沥青浸润和掺配对不同硫含量煅后焦反应性的影响

运用SEM对煅后焦颗粒沥青浸润和焙烧后的形貌进行分析,采用不同硫含量煅后焦颗粒(粒径1~1.6mm)与沥青浸润在1 050℃焙烧30min制备出煅后焦,对不同硫含量煅后焦颗粒浸润结焦后和掺配后的CO_2/空气反应性进行测定。结果表明,1~1.6mm煅后焦颗粒最外层被沥青浸润层包裹,外表层部分孔隙被沥青与细粉颗粒填充;不同硫含量煅后焦颗粒被沥青浸润结焦后的CO_2反应残余率明显降低,空气反应性均呈现恶化趋势;不同硫含量煅后焦掺配恶化了煅后焦反应性。     

煅烧工艺及设备比选

煅烧目的是排除生焦中的挥发份和水份等,使生焦体积收缩、导电率提高、强度增加,保证煅后焦质量是保证阳极质量的重要前提。目前,国际上就大型煅烧企业来说主要采用罐式煅烧炉和回转窑两种煅烧设备,本文针对这两种炉型进行分析对比以及罐式煅烧炉技术的横向对比分析,10层罐式炉从投资、产品质量、产能等方面优于其它炉型。     

浅析提高罐式煅烧炉产品质量的方法

结合罐式煅烧炉的生产实际,对生产中提高罐式煅烧炉产品质量的不同方法进行分析,通过原料混配、正确处理罐壁结焦、合理设置测温点和正确选用热电偶以及采用改进的空炉操作的方法,保证罐式煅烧炉生产运行的稳定,提高产品的质量和产量。     

罐式煅烧炉炉体保温与密封的改进

分析罐式煅烧炉在生产过程中挥发份不充足、炉温偏低及影响煅后料质量的原因。介绍对罐式煅烧炉进行保温和密封的改进措施,以及改进后的效果。     

粉状石油焦造球煅烧试验研究

粉状石油焦造球后,研究了煅烧条件对煅后焦实收率和真密度的影响。结果表明,粉状石油焦造球可提高煅后焦的实收率和真密度,降低煅烧损耗,改善煅后焦质量;升温速率、煅烧温度和煅烧时间均对煅后焦实收率和真密度有影响,可通过控制煅烧条件来降低生产成本,改善煅后焦的质量。     

顺流罐式炉提高煅后焦质量的途径探讨

本文通过对影响煅后焦质量的主要因素进行分析,总结出提高煅后焦质量的改进措施和有效途径。     

采用镁质新材料解决高硫焦对罐式炉罐体腐蚀的新技术

由于铝用阳极生产企业近年来越来越多的将高硫焦作为生产铝用阳极的掺用原料,罐式煅烧炉使用高硫焦造成了料罐的严重蚀损,炉体使用寿命的大幅度降低。本文从针对提高料罐抗渣蚀能力出发,提出了采用镁质材料代替硅砖砌筑罐式煅烧炉料罐、火道的新技术。可以有效解决煅烧高硫焦(一价氧化物(K_2O,Na_2O)、Fe_2O_3、二价氧化物,如CaO,MgO和高钒V_2O_5、V_2O_3)导致罐式煅烧炉料罐的严重蚀损,避免因蚀损造成罐式煅烧炉使用寿命的大幅度降低的现象。有效的解决了在掺用低质高硫石油焦原料时长期困扰炭素行业生产的这一突出难题。     

冷却机扬料衬板的改进

针对炭素冷却机扬料衬板脱落。使煅后焦冷却不均匀并可能造成下游设备事故的原因进行分析 ,提出了解决措施 ,对提高煅后焦质量和避免设备事故有积极意义     

热管技术与煅后焦烟气的节能环保综合治理

提出了对炭素工艺煅后焦烟气高效环保、深度节能的综合治理工艺。将热管技术应用于该工艺中,不仅使得烟气的脱硝、脱硫达到最佳的脱除效率,同时可对煅后焦烟气进行进一步降温,深度节能,提高余热回收利用效率约2%,达到对煅后焦烟气的高效综合治理。     

高温煅后焦余热锅炉结构布置的理论研究

提出了采用高温煅后焦余热锅炉对煅后焦进行余热回收,对余热锅炉传热管的不同布置方式以及煅后焦冷却后的温度均匀性等展开研究,借助计算机软件,对其进行数值模拟,旨在为实际应用提供依据。     

添加焦粉沥青炼焦的焦炭显微结构研究

通过研究济钢焦化厂实验小焦炉炼焦用煤添加焦粉、沥青炼得的焦炭的气孔壁材料和气孔结构 ,揭示了焦炭显微结构光学性质和焦炭工艺之间的关系 ,证明了炼焦煤中添加适量焦粉能提高焦炭强度 ;沥青对促进异性碳的发展起着良好的效果。因此 ,在炼焦用煤中添加焦粉、沥青能起到改善焦炭质量的作用 ,同时节省煤源。     

炼焦工艺对干煤和湿煤成焦质量的影响

为了更好地优化炼焦工艺,有效地改善配合煤炼焦的成焦质量,系统性地分析了炼焦工艺及干煤和湿煤炼焦对焦炭强度与反应性的影响.采用5 kg试验焦炉对多种工况下的干煤(水分低于3％)和湿煤(水分高于6％)分别进行炼焦试验.通过研究装炉煤的水分、干基堆密度以及装炉温度对干煤和湿煤成焦强度及焦炭反应性(CRI)的影响,并结合干煤和...     

一种X煤在首钢的应用实践

针对当前优质炼焦煤资源越来越少,而高炉生产对焦炭质量指标要求越来越高的情况下,对具有低灰、高硫特点的X煤进行了系统的炼焦试验研究。结果发现,在炼焦生产中合理配加5%～8%的X煤不会造成焦炭硫分升高的不利影响,焦炭灰分下降明显,强度保持稳定。该研究成果成功应用于首钢炼焦生产,焦炭各项指标均达标,这不仅扩大了炼焦煤的使用范围,而且在资源使用方面为公司焦炭灰分的降低提供了支持。     

焦炉煤气在氢氧化铝流态化闪速焙烧炉应用的节能分析

结合流态化闪速焙烧炉的工艺特点，对替代燃料——焦炉煤气在流态化闪速焙烧炉上的使用进行了分析研究。论述了焦炉煤气在闪速焙烧炉燃烧时对闪速焙烧炉系统热工制度的影响及焦炉煤气在闪速焙烧炉使用时的安全操作、联锁保护和仪器监控措施，与使用重油燃料作比较，具有明显的节能效益、管理效益和环保效益。     

浅谈石油焦配料对煅烧炉的影响

结合生产实际,分析了石油焦中各元素在煅烧前后的变化,介绍了罐式煅烧炉在生产过程中石油焦储存、掺配等各环节配料的做法,确保了煅烧炉平稳运行,达到了降低成本的目的。     

基于智能算法的炼焦配煤优化方法

炼焦生产过程中,配合煤作为主要原料,不仅决定着焦炭的质量,而且决定着炼焦企业的成本与利润。目前炼焦企业主要采用人工经验调整单种煤配比的方式进行配煤,缺乏科学的依据,难以实现高性价比的配煤方案,以优化炼焦配煤结构。文章以焦炭质量为约束条件,以配合煤成本价格为优化目标,采用人工神经网络预测焦炭质量,模拟退火算法优化单种煤配比。达到了降低配合煤成本、提高焦炭质量、降低冶金焦炭成本、提升企业效益的目的。     

八钢干熄焦生产工艺的优化实践

干熄焦工艺可以显著改善炼焦生产环境,降低能耗,提高焦炭质量。文章结合新疆八钢焦化140t/h干熄焦生产实际,分析了干熄焦生产过程中出现的问题,通过制定的优化操作措施,确保了干熄焦系统生产的稳定顺行。     

攀钢配加气煤和瘦煤炼焦试验

为了在稳定焦炭质量的前提下丰富配煤结构,降低炼焦配煤成本,开展了配加气煤和瘦煤炼焦试验研究。试验根据攀钢西昌钢钒对焦炭质量的需求,利用胶质层重叠原理和按照煤阶相近替代的思路,制定了以气煤代替1/3焦煤、以瘦煤代替焦煤的配煤炼焦试验方案,并在200 kg焦炉上开展了炼焦试验。结果表明,以所选气煤、瘦煤代替1/3焦煤、焦煤配煤炼焦,随着气煤和瘦煤配比的增加,焦炭质量呈下降趋势,当气煤配比为15%、瘦煤配比为12%时,焦炭CSR为55%,对应生产焦炭质量能够满足高炉需求。     

配入活性添加物炼焦新技术的开发

根据活性添加物的物理、化学特性及反应机理,研究了各种活性添加物对改善炼焦煤粘结性、增加炼焦过程结焦性的作用与效果,开发了有效的活性添加物,可扩大炼焦煤资源,节约优质炼焦煤,降低配煤成本,提高焦炭强度。     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。