,在范围为490～600nm的可见光谱内的平均透过率可达90.0%。     

原料配比对石墨材料热传导性能的影响

以煅烧石油焦和煤沥青为基本原料，采用热压工艺制备了一系列石墨材料，考察了煅烧石油焦填料的粒度分布以及粘结剂用量对石墨材料的传导性能的影响，并阐明了粘结剂与填料粒子在热混捏与热压过程中相互作用原理。结果表明：石墨材料的传导性能不仅依赖于原料种类，粒度，而且与其质量配比有关，有最佳原料配比所制备的块状石墨具有高密度，低孔率，低电阻以及高导热等特点；填料煅烧石油焦颗粒以及粘结剂用量的过多或过少，都不利于石墨材料的传导性能，本文填料中最佳煅烧石油焦颗粒用量为25%，原料中最佳粘结剂含量为25%。     

薄膜厚度和工作压强对室温制备AZO薄膜性能的影响

采用射频磁控溅射法在室温下、普通玻璃基片上制备了AZO透明导电薄膜。用X射线衍射仪、原子力显微镜、紫外-可见分光光度计和四探针测量了不同薄膜厚度和不同工作压强下所得样品的结构、电学和光学性能,结果表明,所制备的AZO薄膜均具有六角纤锌矿结构,沿c轴择优取向生长;在可见光范围内,薄膜平均透过率约为80%;随着薄膜厚度的增加和工作压强的降低,薄膜的电阻率呈下降趋势;得到的薄膜最低方块电阻为7.5Ω/□。     

实现经济且环保的生产过程 新型干燥技术的强大功能可进一步优化生产过程

冷凝干燥技术是一种智能化的,同时也是节能的干燥工艺技术方法,即循环使用干燥空气的干燥方法。这种方法可以实现令用户在较低的温度下进行干燥。     

制备工艺对PAR电双稳薄膜电特性的影响

采用真空蒸发的方法将有机电双稳材料PAR制成Al/PAR/Al夹层结构.详细研究了薄膜厚度、电极面积、退火处理和自然放置等因素对薄膜电性能的影响.结果表明,采用适当的工艺,能够获得性质均匀、电特性良好的电双稳薄膜(转变电压的分散性小于10%,延迟时间基本小于5μs,转变时间在20ns左右).Al/PAR/Al结构可以简单等效为电阻与电容的并联,而退火与自然放置将使薄膜结构趋于稳定.     

氧分压对氧化镁薄膜结构的影响

在氧气环境中电子束蒸发氧化镁制备出高结晶度的氧化镁薄膜。利用X射线衍射、扫描电镜、分光光度计及轮廓仪等测试手段分析了薄膜的性能。结果发现 :通氧气制备的MgO薄膜的结晶度比不通氧气时要高得多。基底温度、通氧气量和退火处理对结晶度的影响较大。选择适当的基底温度和通氧气量 ,可获得高结晶度的MgO薄膜 ;通氧气制备的MgO膜呈柱状结构 ,随着基底温度升高 ,薄膜的晶粒尺寸增大 ,晶界减少 ,最大晶粒尺寸达 12 0nm以上。薄膜的平均透射比在 0 9以上 ,折射率在 1 5 5～ 1 70之间。增加通氧气量或降低基底温度 ,折射率减小。     

溶胶—凝胶工艺参数对（Pb,La）TiO3薄膜结构的影响

系统地研究了溶胶－凝胶（Ｓｏｌ－Ｇｅｌ）方法制备（Ｐｂ１－ｘＬａｘ）Ｔｉ（１－ｘ／４）Ｏ３（简称ＰＬＴ）薄膜时催化剂（或ｐＨ值）、溶液浓度在室温下对形成溶胶和凝胶的影响规律，用Ｘ射线结构分析和ＳＥＭ研究了热处理工艺对薄膜结构及晶粒尺寸的影响。实验表明，浓度、醋酸含量都存在一个最佳的范围，且随镧（Ｌａ）含量的增加，该范围减小；实验还发现，随着Ｌａ含量的增加，薄膜的晶化温度降低。在单晶（１００）Ｓｉ衬     

干燥工艺对高光正喷灯箱片涂层的影响

适宜的干燥工艺在涂层研制过程中成为关键,通过实践找出针对高光正喷灯箱片的适宜干燥工艺。