溴化锂吸收式制冷机组的性能优化及节能改进

介绍了蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机的制冷原理;分析了机组性能劣化的主要因素有蒸汽压力、冷却水进口温度、冷水出口温度、不凝气体和能量增强剂;通过对机组的气密性、溴化锂溶液、冷剂水、冷水及冷却水水质的优化,运行中对冷水、冷剂水、蒸汽等的调节,制冷效率可提高35%,能耗下降420 MJ/t。     

液化石油气低温储库循环水冷热能综合利用

为充分利用液化石油气低温储库的冷热能,设置冷水罐、热水罐,将丙烷加热器出来的冷水进入冷水罐,作为丙烷冷凝器的冷却水,丙烷冷凝器出来的热水进入热水罐,作为丙烷加热器的热水来源。通过液化石油气低温储库中的循环水冷热能综合利用,降低了运行费用,达到了节能降耗的目的。     

发电机内冷水微碱处理装置的应用探讨

内冷水水质工况不良,系统内存在腐蚀、威胁着发电机的安全运行.为使金山热电厂#2机组配备的东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2-20B水—氢—氢型水内冷发电机定子内冷水水质达到DL/T801-2002《大型发电机内冷却水及系统技术要求》的标准,在定冷水处理系统中加装了一套FDNL-Ⅰ型内冷水微碱处理装置,对定子内冷水进行旁路处理.同时对改造前后水质进行对比.     

硅胶-水吸附式冷风机组的设计及性能实验

吸附式冷风机组无须冷水回路和冷水泵,可满足小型化的应用需求。针对一种由2个吸附床,1个冷凝器和1个热管型的蒸发器的硅胶-水吸附式冷风机进行了实验研究,确定了机组的动态运行特性,探讨了热源温度、冷却水进口温度和冷风出口温度对系统性能的影响。实验结果表明,机组能够有效利用60～90℃范围内的低温热源,可提供0.84～2.29 kW的制冷量,系统的COP在0.26～0.43之间。     

硅胶-水吸附式冷风机组的设计及性能实验

吸附式冷风机组无须冷水回路和冷水泵，可满足小型化的应用需求。针对一种由2个吸附床，1个冷凝器和1个热管型的蒸发器的硅胶-水吸附式冷风机进行了实验研究，确定了机组的动态运行特性，探讨了热源温度、冷却水进口温度和冷风出口温度对系统性能的影响。实验结果表明，机组能够有效利用60～90℃范围内的低温热源，可提供0.84～2.29 kW的制冷量，系统的COP在0.26～0.43之间。     

利用PVC生产过程余热制冷提高冷冻机效率

研究了一种利用PVC产工艺余热废热提高压缩式冷冻机效率的技术,考察其节省压缩式冷冻机电耗的潜力.即在气温相对湿热的季节,采用废热制冷机组制取较高温的冷水,供给现有PVC用冷工段中已有的压缩式制冷机组作为其冷却水.通过建立冷冻机和冷却塔模型,模拟了PVC用冷工艺过程冷冻机按常规系统和复叠式冷冻系统运行的电耗.结果表明,在2005年5月1日～9月31日,在不同的压缩式冷动机的冷却水温下限条件下,复叠式制冷系统可比常规冷冻机节电25%～38%.     

石化厂冷却塔膜填料污染物的去除

为了降低冷却水温度，许多厂家都将其冷却塔中的溅落式填料改为膜填料。本文讨论的冷却水系统于2003年夏改装了膜填料，目的是改进石蜡装置的生产。冷却塔被改装以后，澄清设备和装置的水处理出现的问题极大地影响了塔中的膜填料。因此，设备人员实行了在线化学清洗和修正了系统的监测战略，以维持冷水温度和冷却塔结构的完整性。     

合理采用双饱和热水塔流程

<正> 双饱和热水塔流程使一些厂的变换蒸汽消耗大大下降,但有的厂使用效果却并不显著。本文着重讨论如何合理采用此流程。为了便于分析,我们把该流程(图1)画成如(图2)的形式。饱和塔下段与热水塔上段即相当于第二饱和热水塔。与通常流程相比,区别在于它有两个热水循环系统。这里,第一水循环的热水在热水塔中少回收了塔上段的变换气热量,在饱和塔中则少给出了塔下段增     

陶瓷厂冷却水再利用

针对陶瓷厂在运行过程中产生的间冷冷却水没有充分利用的现状,根据冷却水具有高温、无污染的特点,提出将冷却水应用在原料球磨上。通过对不同月份原料的球磨单耗进行对比和模拟利用冷却水进行球磨的试验,以证明球磨时使用高温冷却水可以提高球磨效率。     

丙烯精馏塔系统过程分析与优化

扬子石化-巴斯夫有限责任公司裂解装置2010年进行了扩能改造,年乙烯生产能力由600kt扩大为740kt。改造后急冷水塔塔底温度偏低,导致丙烯精馏塔系统再沸器热量不足,塔釜丙烯损失偏大。因此在正常运行过程中,需要投用急冷水加热器,其在高负荷时会消耗大量低压蒸汽。针对这些问题,应用AspenplusV7．0流程模拟软件和AspenTast＋换热器模拟软件对该精馏系统进行模拟分析,从物料平衡、能量平衡、热量分配和塔压控制几个方面进行分析,并介绍了相关的解决措施。     

气化炉挡液板改造

1　存在的问题大化集团合成氨厂气化工序采用德士古激冷流程 ,自投产以来 ,气化炉激冷水流量就随着运行时间的延长呈下降趋势 ,导致碳黑含量增高 ;气化炉工艺气带水严重 ,文丘里结垢阻力增大 ,气化炉的炉压增高 ;洗涤塔碳黑含量偏高 ,导致激冷水管道结垢 ,堵塞激冷环 ,严重影响激冷水流量。这是由于气化炉激冷室的挡液板设计不合理 ,导致气化气的气液分离效果不好 ,原料气夹带着碳黑水流经文丘里喉管 ,进入到洗涤塔中 ,大量碳黑堵塞文丘里喉管 ,还使洗涤塔的碳黑含量高 ,激冷水管道结垢堵塞 ,激冷水流量下降 ,气化炉操作工况恶化。从而影响…     

螺旋板换热器堵塞物的清除方法

我厂粗苯工段选用螺旋板换热器作为终冷循环水冷却器，生产操作一直正常，终冷水的换热效果也很好。但在冬季，由于我厂地处高寒山区，最低气温可达零下３０℃。为避免终冷循环水温度过低而发生冷却器冻害的问题，我们只能靠减少冷却用工业水量的办法解决。但由此而产生的问题是冷却水在换热器内的流速随之下降，易因工业水夹带的泥沙沉积而堵塞，在螺旋板换热器冷却水程底部更为严重。再加上我们选用的是不可拆卸式螺旋板换热器，一旦发生堵塞，其清扫难度更大。我们曾用电钻在冷却水程底部的两端钻开一些孔，将钢筋插入孔内搅松沉积的泥沙…     

吴淞化工厂改造冷却塔节能效益显著

上海吴淞化工厂制氧车间原有的循环冷却水塔一座,1965年投入运行,共分五个单套,总的水处理量为2500吨/时。该冷却水塔系钢筋水泥结构,每套单塔原有冷却风机风量70万米~3/时;风压25mmH_2O,配用电机95千瓦,冷却水温差1～3℃,冷却循环水水质很差,压缩机冷却器内结垢严重。原冷却水塔的冷却效果差,能耗大,还大大降低     

气化炉激冷环受损状况分析与研究

对某煤化工项目中,在用煤气化炉激冷环局部受损状况进行了分析与研究,并提出解决方案。应用Fluent软件对激冷环内冷态介质进行数值模拟,计算结果表明,较高流速的激冷水裹挟着固体颗粒物,是造成激冷环内表面局部冲蚀受损的主要原因之一。根据分析结果,采取局部结构及尺寸优化、改善激冷水水质、降低激冷水流速等措施,实现延长激冷环使用寿命的目的。     

冬季停运开冷泵节能技术探讨及应用

针对北方冬季较寒冷地区,循环水温度较低,同时机组各系统所需冷却水量相对减少,即开冷水用量减少,对冬季停运开冷泵的技术进行探讨.并进行效果检查及经济分析.     

水冷壁气化炉激冷水过滤器改造

我公司水冷壁气化工艺系统,为实现长时间连续运行,新增1台激冷水过滤器。3台过滤器,两开一备,轮流进行清灰。克服了水煤浆气化工艺系统运行时不能对过滤器进行清灰这一不足,有效改善了激冷水水质。改造后系统连续运行150d激冷环也没有磨损和堵塞。     

丙烯精馏系统控制优化

扬子石化巴斯夫有限责任公司裂解装置2010年进行了扩能改造,乙烯生产能力由600 kt/a扩大为740 kt/a。改造后急冷水塔塔底温度偏低,导致丙烯精馏塔系统再沸器热量供给不足,塔釜丙烯损失偏大,在正常运行过程中,需要投用急冷水加热器,高负荷时需消耗大量低压蒸汽。通过对当前S＆W双塔丙烯精馏控制系统存在的缺陷及操作难点进行分析,找出了影响系统操作稳定的根本原因,提出了控制优化方案,并在实际生产中进行运用,在解决了问题的同时也降低了装置能耗。     

空压机冷却水水源改造及效益分析

利用主厂房开冷水作为空压机冷却水,改造空压机备用冷却水源,提高空压机运行的稳定性。同时对改造后的效益进行分析。     

高压直流输电换流阀冷却系统离子交换树脂性能影响因素研究

模拟阀冷系统真实运行情况,构建了直流输电阀冷系统离子交换树脂交换性能测试实验平台,研究了流速、温度、树脂层高度对离子交换树脂交换容量的影响,并对冷却水中可能存在的污染物质对树脂性能的影响进行了分析。为合理选择离子交换设备的运行条件提供了有利的理论依据。从而提高了运行中纯水的水质,确保了阀冷系统的安全运行。     

小分床处理工艺与发电机定冷水处理

发电机定冷水水质与发电机的对地绝缘性能和铜线棒的腐蚀速率密切相关,定冷水处理工艺的优劣直接影响机组的运行安全。随着《大型发电机内冷却水质及系统技术要求(DL/T801—2010)》在2011年5月发布和执行,对大型机组发电机定冷水系统非密闭运行时的定冷水水质提出了更高的要求:p H 8.0~9.0,电导率0.4~2.0μS/cm(25℃),铜离子浓度低于20μg/L。采用小分床处理工艺SZSY-3发电机定冷水处理装置,能满足大型机组定冷水质要求。