轧钢机下支承辊轴承破碎事故的动力学分析

针对带钢热连轧生产线四辊粗轧机下支承辊止推轴承的破碎事故,由此线监测的记录曲线,建立符合实际的下支承辊总成在轧机牌坊窗口中沿水平面振动的动力学模型。再根据模型找出造成止推轴承破碎的冲量矩生产的原因,提出预防事故的对策。     

中厚板轧机支承辊用轴承的修复与结构改进

引进了二手轧机支承辊四列圆锥滚子轴承经修复后达到了标准要求 ,但寿命很短 ,为此用“滚动轴承极限设计方法”对该轴承进行了设计改进 ,使其额定动载荷和额定寿命均有较大提高 ,并在结构上采用了半密封结构 ,改善了轴承的润滑条件 ,取得较为满意的使用效果。附图 1幅。     

降低冷轧机工作辊轴承消耗的措施

为提高冷轧机工作辊轴承寿命，降低吨钢轴承消耗，在改善轴承润滑、散热条件及采用长寿命轴承等方面采取有效措施，达到钢板产量增加而轴承消耗减少的效果。     

柔性支承轴承的负荷分布与疲劳寿命计算

柔性支承轴承中套圈的弯曲变形对负荷分布和疲劳寿命影响较大,不宜使用常规的方法计算轴承寿命.文中提出了一种计算柔性支承轴承的负荷与疲劳寿命的方法。这种方法是应用薄壁圆环的平面弯曲理论求解负荷,然后根据实际的负荷计算轴承寿命。附图6幅,表2个,参考文献6篇。     

支承辊轴承内环的磨削加工

支承辊轴承内环磨削加工时易出现裂纹、烧伤、鱼鳞状、拉毛等缺陷,根据不同情况采取相应措施可减少缺陷的产生.     

辊磨机压辊轴承寿命的模糊计算

根据模糊可靠性理论，讨论了辊磨机压辊轴承模糊可靠性计算的原理和方法，并通过实例说明了压辊轴承寿命的计算过程及结果，该方法与实际结果更加接近。     

轨梁轧机的润滑及工作辊轴承寿命的改进

本文介绍了通过改进轴承的安装方法和检修作业、开发新的干油分配、应用和控制系统等措施所取得的主要效益,这些效益包括降低轴承损耗、减少干油消耗和成本等。     

冷轧支承辊的堆焊

我厂板材车间四辊轧机上使用的冷轧支承辊,材质为9Cr2Mo,辊身长为1700mm,辊身直径为1250mm,主要用于轧制各种规格的铝及铝合金板材。在设备运行中轧辊表面曾发生脱皮现象,脱皮的面积及深度不等,迫使轧辊报废,给工厂造成巨大的经济损失。为此,我厂采用单丝埋弧自动焊的方法,对支承辊辊身进行整体堆焊修复,取得成功。 1.轧辊焊接性分析 由于支承辊母材含碳量高,且含有大量合金元素。为此我们根据国际焊接协会(ⅡW)推荐的碳     

连轧机组换辊控制系统的研究与应用

介绍某1420 mm 五机架冷连轧生产线换辊控制系统的结构与控制方式。     

950mm冷轧轧机中间辊滚珠轴承失效原因分析

某冷轧厂950mm轧机中间辊用滚珠轴承经短时间使用后发生滚珠断裂。采用化学成分分析、硬度检测和金相检验等方法对断裂的滚珠进行分析。结果表明,该滚珠碳含量偏高,基体中存在碳化物聚集现象,滚珠局部硬度偏低,且非金属夹杂物过多,这些最终导致滚珠在运行过程中发生断裂。     

900mm四机架冷连轧机自动化系统

介绍唐山建龙900mm四机架全六辊冷连轧机自动化系统的设备组成、主要功能、网络结构、控制思想。     

六辊冷轧机快速换辊装置

简要介绍六辊冷轧机快速换辊装置.     

四辊轧钢机工作辊轴向力的计算

以四辊轧钢机工作辊为研究对象，建立轧制的弹性压扁函数，根据小变形条件下力的独立作用原理，采用叠加法计算其应力应变，结合板形方程和轧制凸度控制原理，逆向求解轧辊间的交叉角，解得工作辊轴向力。结果表明：准确计算其轴向力的大小，是解决工作辊轴向烧损的关键。     

900 mm冷连轧机薄规格产品轧制实践

重点介绍900 mm冷连轧机轧制厚度≤0.20 mm薄规格产品的轧制工艺,针对轧制过程中出现的生产、质量问题,提出修改轧制工艺参数的解决方案,通过工艺优化、设备改进,达到连续轧制合格产品的目的。     

磁尺在冷连轧系统中的应用

介绍磁尺在某冷连轧机组中作为 AGC 系统的位移传感器的应用方法。     

带密封圈的轧钢机轧辊轴承

轧钢机轧辊轴承采用带密封圈的四列圆锥滚子轴承，介绍密封圈的安装部位和结构形式。带密封圈的四列圈锥滚子轴承具有使用寿命长，润滑油消耗少，维护间隔时间长，密封效果好等优点。     

六辊冷轧机新型换辊机构设计

介绍单机架六辊冷轧机的新型换辊流程以及相关结构改进设计。     

900 mm冷连轧机模拟配管

在900mm冷连轧机的配管装配中．采用模拟配管工艺，节省时间保证了交货期。