用树脂矿浆法从低品位铀矿石浸出矿浆中回收铀

Kazem Mirjalili和Mahshid Roshani介绍了用改进的树脂矿浆法从低品位铀矿石浸出矿浆中分离铀。试验中，设计并较准了4个小型空气搅拌槽。分批进行了一系列试验.     

银坊金矿树脂矿浆法提金生产实践

本文以树脂矿浆法提金厂的攻关达产为中心，通过采取了技术改造措施与改变唯操作工艺技术条件，获得良好技术经济指标，攻关达产不但使企业超额完成了生产伤务和扭亏为盈，而且显示了树脂矿浆法提金新工艺的优越性。     

国内外树脂矿浆法提金专用树脂研究与应用

本文综述了国内外几种提金专用树脂的特性与应用于黄金生产上的技术比较，指出原苏联的ＡＭ－２Ｂ型树脂是世界上比较先进的提金树脂，国产的３５３Ｅ型与ＮＫ８８４型树脂均可以应用于树脂矿浆法提金生产上．     

树脂矿浆法提金工业实践

本文详细叙述了树脂矿浆法提金工艺的工业试验结果。采用自清扫筛面的吸附槽,在含固量为40％的氰化矿浆中采用353E阴离子交换树脂吸附金,经六段逆流吸附,吸附尾液含金<0.02mg/L,载金树脂含金6mg/g·干以上。饱和树脂用H_2SO_4-CS(NH_2)_2解吸8—10个床体积,贫树脂含金<0.3mg/g·干。合格解吸液用隔膜电解槽沉积金,金泥经熔炼可得纯度>90％的金锭。金的总回收率达93.39％。     

树脂矿浆法提金工艺的研究进展及现状

综述了树脂矿浆法的发展历史、提金专用树脂及其吸附工艺的研究进展,展望了树脂矿浆法的应用前景及发展趋势。     

树脂矿浆法提金工艺研究及应用

树脂矿浆法提金工艺属于无过滤提金技术,具有吸附速度快、饱和载金量大、解吸和再生容易、耐磨性好、抗污染能力强及适用范围广等优点。自采用树脂矿浆法提金工艺后,氰化浸出率由原来的90.82%提高到96.88%,提高了6.06%;金的选矿总回收率由90.28%提高到95.86%,提高了5.58%;解吸电积的金泥品位由原来的15%左右提高至70%左右。     

低品位钼精矿加压氧化工艺研究

以低品位钼精矿为研究对象,采用酸性加压氧化工艺,考察了温度、反应时间、氧分压、初始酸度和液固比等因素对钼精矿加压氧化效果的影响。结果表明:在反应温度180℃、氧分压600kPa、反应时间3h、液固比6的条件下,钼转化率为99.43%,铜、硫浸出率分别为99.70%和97.53%。     

从低品位钼铅矿中提取钼的试验研究

研究了从氧化钼矿石中回收钼,考察了NaOH质量浓度、温度、时间、液固体积质量比对钼浸出率的影响。试验结果表明:在NaOH质量浓度80g/L、温度95℃、液固体积质量比3∶1条件下浸出矿石120min,钼浸出率达80%以上;浸出液先以Na2S溶液沉铅,再以HCl溶液调节pH=8除硅,然后再用HCl溶液调节pH=2.5,用D314大孔弱碱性阴离子交换树脂吸附钼,用10%NaOH溶液在40℃下解吸钼,钼吸附率及解吸率分别达到95%和97%。     

Molybdenum Metallurgy Review: Hydrometallurgical Routes to Recovery of Molybdenum from Ores and Mineral Raw Materials

With the vigorously growing demand of the steel industry, oil and gas industry, corrosion resistance alloys, cast iron, and catalyst industries, high-grade molybdenum ores are being exhausted gradually in the world. Thus, much attention have been drawn to the recovery of molybdenum from low-grade molybdenum ores in recent years. With the increasingly stringent environmental requirements, the shortcomings due to SO₂ emission in the roasting process of traditional technology becomes obvious. This review outlines metallurgical processes for molybdenum production from various resources, particularly focusing on recent developments in direct hydrometallurgical and recovery processes to identify potential sources of molybdenum products and by-products such as uranium which can be economically produced.

Several methods have been extensively reviewed for molybdenum separation and purification from solution which are potentially applicable to leach solutions of molybdenum ores and raw materials. The main methods include solvent extraction, ion exchange, membrane-based separation, and precipitation. Solvent extraction is highly selective for recovery of molybdenum and the most promising method recommended for future research and development. Membrane-based separation is the next preferred method for selective extraction of molybdenum, purification of molybdenum solutions, or co-recovery of other valuable metals. Ion exchange offers useful means for purification and/or co-recovery of other base metal impurities, although the scale of application of ion exchange in the industry is limited.     

新一代钼冶金技术与新型炼钢钼产品开发

新一代钼冶金工艺是在高温真空条件下将钼精矿直接分解成新型炼钢钼产品和单质硫磺产品,省去了钼精矿氧化焙烧工序和钼铁冶炼工序,既显著改善了生态环境,又提高了钼资源综合利用效率。与钼铁质量相比,新型炼钢钼产品具有易溶解、有害杂质少、金属钼含量高,收得率高等特点,适宜作为钼铁的替代品。     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼和钼的研究

研究了用水浸法回收钼精矿烟尘中铼和钼的工艺条件,考察烟尘焙烧时间与温度、浸出温度与时间、液固比等对铼和钼浸出率的影响。结果表明,在200℃焙烧4h后,在液固比2∶1、常温浸出2h的条件下,铼浸出率达到94%以上,钼浸出率降低到10%以下,初步实现铼的选择性浸出。     

天然法生产二硫化钼的改进工艺研究

对天然法生产二硫化钼的工艺进行了研究 ,提出了以分段浸出代替混合浸出的方案 ,并进行了实践。结果表明 ,二硫化钼的纯度可得到保证 ,而且有价元素可得到回收 ,生产过程中产生的废水经简单处理后可达标排放。     

废旧不锈钢衬底CIGS太阳能电池中回收钼的研究

废旧铜铟镓硒（CIGS）薄膜太阳能电池芯片中的钼具有很高的回收价值，提出了“氧化酸浸—亚硫酸钠除硒—萃取”的方法回收不锈钢衬底CIGS太阳能电池芯片中的钼。结果表明，采用“双氧水+硫酸”能够浸出镀层中的金属元素，并对不锈钢衬底无伤害；考察了液固比和硫酸添加量对浸出的影响，在最优工艺条件下，废芯片中主要金属元素的浸出率达到95%以上；采用“N235+异辛醇+煤油”萃取酸浸液中的钼时，硒会被同时萃取，采用“亚硫酸钠+双氧水”沉硒后，钼萃取率能够达到98%以上，同时其他金属几乎不被萃取。为不锈钢衬底铜铟镓硒薄膜太阳能电池废芯片的处理提供了一种有效的方法。     

由等外品钼精矿制备氧化钼实验研究

在水溶液中高压氧化钼精矿研究由等外品钼精矿(品位低于45%)制备工业三氧化钼的工艺.首先对等外品钼精矿进行常压盐酸浸出,除去其中大部分的铅、铜、铁等杂质,提升钼精矿品位.再对精制后的钼精矿进行加压氧化,制取工业三氧化钼.对影响钼精矿加压氧化的主要工艺参数进行了单因素实验,研究了温度、氧分压、颗粒粒度、搅拌速度、反应时间等因素对钼精矿氧化率的影响,并通过工艺稳定性实验,获得加压氧化钼精矿的理想工艺参数:温度200℃、氧分E,700 kPa、粒度<75 μm、搅拌速度400 r·min～、助氧化剂用量2%,反应时间2～3 h.该工艺条件下,钼精矿的氧化率大于99%.该工艺采用常压盐酸浸出+加压氧化的方法处理等外品钼精矿,提升钼精矿品位大于10%,钼的氧化率高.其中,10%左右的钼进入溶液,90%左右的钼转化为合格的工业氧化钼.该工业氧化钼的金属杂质含量极低,非常适合于制取钼酸铵.     

从含钼石煤中提取钼的研究

采用XRD和光谱分析确定了含钼石煤中钼的主要物相。将石煤粉碎过0.074mm筛,添加碳酸钠造球,氧化焙烧,然后用水作为浸出剂浸出钼,考查了焙烧温度、焙烧时间和球团粒径对钼浸出率的影响。结果表明,最佳焙烧温度为650℃、焙烧时间为3h、球团粒径大小为5～15mm,在该条件下,钼浸出率可达96.32%。