组合机床常用加工方法及切削用量选择 （二）

(1)单轴镗削头(几个镗削头安装在同一动力滑台上):被加工孔的坐标位置精度可达到±0.025mm;孔轴线在300mm长度上的平行度0.03mm。(2)多轴镗削头(即刚性主轴的多轴箱):被加工孔的坐标位置精度,在主轴悬伸短(250mm)、刚性好的情况下,可达到±0.05mm,一般为±0.07mm。孔轴线在300mm长度上的平行度0.10mm。(3)用一根镗杆镗削几层同心孔系时,孔的同轴度可以保证在0.015～0.02mm范围内。若分别由两根镗杆从工件两端加工时,孔的同轴度可以达到0.03～0.05mm。     

一种汽车前桥扭杆类工件的车削加工方法

提供一种新的汽车前桥扭杆类工件的车削加工方法:工件通过前、后两套可以伺服移动的主轴箱,将工件穿过前、后两套位于各自主轴箱上的背靠背形式安装的夹紧工装;工件两端内侧分别夹紧,将需要加工的两端外圆及端面分别置于两套卡盘卡爪近端外侧;双拖板双刀架结构同时对工件两端进行车削加工。工件的上下料采用桁架式机械手,通过数控系统编程,实现了可编程控制工件的自动装卸。此加工方法在充分保证装夹刚性的前提下,工件自动安装,一次装夹完成加工,不仅提高加工效率,而且保证了加工位置与安装基准的相对位置精度,提高了工件尺寸的一致性。     

弹性涨套

为使利用内孔或外圆面装夹的工件a或装在机床主轴b上或主轴b孔内的工具能精确定位,可采用与主轴b同心安装的弹性涨套c。涨套c由装在主轴b上的可调螺母加力使其变形,从而进行夹紧。弹性涨套~~     

一种新型的数控镗铣床主轴系统设计

为加工某型大型风力发电机轮毂,设计了一种新型的数控镗铣床主轴系统.该主轴系统采用了同轴双套主轴结构及无源环形油缸设计.同轴双套主轴由内、外两根空心主轴嵌套而成.内外两根主轴均为独立驱动,通过分别控制两个主轴的转速,可实现两主轴相互独立或相互关联的运动.因采用伺服电机驱动外套主轴,使外套主轴具有C轴功能.环形油缸的作用是把专用切削单元的壳体固定于外套主轴上,它在工作时是无源的.该设计在满足工件加工要求的同时,提高了生产率,降低了机床设备的投入成本.     

内置于车床主轴孔内的活塞打中心孔装置设计

针对发动机活塞车止口打中心孔工序，文章介绍了一种内置于车床主轴孔内的打中心孔装置。该装置由卡盘、滚动导向单元、进给油缸、钻杆和中心钻等组成，其中钻杆的滚动导向单元安装在中空卡盘的内孔中，进给油缸安装在车床床身端面的托架上，油缸活塞杆通过圆柱销与钻杆连接在一起，推动钻杆进给和后退。由于钻杆自身不旋转，而工件被夹持在液压卡盘上随主轴一起旋转，中心孔钻相对工件产生相对旋转运动，从而实现钻削功能。     

光杠杆在机械加工检测中的应用

论述了利用光杠杆放大和光电电位传感器在机械加工和检测中的应用。该方法可用来测量机床主轴及轴类工件的径向、轴向跳动量，以及阶梯轴同轴度的测量、锥度测量等。     

薄壁套类零件精密磨削夹具

薄壁套类零件的装夹变形和夹持精度,是夹具设计时需重点关注的问题.文章针对具有代表性结构的液压挺杆类零件,提出了采用弹性卡盘结构来解决工件装夹问题.对于夹持工件的长度不同和夹持直径的不同,设计出两套弹性卡盘.利用内圆磨床自身具有的动力源,采用工件主轴内装推杆,轴向推动夹具中弹性盘产生变形,完成工件的安装,当工件安装到位后,弹性盘卸载复原,产生径向夹持力,实现工件的定位夹紧.     

回转端面密封装置

回转端面密封装置图１在机床上，常常通过回转端面密封装置给枪钻、枪铰和其它旋转加工的刀具输送压力冷却润滑液。装有端面滑动密封件４的接头体１支承在两个径向止推球轴承３内，该接头体拧紧在机床主轴尾部。与接头体７联接的壳体２套装在轴承３上，接头体１与主轴一起...     

某型数控机床主轴系统回转误差动态测试研究

高速主轴的回转误差运动直接影响到被加工零件的加工精度与产品的使用寿命。为了对数控机床的加工性能进行合理评价,分析了同步径向误差运动与工件圆度以及异步误差运动与工件表面粗糙度之间的关系,并采用美国Lion Precision公司开发的主轴误差分析仪对某型数控机床的主轴系统进行回转误差及漂移的测量,根据测量结果对所测主轴加工性能进行评价,为实际生产加工提供了参考。     

数控立车在加工零件端面时出现规则条纹故障的分析和排除

我厂有几台CK3850数控立车，其中有两台在加工零件的端面时，在零件的整个端面或端面的某个方位角上，出现有规律的波纹、条纹等粗糙度超差的现象。分析其原因，主要是由于在加工中工件端面与刀尖之间存在着轴向跳动而造成。就其具体原因通常有以下几点：（1）回转刀架在垂直方向移动时，由于溜板导轨表面与镶条接触不良、运动磨擦阻力过大造成运动不均而产生；（2）滚珠丝杆传动方面运动不均而造成。原因有丝杆弯曲、丝杆和轴承与轴承磨损以及电机之间的配合出现同轴度超差、丝杆与螺母之间以及导轨面的润滑不良；（3）主轴轴向跳动超差；…